CN216062364U - 一种搅拌站砂石分离机安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌站砂石分离机安全装置。所述搅拌站砂石分离机安全装置，包括进料槽，进料槽外端的两侧均设置有安装块，两个所述安装块之间可转动地设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定块，所述螺纹块的顶端设置有一上方为敞口的收集框，所述收集框内腔底端连通有延伸至所述进料槽内腔的出料筒。本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置，通过沉淀池对其进行沉淀，合理的结构设置可以避免工人与装置接触的情况，增加了工作人员的安全性，通过沉淀池将沉淀后的水分抽放至水箱内腔，可以再次进行使用，避免资源的浪费，再通过传送带将过滤后的砂石排放至砂石分离机的内腔进行最终的砂石分离，使废弃资源再次达到使用标准。

Description

一种搅拌站砂石分离机安全装置

技术领域

本实用新型涉及砂石处理安全领域，尤其涉及一种搅拌站砂石分离机安全装置。

背景技术

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，因要提高搅拌车清洗卸料效率，搅拌车清洗卸料加快，在搅拌站砂石分离机生产中发现，搅拌混凝土运输车清洗搅拌筒排放废砼时，因砂石比重比水大，需要靠水把砂石带出，操作人员需要高速旋转搅拌筒才容易把水和砂石排放出来。

现有的砂石分离装置在对砂石分离工作中无任何的保护防护装置，容易出现砂石飞溅的情况，对现场装置和工作人员都存在一定安全隐患。

因此，有必要提供一种搅拌站砂石分离机安全装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌站砂石分离机安全装置，解决了现有的砂石分离装置在对砂石分离工作中无任何的保护防护装置，容易出现砂石飞溅的情况，对现场装置和工作人员都存在一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种搅拌站砂石分离机安全装置，包括进料槽，其特征在于：所述进料槽外端的两侧均设置有安装块，两个所述安装块之间可转动地设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动架，所述移动架的顶端设置有螺纹块，所述螺纹块的顶端设置有一上方为敞口的收集框，所述收集框内腔底端连通有延伸至所述进料槽内腔的出料筒，所述进料槽内侧壁之间可拆卸地设置有过滤网，所述进料槽的一侧横向设置有底板，所述底板上表面的两侧均设置有安装架，所述安装架的顶端倾斜设置有传送带，所述进料槽的另一端开设有一延伸至所述传送带上方的出料口，所述传送带上表面的一侧且位于所述安装架的内侧设置有一沉淀池，所述传送带上表面的另一侧且位于所述沉淀池的内侧设置有一水箱，所述沉淀池和所述水箱之间设置有一第二水泵，所述传送带的外侧的下方设置有一砂石分离机，所述砂石分离机的外端设置有一支撑筒。

优选的，所述沉淀池一侧壁的下部连通有一废水口，所述水箱一侧壁的下部连通有一排水口，所述水箱的内腔连通有一循环管。

优选的，所述收集框的后侧壁设置有一第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有一喷淋管。

优选的，所述第二水泵的进水口连通有一延至所述沉淀池内腔的抽水管，所述第二水泵的出水口连通有一延伸至所述水箱内腔的出水管。

优选的，所述砂石分离机的两侧设置有固定块，两个所述固定块顶端之间横向设置有盖板。

优选的，所述砂石分离机外端设置有若干安装套，所述支撑筒通过螺栓与所述安装套连接，所述支撑筒上开设有一集料筒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种搅拌站砂石分离机安全装置，通过螺纹杆的转动可以带动其表面螺纹连接的螺纹块和移动架进行进料槽沿进料槽长度方向的运动，从而使移动架运动到合适的位置，从而适配混凝土车不同的卸货位置，避免了混凝土车不便调整位置的情况，通过顶端为敞口收集框可以将混凝土车内的混凝土排放至进料槽的内部，通过进料槽内腔设置的过滤网可以将较大的颗粒异物过滤在过滤网的表面，避免影响后续的砂石的分离效果，通过进料槽内部设置的螺旋叶片可以将稀释后的混凝土排放至传送带上部，在传送带对砂石的输送过程中通过表面开设的滤孔可以将其中含有大量沙子的水分过滤至底板上表面的沉淀池内部，通过沉淀池对其进行沉淀，合理的结构设置可以避免工人与装置接触的情况，增加了工作人员的安全性，再通过第二水泵将沉淀池将沉淀后的水分抽放至水箱内腔，可以再次进行使用，避免资源的浪费，再通过传送带将过滤后的砂石排放至砂石分离机的内腔进行最终的砂石分离，使废弃资源再次达到使用标准。

