CN220151984U - 一种内部防腐蚀的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部防腐蚀的阀门，包括主阀体和控制模组，所述主阀体的上端安装有开关模组，而且主阀体内部表面贴合覆盖有氧化铜层，并且氧化铜层远离主阀体的一侧表面覆盖喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述主阀体的左右两侧连接安装有控制模组。该内部防腐蚀的阀门，通过在主阀体的上端设置安装的开关模组，可以根据需要随时调整主阀体内部的水流的输送量，而通过水压传感器配合警报器的结合使用，使得当整个阀门内部的水压到达预定警报值后，能够触发声光警报来提示使用者而控制模组的使用，在过滤输送的水体的同时，当主阀体一侧的管道破裂后可以第一时间对其做出一定程度的限流，以减少水体的流失。

Description

一种内部防腐蚀的阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种内部防腐蚀的阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

对于生活中常见的疏水阀门，一般采用手动控制输送量，一旦在阀门的一侧管道因管道老化或是外部因素导致管道破损，从而出现泄漏，且发现以及处理不及时的情况下，在此过程中会导致大量的水体流失，从而造成经济上和输送物的损失，而这种手动阀体自身结构的单一难以在对泄漏作出一定程度上的实时泄露控制。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种内部防腐蚀的阀门。

实用新型内容

为克服上述背景技术中一旦在阀门的一侧管道因管道老化或是外部因素导致管道破损，从而出现泄漏，且发现以及处理不及时的情况下，在此过程中会导致大量的水体流失，从而造成经济上和输送物的损失，而这种手动阀体自身结构的单一难以在对泄漏作出一定程度上的实时泄露控制的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内部防腐蚀的阀门。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种内部防腐蚀的阀门，包括主阀体和控制模组，所述主阀体的上端安装有开关模组，且主阀体的内部中央安装有滤板，而且主阀体内部表面贴合覆盖有氧化铜层，并且氧化铜层远离主阀体的一侧表面覆盖喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述主阀体的左右两侧连接安装有控制模组，所述控制模组包括中继管、止流管、弹簧杆和止流板，所述中继管远离主阀体的一侧内部设置有止流管，且止流管的上下两侧安装有弹簧杆，而且弹簧杆的一侧连接有止流板。

在一些可能的实施方式中，所述主阀体的内部上端安装有水压传感器，且主阀体右侧上段安装有警报器，并且水压传感器和警报器之间呈电性连接。

在一些可能的实施方式中，所述开关模组包括转动件、螺纹阀杆、转轮和阀塞，所述转动件的内部中央螺纹连接有螺纹阀杆，且螺纹阀杆的顶部与底部分别连接安装有转轮和阀塞。

在一些可能的实施方式中，所述螺纹阀杆和阀塞之间呈固定连接，且阀塞的表面结构与主阀体的内部管道交错处的联通处表面结构相互匹配。

在一些可能的实施方式中，所述主阀体内部采用错位管道结构，且滤板水平安装于交错结构的中央。

在一些可能的实施方式中，所述止流管的一端表面结构与止流板的表面结构相互匹配，且弹簧杆以止流板的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装。

在一些可能的实施方式中，所述控制模组还包括法兰管、弹簧伸缩杆和过滤网，所述中继管的左右两侧连接设置有法兰管，且中继管靠近主阀体的一侧内部上下两侧安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一侧连接有过滤网。

在一些可能的实施方式中，所述法兰管以中继管的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述弹簧伸缩杆以过滤网的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装。

本实用新型的有益效果在于：

当水体从过滤网流经时，其内部包含的颗粒杂质会被过滤网进行阻拦，同时由于过滤网安装于弹簧伸缩杆的一侧，而弹簧伸缩杆本身是具有灵活的弹性结构，因此在水流带动下，弹簧伸缩杆会进行结构上的往复拉伸收缩，同时带动滤网作同步的往复移动，进而可以对水体进行更好的过滤处理；常规状态下，在弹簧杆的支撑下，止流板会与止流管保持一定距离的，以便于水流通过，同时还能在一定程度上控制流量，减少对主阀体的冲击，而当出现主阀体某一侧的管道出现破裂时，同时未能有人及时对管道进行抢救维修时，由于在止流管远离主阀体一侧的管道开始泄露，此时止流板两侧水压会出现突发性失衡的情况，未泄露一侧的管道中的水体水压会增加，并加大了对弹簧结构的杆的拉伸，与此同时，进一步将整个止流板推向止流管的一端内部，并起到封堵管道的作用，从而在一定程度上减少水体的流失量。

