CN216062065U - 蒸压釜疏水排污液位计控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸压釜疏水排污液位计控制装置，包括疏水手动球阀(1)、疏水止回阀(2)、疏水旁路球阀(3)、疏水电动球阀(4)、排水旁路球阀(9)、排水止回阀(10)和排水手动球阀(11)，所述的疏水手动球阀(1)通过管道依次串联疏水止回阀(2)和疏水电动球阀(4)，疏水电动球阀(4)通过管道连接排水管道连接器(5)，排水管道连接器(5)分别通过两个液位计截止阀(6)连接远传磁翻板液位计(7)，可以确保将釜内冷凝水及时排出，同时避免釜内冷凝水未及时排出而导致其二次吸热增加能耗的情况，并可在蒸压釜蒸养末段，通过电动排污阀将排水管道连接器碎渣及时排出，可以有效地防止蒸养耗汽量的提高，有效控制生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸压釜部件，具体是蒸压釜疏水排污液位计控制装置。
背景技术
近年随着蒸压釜大批量投入运行，釜内冷凝水排出是否及时，愈加受到关注。冷凝水滞存于釜内，一方面会引起釜体上下温差过大，线膨胀量不一致，使釜体上拱变形，产生温差应力，影响蒸压釜的安全使用，缩短其使用寿命；另一方面，冷凝水不及时排出留存于釜内，会二次吸热，提高蒸养耗汽量，增加生产成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供蒸压釜疏水排污液位计控制装置，可以确保将釜内冷凝水及时排出，同时避免釜内冷凝水未及时排出而导致其二次吸热增加能耗的情况，并可在蒸压釜蒸养末段，通过电动排污阀将排水管道连接器碎渣及时排出，可以有效地防止蒸养耗汽量的提高，有效控制生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：蒸压釜疏水排污液位计控制装置，包括疏水手动球阀、疏水止回阀、疏水旁路球阀、疏水电动球阀、排水管道连接器、液位计截止阀、远传磁翻板液位计、电动排污阀、排水旁路球阀、排水止回阀和排水手动球阀，所述的疏水手动球阀通过管道依次串联疏水止回阀和疏水电动球阀，疏水止回阀和疏水电动球阀之间的管道安装疏水旁路球阀，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门；该装置兼有疏水和排污的功能，疏水电动球阀通过管道连接排水管道连接器，排水管道连接器分别通过两个液位计截止阀连接远传磁翻板液位计，便于设备及时感知液位情况并自动进行疏水排污作业，排水管道连接器通过管道连接电动排污阀，电动排污阀通过管道依次串联电动排污阀、排水止回阀和排水手动球阀，水电动排污阀和排水止回阀之间的管道安装排水旁路球阀，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门；该装置兼有疏水和排污的功能，疏水电动球阀和电动排污阀前均设置手动球阀和止回阀，用于防止冷凝水回窜，以及防止电动阀故障时，用手动阀进行疏水排污操作，不至于影响正常生产，疏水电动球阀、远传磁翻板液位计和电动排污阀分别通过电性连接控制器，本装置设置在蒸压釜釜体两端下部各设置套；疏水电动球阀、远传磁翻板液位计和电动排污阀分别通过PLC控制系统实现连锁；当釜内冷凝水达到高警戒液位，疏水电动球阀自动打开，冷凝水降到低警戒液位时，疏水电动球阀自动关闭；保证只排冷凝水，不排蒸汽；蒸养结束后，蒸压釜进行排汽操作，当釜内压力降至 0.2MPa以下时，电动排污阀自动打开，将排污罐内碎渣排出。
为了使蒸压釜疏水排污液位计控制装置可以顺利连接到蒸压釜下部，所述的排水管道连接器上部设有连接管。
为了进一步使连接到蒸压釜下部的蒸压釜疏水排污液位计控制装置能够不会泄漏，所述的排水管道连接器上部连接管配备密封部件。
为了便于对蒸压釜疏水排污液位计控制装置排出物能够及时进行处理，所述的疏水手动球阀和排水手动球阀均配备外部连接管道。
为了防止排出物泄漏，所述的疏水手动球阀和排水手动球阀的外部接口管道设有密封部件。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：能确保将釜内冷凝水及时排出，不会出现因冷凝水滞存釜内导致釜体变形影响蒸压釜使用安全以及，同时也可避免釜内冷凝水未及时排出而导致其二次吸热增加能耗的情况；并可在蒸压釜蒸养末段，通过电动排污阀将排水管道连接器碎渣及时排出；通过加装远传磁翻板液位计使设备可以自行感知设备内部的液位情况自动进行疏水排污作业，提高设备自动化程度；冷凝水排放及时，能耗控制效果明显，投资成本低，同时，结构设计上还设置分支管路，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门，便于后期维护修理。
附图说明
图1是蒸压釜疏水排污液位计控制装置的示意图；