附图说明

图1为本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示进料槽的结构示意图；

图3为图1所示砂石分离机的结构示意图；

图4为图1所示底板的结构示意图。

图中标号：1、进料槽，2、安装块，3、螺纹杆，4、螺纹块，5、收集框，6、出料筒，7、过滤网，8、出料口，9、移动架，10、传送带，11、砂石分离机，12、支撑筒，13、第一水泵，14、喷淋管，15、滤孔，16、底板，17、安装架，18、沉淀池，19、水箱，20、第二水泵，21、抽水管，22、出水管，23、循环管，24、废水口，25、排水口，26、盖板，27、固定块，28、安装套，29、集料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示进料槽的结构示意图；图3为图1所示砂石分离机的结构示意图；图4为图1所示底板的结构示意图。

搅拌站砂石分离机安全装置装置，包括进料槽1，进料槽1外端的两侧均设置有安装块2，两个安装块2之间可转动地设置有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有移动架9，移动架9的顶端设置有螺纹块4，螺纹块4的顶端设置有一上方为敞口的收集框5，收集框5内腔底端连通有延伸至进料槽1内腔的出料筒6，进料槽1内侧壁之间可拆卸地设置有过滤网7，进料槽1的一侧横向设置有底板16，底板16上表面的两侧均设置有安装架17，安装架17的顶端倾斜设置有传送带10，进料槽1的另一端开设有一延伸至传送带10上方的出料口8，传送带10上表面的一侧且位于安装架17的内侧设置有一沉淀池18，传送带10上表面的另一侧且位于沉淀池18的内侧设置有一水箱19，沉淀池18和水箱19之间设置有一第二水泵20，传送带10的外侧的下方设置有一砂石分离机11，砂石分离机11的外端设置有一支撑筒12。

通过螺纹杆3的转动可以带动其表面螺纹连接的螺纹块4和移动架9进行进料槽1沿进料槽1长度方向的运动，从而使移动架9运动到合适的位置，从而适配混凝土车不同的卸货位置，避免了混凝土车不便调整位置的情况，通过顶端为敞口收集框5可以将混凝土车内的混凝土排放至进料槽1的内部，通过进料槽1内腔设置的过滤网7可以将较大的颗粒异物过滤在过滤网7的表面，避免影响后续的砂石的分离效果，通过进料槽1内部设置的螺旋叶片可以将稀释后的混凝土排放至传送带10上部，在传送带10对砂石的输送过程中通过表面开设的滤孔15可以将其中含有大量沙子的水分过滤至底板16上表面的沉淀池18内部，通过沉淀池18对其进行沉淀，合理的结构设置可以避免工人与装置接触的情况，增加了工作人员的安全性，再通过第二水泵20将沉淀池18沉淀后的水分抽放至水箱19内腔，可以再次进行使用，避免资源的浪费，再通过传送带10将过滤后的砂石排放至砂石分离机11的内腔进行最终的砂石分离，使废弃资源再次达到使用标准。

沉淀池18一侧壁的下部连通有一废水口24，水箱19一侧壁的下部连通有一排水口25，水箱19的内腔连通有一循环管23。

通过废水口24可以将含有沙子的水分排放至外部，将沙子留在沉淀池18的内腔，便于工作人员的再次使用，通过水箱19一侧壁连通的排水口25将沉淀后的水分排放至外部，通过水箱19连通的循环管23连通外部的第一水泵进行对其内部的水分进行使用。

收集框5的后侧壁设置有一第一水泵13，第一水泵13的进水口连通有一喷淋管14。

通过第一水泵13进水口与外部水源连通为第一水泵13提供水源，再通过第一水泵13出水口连通的喷淋管14将水源排放至混凝土车的内部对废弃混凝土进行稀释，对其内部进行清洗。