由于氧化铜与聚四氟乙烯可以防止管道中的呈酸性或者碱性甚至具有腐蚀性的液体对阀门内壁的造成腐蚀，因此通过在主阀体的内部表面设置的氧化铜层与聚四氟乙烯涂层可以提供良好的结构保护，避免长期输送带有腐蚀性成分的流体，从而造成主阀体内部管道交错结构的中央位置表面受到侵蚀，使得阀塞与其接触的密合性降低，导致渗漏的情况出现，而通过水压传感器与警报器的使用，可以在主阀体内部水压过大时，及时触发声光警报，提示工作人员做出合适举措，保证整个阀门的使用安全，延长整个阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种内部防腐蚀的阀门的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种内部防腐蚀的阀门的控制模组内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种内部防腐蚀的阀门的中继管、止流管和止流板立体结构示意图。

图中：1、主阀体；2、开关模组；201、转动件；202、螺纹阀杆；203、转轮；204、阀塞；3、滤板；4、氧化铜层；5、聚四氟乙烯涂层；6、水压传感器；7、警报器；8、控制模组；801、中继管；802、止流管；803、弹簧杆；804、止流板；805、法兰管；806、弹簧伸缩杆；807、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至图3所示，一种内部防腐蚀的阀门，包括主阀体1和控制模组8，主阀体1的上端安装有开关模组2，且主阀体1的内部中央安装有滤板3，而且主阀体1内部表面贴合覆盖有氧化铜层4，并且氧化铜层4远离主阀体1的一侧表面覆盖喷涂有聚四氟乙烯涂层5，主阀体1的左右两侧连接安装有控制模组8，主阀体1的内部上端安装有水压传感器6，且主阀体1右侧上段安装有警报器7，并且水压传感器6和警报器7之间呈电性连接，主阀体1内部采用错位管道结构，且滤板3水平安装于交错结构的中央，开关模组2包括转动件201、螺纹阀杆202、转轮203和阀塞204，转动件201的内部中央螺纹连接有螺纹阀杆202，且螺纹阀杆202的顶部与底部分别连接安装有转轮203和阀塞204，螺纹阀杆202和阀塞204之间呈固定连接，且阀塞204的表面结构与主阀体1的内部管道交错处的联通处表面结构相互匹配。

由于氧化铜与聚四氟乙烯可以防止管道中的呈酸性或者碱性甚至具有腐蚀性的液体对阀门内壁的造成腐蚀，因此通过在主阀体1的内部表面设置的氧化铜层4与聚四氟乙烯涂层5可以提供良好的结构保护，避免长期输送带有腐蚀性成分的流体，从而造成主阀体1内部管道交错结构的中央位置表面受到侵蚀，使得阀塞204与其接触的密合性降低，导致渗漏的情况出现，而通过水压传感器6与警报器7的使用，可以在主阀体1内部水压过大时，及时触发声光警报，提示工作人员做出合适举措，保证整个阀门的使用安全，延长整个阀门的使用寿命。

控制模组8包括中继管801、止流管802、弹簧杆803和止流板804，中继管801远离主阀体1的一侧内部设置有止流管802，且止流管802的上下两侧安装有弹簧杆803，而且弹簧杆803的一侧连接有止流板804；控制模组8还包括法兰管805、弹簧伸缩杆806和过滤网807，中继管801的左右两侧连接设置有法兰管805，且中继管801靠近主阀体1的一侧内部上下两侧安装有弹簧伸缩杆806，且弹簧伸缩杆806的一侧连接有过滤网807，止流管802的一端表面结构与止流板804的表面结构相互匹配，且弹簧杆803以止流板804的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装，法兰管805以中继管801的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，弹簧伸缩杆806以过滤网807的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装。

当水体从过滤网807流经时，其内部包含的颗粒杂质会被过滤网807进行阻拦，同时由于过滤网807安装于弹簧伸缩杆806的一侧，而弹簧伸缩杆806本身是具有灵活的弹性结构，因此在水流带动下，弹簧伸缩杆806会进行结构上的往复拉伸收缩，同时带动过滤网807作同步的往复移动，进而可以对水体进行更好的过滤处理；常规状态下，在弹簧杆803的支撑下，止流板804会与止流管802保持一定距离的，以便于水流通过，同时还能在一定程度上控制流量，减少对主阀体1的冲击，而当出现主阀体1某一侧的管道出现破裂时，同时未能有人及时对管道进行抢救维修时，由于在止流管802远离主阀体1一侧的管道开始泄露，此时止流板804两侧水压会出现突发性失衡的情况，未泄露一侧的管道中的水体水压会增加，并加大了对弹簧结构的弹簧杆803的拉伸，与此同时，进一步将整个止流板804推向止流管802的一端内部，并起到封堵管道的作用，从而在一定程度上减少水体的流失量。

