CN220397285U - 一种连续式碳化设备防爆缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式碳化设备防爆缓冲装置，包括设置在气体缓冲罐顶部的连通管，所述连通管与气体进口管及气体出口管连通，所述连通管的管身上设置有缓冲进气管，所述缓冲进气管连通有防爆罐所述防爆罐内部设置有缓冲结构，通过防爆罐能够防止系统内部压力急剧升高，防止压力增高对系统后续设备造成损坏，设备运行原理简单，制作便捷。

Description

一种连续式碳化设备防爆缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，尤其涉及一种连续式碳化设备防爆缓冲装置。

背景技术

在进行碳化加工的过程中，连续式碳化设备是一种极为常见的碳化处理设备，碳化过程中现在经常使用燃气作为热源。

目前在燃气输送系统中，为了满足不同输送设备及燃气使用设备对燃气使用量、使用压力、使用温度的不同需要，当前在对不同燃气输送及应用系统间转接时，往往需要通过缓冲罐对燃气进行临时的存放及调温调压作业，当前的燃气缓冲罐在运行中，主要靠阻火阀作为其安全防护设备，目前现有连续式炭化设备在工作过程中，在使用的过程中高温可燃气持续不断产生，往往造成系统中压力不稳定，且管路一旦因为可燃气凝结物堵塞便会出现可燃气体聚集，会使系统内可燃气压力快速升高，高温高压可燃气的存在将会产生重大安全隐患，有爆炸风险，危及人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中碳化设备使用中高温可燃气产生是对管道内部造成压力不稳定存在爆炸风险的不足，提供一种连续式碳化设备防爆缓冲装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连续式碳化设备防爆缓冲装置，包括设置在气体缓冲罐顶部的连通管，所述连通管与气体进口管及气体出口管连通，所述连通管的管身上设置有缓冲进气管，所述缓冲进气管连通有防爆罐，所述防爆罐内部设置有缓冲结构。

进一步地，所述缓冲进气管的直径大于连通管的直径。

进一步地，所述缓冲进气管上设置有爆压安全阀。

进一步地，所述缓冲结构包括设置在防爆罐内部的水，所述缓冲进气管的出口设置在水面下方。

进一步地，所述防爆罐的侧壁上设置有溢流阀，所述防爆罐的底部设置有排水阀。

进一步地，所述防爆罐的顶部设置有排压阀及压力表。

进一步地，所述防爆罐的侧壁上设置有人孔。

本实用新型的有益效果在于：缓冲进气管在水面下方，常压时排压阀保持关闭，防爆罐内部的是封闭的，保持管道的密封性，在前端的压力突然增大时，增大的压力会首先克服在防爆罐内部缓冲进气管在水面下部分的压力，将缓冲进气管内部的水顶出，然后会通过排压阀排放大外部，从而实现前端压力的泄压，同时保护了后端设备免受高压冲击的风险，起到了对前端设备和后端器件的保护和安全泄压作用，通过防爆罐能够防止系统内部压力急剧升高，防止压力增高对系统后续设备造成损坏，设置有压力表和排空阀二次保证运行安全，设备运行原理简单，制作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、连通管；2、排压阀；3、防爆罐；4、溢流阀；5、排水阀；6、水；7、缓冲进气管；8、压力表。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：一种连续式碳化设备防爆缓冲装置，包括设置在气体缓冲罐顶部的连通管1，连通管1与气体进口管及气体出口管连通，连通管1的管身上设置有缓冲进气管7，缓冲进气管7的直径大于连通管1的直径，能够在使用的过程中产生的高爆压力气体大部分进入到缓冲进气管7内部，减少对管道的冲击，增强安全性。

缓冲进气管7上设置有爆压安全阀，防爆罐3的顶部设置有排压阀2及压力表8，压力表8检测防爆罐3内部的压力，在防爆罐3的压力增大时，排压阀2打开，对防爆罐3内部进行泄压，保证使用安全。

缓冲进气管7连通有防爆罐3，防爆罐3内部设置有缓冲结构，缓冲结构包括设置在防爆罐3内部的水6，缓冲进气管7的出口设置在水6面下方，在使用时由于缓冲进气管7在水6面下方，常压时排压阀2保持关闭，防爆罐3内部的是封闭的，保持管道的密封性，在前端的压力突然增大时，增大的压力会首先克服在防爆罐3内部缓冲进气管7在水6面下部分的压力，将缓冲进气管7内部的水6顶出，然后会通过排压阀2排放大外部，从而实现前端压力的泄压，同时保护了后端设备免受高压冲击的风险，起到了对前端设备和后端器件的保护和安全泄压作用。

防爆罐3的侧壁上设置有溢流阀4，保证水6面高度一定，通过溢流阀4的设置能够改变缓冲进气管7在水6面下的高度，高度越高防爆罐3能够承受的压力越大，实现多种控制，保证使用安全，在防爆罐3的底部设置有排水6阀5，用于更换防爆罐3内部的水6，防爆罐3的侧壁上设置有人孔，通过人孔方便对防爆罐3内部进行检查及清洁，便于使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续式碳化设备防爆缓冲装置，其特征在于：包括设置在气体缓冲罐顶部的连通管，所述连通管与气体进口管及气体出口管连通，所述连通管的管身上设置有缓冲进气管，所述缓冲进气管连通有防爆罐，所述防爆罐内部设置有缓冲结构；

所述缓冲结构包括设置在防爆罐内部的水，所述缓冲进气管的出口设置在水面下方；

所述防爆罐的侧壁上设置有溢流阀，所述防爆罐的底部设置有排水阀，所述防爆罐的顶部设置有排压阀及压力表。

2.根据权利要求1所述的连续式碳化设备防爆缓冲装置，其特征在于：所述缓冲进气管的直径大于连通管的直径。

3.根据权利要求1所述的连续式碳化设备防爆缓冲装置，其特征在于：所述缓冲进气管上设置有爆压安全阀。

4.根据权利要求1所述的连续式碳化设备防爆缓冲装置，其特征在于：所述防爆罐的侧壁上设置有人孔。