CN208967208U - 一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，包括蒸汽入口、总管道、净化装置、截止阀、疏水阀组、汽化器、液氮液氧入口、液氮液氧管道、出气口、汽化器排放口、气动控制阀、集水槽和蒸汽输送口，所述蒸汽入口的一端连接有总管道，总管道的内部设置有净化装置，所述总管道的后方连接有截止阀，本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，通过安装净化装置，过滤了管道内存在锈渣，保护下游阀门和设备的安全稳定运行，能够有效地延长蒸汽阀门的使用寿命，减少管道内部残余的焊渣，减少阀门伤害，增加实用性，汽化器排放口不再老是喷蒸汽，对人员的风险减小，增加使用的安全性。

Description

一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置

技术领域

本实用新型涉及空分汽化器技术领域，具体为一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置。

背景技术

空分厂的后备系统主要由液体泵和汽化器构成，可在空分故障的情况下或者管网压力低时紧急启动恢复供气，保证客户的生产。其中汽化器的作用是将低温液体产品加热汽化成气体供管网，汽化器一般分为空浴式和水浴式，水浴式以蒸汽为加热介质，现有的主蒸汽压力12barg，经气动减压至7barg，供给汽化器使用。主蒸汽减压阀距液氮区域距离约1000m。现场使用气动控制阀控制蒸汽喷入汽化器内加热热水，热水用于产品加温。在实际运行过程中，发现气动调节阀关不严，泄漏量大，造成，并且汽化器水侧顶部的排放口冒出大量的蒸汽，浪费严重，存在烫伤的风险，现有有管道使用时间较长，管道内可能存在锈蚀现象，而控制阀属于精密封产品，如果管道内存在锈渣，容易卡伤阀芯，造成阀芯泄漏，且有的加热系统不经常使用，在停用时，蒸汽冷凝在此位置积聚。在需要开启时，蒸汽的流速过快，容易产生水锤，对下游的控制阀造成冲击伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，具备使用方便，通过安装净化装置，过滤了管道内存在锈渣，保证管道内干净、无焊渣、无杂质，避免卡伤阀芯，造成阀芯泄漏，保证蒸汽阀开启时，不会产生水锤，保护下游阀门和设备的安全稳定运行，能够有效地延长蒸汽阀门的使用寿命，减少管道内部残余的焊渣，减少阀门伤害，增加实用性，增加整体的稳定性，结构更坚固，增加使用效率，能够控制内部温度，避免了内部一直沸腾的现象，汽化器排放口不再老是喷蒸汽，对人员的风险减小，增加使用的安全性的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，包括蒸汽入口、总管道、净化装置、截止阀、疏水阀组、汽化器、液氮液氧入口、液氮液氧管道、出气口、汽化器排放口、气动控制阀、集水槽和蒸汽输送口，所述蒸汽入口的一端连接有总管道，总管道的内部设置有净化装置，所述总管道的后方连接有截止阀，截止阀的下方设置有集水槽，集水槽的侧边连接有疏水阀组，疏水阀组由第一手动球阀、第二手动球阀和疏水阀组成，第一手动球阀的侧边连接有疏水阀，疏水阀的另一侧边连接有第二手动球阀，疏水阀组的一端连接有疏水管，所述净化装置的后方连接有气动控制阀，气动控制阀的下方连接有输送管，所述输送管的底端连接有蒸汽输送口，输送管的下方连接有汽化器，汽化器的顶端设置有汽化器排放口，汽化器的内部设置有液氮液氧管道，液氮液氧管道的一端连接有液氮液氧入口，液氮液氧管道的另一端连接有出气口。

优选的，所述总管道、输送管和疏水管之间均为固定焊接。

优选的，所述截止阀、疏水阀组和气动控制阀均通过吹扫工艺之后，固定密封安装于总管道、输送管和疏水管的内部。

优选的，所述集水槽的口径为DN100，集水槽的深度不少于150mm。

优选的，所述总管道、输送管和疏水管在管道焊接时做氩弧焊打底。

优选的，所述液氮液氧管道的两端贯穿汽化器上方，分别设置于汽化器上方外壁的两侧，且与汽化器之间为固定密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，蒸汽入口的一端连接有总管道，总管道的内部设置有净化装置，通过安装净化装置，过滤了管道内存在锈渣，保证管道内干净、无焊渣、无杂质，避免卡伤阀芯，造成阀芯泄漏。