综上，参见附图1至图3所示，该内部防腐蚀的阀门，使用时，首先通过中继管801一侧的法兰管805将整个控制模组8安装在主阀体1的左右两侧连通口处，然后再通过中继管801另一侧的法兰管805将需要连通的管道进行对接，从而完成整个阀门的连接安装。

在整个阀门的使用运作的过程中，水压传感器6会对主阀体1内部流经的水压进行实时监测，当主阀体1内部水压过大时，会及时通过警报器7的启动触发声光警报，提示工作人员做出合适举措，保证整个阀门的使用安全，延长整个阀门的使用寿命，日常的过程中，可以根据需要，通过转轮203顺时针或是逆时针转动转动件201内部螺纹连接的螺纹阀杆202，以此调节阀塞204与主阀体1内部中央交错结构连通处的相对距离，以控制主阀体1内部的水流量。

常规情况下，当水体从过滤网807流经时，其内部包含的颗粒杂质会被过滤网807进行阻拦，同时由于过滤网807安装于弹簧伸缩杆806的一侧，而弹簧伸缩杆806本身是具有灵活的弹性结构，因此在水流带动下，弹簧伸缩杆806会进行结构上的往复拉伸收缩，同时带动过滤网807作同步的往复移动，配合主阀体1内部中央设置的滤板3进而可以对水体进行更好的过滤处理。

当出现主阀体1一侧管道的突发性破裂导致泄露时，同时未能有人及时对管道进行抢救维修时，由于在止流管802远离主阀体1一侧的管道开始泄露，此时止流板804两侧水压会出现突发性失衡的情况，未泄露一侧的管道中的水体水压会增加，并加大了对弹簧结构的弹簧杆803的拉伸，与此同时，进一步将整个止流板804推向止流管802的一端内部，并起到封堵管道的作用，从而在一定程度上减少水体的流失量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内部防腐蚀的阀门，包括主阀体(1)和控制模组(8)，其特征在于：所述主阀体(1)的上端安装有开关模组(2)，且主阀体(1)的内部中央安装有滤板(3)，而且主阀体(1)内部表面贴合覆盖有氧化铜层(4)，并且氧化铜层(4)远离主阀体(1)的一侧表面覆盖喷涂有聚四氟乙烯涂层(5)，所述主阀体(1)的左右两侧连接安装有控制模组(8)，所述控制模组(8)包括中继管(801)、止流管(802)、弹簧杆(803)和止流板(804)，所述中继管(801)远离主阀体(1)的一侧内部设置有止流管(802)，且止流管(802)的上下两侧安装有弹簧杆(803)，而且弹簧杆(803)的一侧连接有止流板(804)。

2.根据权利要求1所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述主阀体(1)的内部上端安装有水压传感器(6)，且主阀体(1)右侧上段安装有警报器(7)，并且水压传感器(6)和警报器(7)之间呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述开关模组(2)包括转动件(201)、螺纹阀杆(202)、转轮(203)和阀塞(204)，所述转动件(201)的内部中央螺纹连接有螺纹阀杆(202)，且螺纹阀杆(202)的顶部与底部分别连接安装有转轮(203)和阀塞(204)。

4.根据权利要求3所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述螺纹阀杆(202)和阀塞(204)之间呈固定连接，且阀塞(204)的表面结构与主阀体(1)的内部管道交错处的联通处表面结构相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述主阀体(1)内部采用错位管道结构，且滤板(3)水平安装于交错结构的中央。

6.根据权利要求1所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述止流管(802)的一端表面结构与止流板(804)的表面结构相互匹配，且弹簧杆(803)以止流板(804)的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装。

7.根据权利要求1所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述控制模组(8)还包括法兰管(805)、弹簧伸缩杆(806)和过滤网(807)，所述中继管(801)的左右两侧连接设置有法兰管(805)，且中继管(801)靠近主阀体(1)的一侧内部上下两侧安装有弹簧伸缩杆(806)，且弹簧伸缩杆(806)的一侧连接有过滤网(807)。

8.根据权利要求7所述的一种内部防腐蚀的阀门，其特征在于，所述法兰管(805)以中继管(801)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述弹簧伸缩杆(806)以过滤网(807)的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装。