第二水泵20的进水口连通有一延至沉淀池18内腔的抽水管21，第二水泵20的出水口连通有一延伸至水箱19内腔的出水管22。

通过第二水泵20进水口连通的抽水管21可以将沉淀后的水源抽出，再通过第二水泵20出水口连通的出水管22将水源排放至水箱19的内腔进行循环使用。

砂石分离机11的两侧设置有集料筒29，两个集料筒29顶端之间横向设置有盖板26。

通过集料筒29和其顶端的盖板26可以在砂石分离机11进行砂石分离工作时避免有砂石出现飞溅的情况，保证了现场装置和工作人员的安全性。

砂石分离机11为振动式砂石分离机。

砂石分离机11外端设置有若干安装套28，支撑筒12通过螺栓与安装套28连接，支撑筒12上开设有一集料筒29。

支撑筒12通过螺栓安装在安装套28，通过安装套28外端开设的循环管23可以将分离后的砂石进行集中处理，方便工作人员对分离后的砂石再次使用。

本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置的工作原理如下：

通过螺纹杆3的转动可以带动其表面螺纹连接的螺纹块4和移动架9进行进料槽1沿进料槽1长度方向的运动，从而使移动架9运动到合适的位置，从而适配混凝土车不同的卸货位置，避免了混凝土车不便调整位置的情况，通过顶端为敞口收集框5可以将混凝土车内的混凝土排放至进料槽1的内部，通过进料槽1内腔设置的过滤网7可以将较大的颗粒异物过滤在过滤网7的表面，避免影响后续的砂石的分离效果，通过进料槽1内部设置的螺旋叶片可以将稀释后的混凝土排放至传送带10上部，在传送带10对砂石的输送过程中通过表面开设的滤孔15可以将其中含有大量沙子的水分过滤至底板16上表面的沉淀池18内部，通过沉淀池18对其进行沉淀，合理的结构设置可以避免工人与装置接触的情况，增加了工作人员的安全性，再通过第二水泵20将沉淀池18沉淀后的水分抽放至水箱19内腔，可以再次进行使用，避免资源的浪费，再通过传送带10将过滤后的砂石排放至砂石分离机11的内腔进行最终的砂石分离，通过废水口24可以将含有沙子的水分排放至外部，将沙子留在沉淀池18的内腔，便于工作人员的再次使用，通过水箱19一侧壁连通的排水口25将沉淀后的水分排放至外部，通过水箱19连通的循环管23连通外部的第一水泵进行对其内部的水分进行使用，通过第一水泵13进水口与外部水源连通为第一水泵13提供水源，再通过第一水泵13出水口连通的喷淋管14将水源排放至混凝土车的内部对废弃混凝土进行稀释，对其内部进行清洗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的搅拌站砂石分离机安全装置具有如下有益效果：

通过螺纹杆3的转动可以带动其表面螺纹连接的螺纹块4和移动架9进行进料槽1沿进料槽1长度方向的运动，从而使移动架9运动到合适的位置，从而适配混凝土车不同的卸货位置，避免了混凝土车不便调整位置的情况，通过顶端为敞口收集框5可以将混凝土车内的混凝土排放至进料槽1的内部，通过进料槽1内腔设置的过滤网7可以将较大的颗粒异物过滤在过滤网7的表面，避免影响后续的砂石的分离效果，通过进料槽1内部设置的螺旋叶片可以将稀释后的混凝土排放至传送带10上部，在传送带10对砂石的输送过程中通过表面开设的传送带10可以将其中含有大量沙子的水分过滤至底板16上表面的沉淀池18内部，通过沉淀池18对其进行沉淀，合理的结构设置可以避免工人与装置接触的情况，增加了工作人员的安全性，再通过第二水泵20将沉淀池18将沉淀后的水分抽放至水箱19内腔，可以再次进行使用，避免资源的浪费，再通过传送带10将过滤后的砂石排放至砂石分离机11的内腔进行最终的砂石分离，使废弃资源再次达到使用标准。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种搅拌站砂石分离机安全装置，包括进料槽(1)，其特征在于：所述进料槽(1)外端的两侧均设置有安装块(2)，两个所述安装块(2)之间可转动地设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动架(9)，所述移动架(9)的顶端设置有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的顶端设置有一上方为敞口的收集框(5)，所述收集框(5)内腔底端连通有延伸至所述进料槽(1)内腔的出料筒(6)，所述进料槽(1)内侧壁之间可拆卸地设置有过滤网(7)，所述进料槽(1)的一侧横向设置有底板(16)，所述底板(16)上表面的两侧均设置有安装架(17)，所述安装架(17)的顶端倾斜设置有传送带(10)，所述进料槽(1)的另一端开设有一延伸至所述传送带(10)上方的出料口(8)，所述传送带(10)上表面的一侧且位于所述安装架(17)的内侧设置有一沉淀池(18)，所述传送带(10)上表面的另一侧且位于所述沉淀池(18)的内侧设置有一水箱(19)，所述沉淀池(18)和所述水箱(19)之间设置有一第二水泵(20)，所述传送带(10)的外侧的下方设置有一砂石分离机(11)，所述砂石分离机(11)的外端设置有一支撑筒(12)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站砂石分离机安全装置，其特征在于，所述沉淀池(18)一侧壁的下部连通有一废水口(24)，所述水箱(19)一侧壁的下部连通有一排水口(25)，所述水箱(19)的内腔连通有一循环管(23)。

3.根据权利要求1所述的搅拌站砂石分离机安全装置，其特征在于，所述收集框(5)的后侧壁设置有一第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的进水口连通有一喷淋管(14)。

4.根据权利要求1所述的搅拌站砂石分离机安全装置，其特征在于，所述第二水泵(20)的进水口连通有一延至所述沉淀池(18)内腔的抽水管(21)，所述第二水泵(20)的出水口连通有一延伸至所述水箱(19)内腔的出水管(22)。

5.根据权利要求1所述的搅拌站砂石分离机安全装置，其特征在于，所述砂石分离机(11)的两侧设置有固定块(27)，两个所述固定块(27)顶端之间横向设置有盖板(26)。

6.根据权利要求1所述的搅拌站砂石分离机安全装置，其特征在于，所述砂石分离机(11)外端设置有若干安装套(28)，所述支撑筒(12)通过螺栓与所述安装套(28)连接，所述支撑筒(12)上开设有一集料筒(29)。

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