2、本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，总管道的后方连接有截止阀，截止阀的下方设置有集水槽，集水槽的口径为DN100，集水槽的深度不少于150mm，集水槽的侧边连接有疏水阀组，疏水阀组由第一手动球阀、第二手动球阀和疏水阀组成，第一手动球阀的侧边连接有疏水阀，疏水阀的另一侧边连接有第二手动球阀，通过安装疏水阀组，解决了蒸汽阀门关闭时，蒸汽阀前管道蒸汽因冷凝而产生的积水现象，保证蒸汽阀开启时，不会产生水锤，保护下游阀门和设备的安全稳定运行，能够有效地延长蒸汽阀门的使用寿命。

3、本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，疏水阀组的一端连接有疏水管，净化装置的后方连接有气动控制阀，截止阀、疏水阀组和气动控制阀均通过吹扫工艺之后，固定密封安装于总管道、输送管和疏水管的内部，在管道焊接好，现将管道进行吹扫，再将控制阀门安装在管道内部，减少管道内部残余的焊渣，减少阀门伤害，增加实用性。

4、本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，气动控制阀的下方连接有输送管，输送管的底端连接有蒸汽输送口，总管道、输送管和疏水管之间均为固定焊接，总管道、输送管和疏水管在管道焊接时做氩弧焊打底，这样固定焊接，增加整体的稳定性，结构更坚固，增加使用效率。

5、本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，汽化器的顶端设置有汽化器排放口，汽化器的内部设置有液氮液氧管道，液氮液氧管道的一端连接有液氮液氧入口，液氮液氧管道的另一端连接有出气口，液氮液氧管道的两端贯穿汽化器上方，分别设置于汽化器上方外壁的两侧，且与汽化器之间为固定密封连接，通过对阀门的保护，保证了阀门能够正常运行，减少了汽化器内部水沸腾的时间，能够控制内部温度，避免了内部一直沸腾的现象，汽化器排放口不再老是喷蒸汽，对人员的风险减小，增加使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、蒸汽入口；2、总管道；3、净化装置；4、截止阀；5、疏水阀组；51、第一手动球阀；52、第二手动球阀；53、疏水阀；6、汽化器；7、液氮液氧入口；8、液氮液氧管道；9、出气口；10、汽化器排放口；12、气动控制阀；13、集水槽；14、蒸汽输送口；15、疏水管；16、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，包括蒸汽入口1、总管道2、净化装置3、截止阀4、疏水阀组5、汽化器6、液氮液氧入口7、液氮液氧管道8、出气口9、汽化器排放口10、气动控制阀12、集水槽13和蒸汽输送口14，蒸汽入口1的一端连接有总管道2，总管道2的内部设置有净化装置3，通过安装净化装置3，过滤了管道内存在锈渣，保证管道内干净、无焊渣、无杂质，避免卡伤阀芯，造成阀芯泄漏；总管道2的后方连接有截止阀4，截止阀4的下方设置有集水槽13，集水槽13的口径为DN100，集水槽13的深度不少于150mm，集水槽13的侧边连接有疏水阀组5，疏水阀组5由第一手动球阀51、第二手动球阀52和疏水阀53组成，第一手动球阀51的侧边连接有疏水阀53，疏水阀53的另一侧边连接有第二手动球阀52，通过安装疏水阀组5，解决了蒸汽阀门关闭时，蒸汽阀前管道蒸汽因冷凝而产生的积水现象，保证蒸汽阀开启时，不会产生水锤，保护下游阀门和设备的安全稳定运行，能够有效地延长蒸汽阀门的使用寿命；疏水阀组5的一端连接有疏水管15，净化装置3的后方连接有气动控制阀12，截止阀4、疏水阀组5和气动控制阀12均通过吹扫工艺之后，固定密封安装于总管道2、输送管16和疏水管15的内部，在管道焊接好时，现将管道进行吹扫，再将控制阀门安装在管道内部，减少管道内部残余的焊渣，减少阀门伤害，增加实用性；气动控制阀12的下方连接有输送管16，输送管16的底端连接有蒸汽输送口14，总管道2、输送管16和疏水管15之间均为固定焊接，总管道2、输送管16和疏水管15在管道焊接时做氩弧焊打底，这样固定焊接，增加整体的稳定性，结构更坚固，增加使用效率；输送管16的下方连接有汽化器6，汽化器6的顶端设置有汽化器排放口10，汽化器6的内部设置有液氮液氧管道8，液氮液氧管道8的一端连接有液氮液氧入口7，液氮液氧管道8的另一端连接有出气口9，液氮液氧管道8的两端贯穿汽化器6上方，分别设置于汽化器6上方外壁的两侧，且与汽化器6之间为固定密封连接，通过对阀门的保护，保证了阀门能够正常运行，减少了汽化器6内部水沸腾的时间，能够控制内部温度，避免了内部一直沸腾的现象，汽化器排放口10不再老是喷蒸汽，对人员的风险减小，增加使用的安全性。