图中：1、疏水手动球阀，2、疏水止回阀，3、疏水旁路球阀，4、疏水电动球阀，5、排水管道连接器，6、液位计截止阀，7、远传磁翻板液位计，8、电动排污阀，9、排水旁路球阀，10、排水止回阀，11、排水手动球阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本蒸压釜疏水排污液位计控制装置，包括疏水手动球阀1、疏水止回阀2、疏水旁路球阀3、疏水电动球阀4、排水管道连接器5、液位计截止阀6、远传磁翻板液位计7、电动排污阀8、排水旁路球阀9、排水止回阀10和排水手动球阀11，所述的疏水手动球阀1通过管道依次串联疏水止回阀2和疏水电动球阀4，疏水止回阀2和疏水电动球阀4之间的管道安装疏水旁路球阀3，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门；该装置兼有疏水和排污的功能，疏水电动球阀4通过管道连接排水管道连接器5，排水管道连接器5 分别通过两个液位计截止阀6连接远传磁翻板液位计7，便于设备及时感知液位情况并自动进行疏水排污作业，排水管道连接器5通过管道连接电动排污阀8，电动排污阀8通过管道依次串联电动排污阀8、排水止回阀10和排水手动球阀11，水电动排污阀8和排水止回阀 10之间的管道安装排水旁路球阀9，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门；该装置兼有疏水和排污的功能，疏水电动球阀4和电动排污阀8前均设置手动球阀和止回阀，用于防止冷凝水回窜，以及防止电动阀故障时，用手动阀进行疏水排污操作，不至于影响正常生产，疏水电动球阀4、远传磁翻板液位计7和电动排污阀8分别通过电性连接控制器，本装置设置在蒸压釜釜体两端下部各设置1套；疏水电动球阀4、远传磁翻板液位计7和电动排污阀8分别通过PLC控制系统实现连锁；当釜内冷凝水达到高警戒液位，疏水电动球阀4 自动打开，冷凝水降到低警戒液位时，疏水电动球阀4自动关闭；保证只排冷凝水，不排蒸汽；蒸养结束后，蒸压釜进行排汽操作，当釜内压力降至0.2MPa以下时，电动排污阀8自动打开，将排污罐内碎渣排出。
为了使蒸压釜疏水排污液位计控制装置可以顺利连接到蒸压釜下部，所述的排水管道连接器5上部设有连接管。
为了进一步使连接到蒸压釜下部的蒸压釜疏水排污液位计控制装置能够不会泄漏，所述的排水管道连接器5上部连接管配备密封部件。
为了便于对蒸压釜疏水排污液位计控制装置排出物能够及时进行处理，所述的疏水手动球阀1和排水手动球阀11均配备外部连接管道。
为了防止排出物泄漏，所述的疏水手动球阀1和排水手动球阀11的外部接口管道设有密封部件。
使用时将蒸压釜疏水排污液位计控制装置安装，设置在蒸压釜釜体两端下部各设置1套，并连接相应管线设备即可投入使用。
有益效果：能确保将釜内冷凝水及时排出，不会出现因冷凝水滞存釜内导致釜体变形影响蒸压釜使用安全以及，同时也可避免釜内冷凝水未及时排出而导致其二次吸热增加能耗的情况；并可在蒸压釜蒸养末段，通过电动排污阀将排水管道连接器碎渣及时排出；通过加装远传磁翻板液位计7使设备可以自行感知设备内部的液位情况自动进行疏水排污作业，提高设备自动化程度；冷凝水排放及时，能耗控制效果明显，投资成本低，同时，结构设计上还设置分支管路，用于检测主线阀门是否内漏，及时更换故障阀门，便于后期维护修理。
Claims (5)
1.蒸压釜疏水排污液位计控制装置，包括疏水手动球阀(1)、疏水止回阀(2)、疏水旁路球阀(3)、疏水电动球阀(4)、排水旁路球阀(9)、排水止回阀(10)和排水手动球阀(11)，其特征在于，所述的疏水手动球阀(1)通过管道依次串联疏水止回阀(2)和疏水电动球阀(4)，疏水止回阀(2)和疏水电动球阀(4)之间的管道安装疏水旁路球阀(3)，疏水电动球阀(4)通过管道连接排水管道连接器(5)，排水管道连接器(5)分别通过两个液位计截止阀(6)连接远传磁翻板液位计(7)，排水管道连接器(5)通过管道连接电动排污阀(8)，电动排污阀(8)通过管道依次串联电动排污阀(8)、排水止回阀(10)和排水手动球阀(11)，水电动排污阀(8)和排水止回阀(10)之间的管道安装排水旁路球阀(9)，疏水电动球阀(4)、远传磁翻板液位计(7)和电动排污阀(8)分别通过电性连接控制器。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜疏水排污液位计控制装置，其特征在于，所述的排水管道连接器(5)上部设有连接管。
3.根据权利要求1或2所述的蒸压釜疏水排污液位计控制装置，其特征在于，所述的排水管道连接器(5)上部连接管配备密封部件。
4.根据权利要求1所述的蒸压釜疏水排污液位计控制装置，其特征在于，所述的疏水手动球阀(1)和排水手动球阀(11)均配备外部连接管道。
5.根据权利要求1或4所述的蒸压釜疏水排污液位计控制装置，其特征在于，所述的疏水手动球阀(1)和排水手动球阀(11)的外部接口管道设有密封部件。
Priority Applications (1)
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| CN202122756264.8U CN216062065U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 蒸压釜疏水排污液位计控制装置 |
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Publications (1)
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| CN216062065U true CN216062065U (zh) | 2022-03-18 |
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ID=80660575
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122756264.8U patent/CN216062065U/zh active Active
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