综上所述：本实用新型一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，蒸汽入口1的一端连接有总管道2，总管道2的内部设置有净化装置3，通过安装净化装置3，过滤了管道内存在锈渣，保证管道内干净、无焊渣、无杂质，避免卡伤阀芯，造成阀芯泄漏；总管道2的后方连接有截止阀4，截止阀4的下方设置有集水槽13，集水槽13的口径为DN100，集水槽13的深度不少于150mm，集水槽13的侧边连接有疏水阀组5，疏水阀组5由第一手动球阀51、第二手动球阀52和疏水阀53组成，第一手动球阀51的侧边连接有疏水阀53，疏水阀53的另一侧边连接有第二手动球阀52，通过安装疏水阀组5，解决了蒸汽阀门关闭时，蒸汽阀前管道蒸汽因冷凝而产生的积水现象，保证蒸汽阀开启时，不会产生水锤，保护下游阀门和设备的安全稳定运行，能够有效地延长蒸汽阀门的使用寿命；疏水阀组5的一端连接有疏水管15，净化装置3的后方连接有气动控制阀12，截止阀4、疏水阀组5和气动控制阀12均通过吹扫工艺之后，固定密封安装于总管道2、输送管16和疏水管15的内部，在管道焊接好，现将管道进行吹扫，再将控制阀门安装在管道内部，减少管道内部残余的焊渣，减少阀门伤害，增加实用性；气动控制阀12的下方连接有输送管16，输送管16的底端连接有蒸汽输送口14，总管道2、输送管16和疏水管15之间均为固定焊接，总管道2、输送管16和疏水管15在管道焊接时做氩弧焊打底，这样固定焊接，增加整体的稳定性，结构更坚固，增加使用效率；汽化器6的顶端设置有汽化器排放口10，汽化器6的内部设置有液氮液氧管道8，液氮液氧管道8的一端连接有液氮液氧入口7，液氮液氧管道8的另一端连接有出气口9，液氮液氧管道8的两端贯穿汽化器6上方，分别设置于汽化器6上方外壁的两侧，且与汽化器6之间为固定密封连接，通过对阀门的保护，保证了阀门能够正常运行，减少了汽化器6内部水沸腾的时间，能够控制内部温度，避免了内部一直沸腾的现象，汽化器排放口10不再老是喷蒸汽，对人员的风险减小，增加使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，包括蒸汽入口(1)、总管道(2)、净化装置(3)、截止阀(4)、疏水阀组(5)、汽化器(6)、液氮液氧入口(7)、液氮液氧管道(8)、出气口(9)、汽化器排放口(10)、气动控制阀(12)、集水槽(13)和蒸汽输送口(14)，其特征在于：所述蒸汽入口(1)的一端连接有总管道(2)，总管道(2)的内部设置有净化装置(3)，所述总管道(2)的后方连接有截止阀(4)，截止阀(4)的下方设置有集水槽(13)，集水槽(13)的侧边连接有疏水阀组(5)，疏水阀组(5)由第一手动球阀(51)、第二手动球阀(52)和疏水阀(53)组成，第一手动球阀(51)的侧边连接有疏水阀(53)，疏水阀(53)的另一侧边连接有第二手动球阀(52)，疏水阀组(5)的一端连接有疏水管(15)，所述净化装置(3)的后方连接有气动控制阀(12)，气动控制阀(12)的下方连接有输送管(16)，所述输送管(16)的底端连接有蒸汽输送口(14)，输送管(16)的下方连接有汽化器(6)，汽化器(6)的顶端设置有汽化器排放口(10)，汽化器(6)的内部设置有液氮液氧管道(8)，液氮液氧管道(8)的一端连接有液氮液氧入口(7)，液氮液氧管道(8)的另一端连接有出气口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，其特征在于：所述总管道(2)、输送管(16)和疏水管(15)之间均为固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，其特征在于：所述截止阀(4)、疏水阀组(5)和气动控制阀(12)均通过吹扫工艺之后，固定密封安装于总管道(2)、输送管(16)和疏水管(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，其特征在于：所述集水槽(13)的口径为DN100，集水槽(13)的深度不少于150mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，其特征在于：所述总管道(2)、输送管(16)和疏水管(15)在管道焊接时做氩弧焊打底。

6.根据权利要求1所述的一种用于空分汽化器蒸汽阀门避免水锤损坏的装置，其特征在于：所述液氮液氧管道(8)的两端贯穿汽化器(6)上方，分别设置于汽化器(6)上方外壁的两侧，且与汽化器(6)之间为固定密封连接。