CN216346217U - 一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，属于锅炉技术领域，包括定排扩容器、第一电动隔离阀、第一截止阀、电动调节阀和第二截止阀，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。本实用新型达到减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。

Description

一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统。

背景技术

锅炉定排常用于燃气锅炉排污系统，为了避免定期排污水在管内产生强烈的噪声，以及可能发生的烫伤等情况，会将排污水引入定排进行降压和降温。

目前，在现有的锅炉技术中，通常是将定排内扩容分离的二次蒸汽直接进行排放，剩下的低压饱和废弃的排污热水经冷却后排入下水道。但是，定期排污的时间间隔较长，排放的水量少，沉淀物多，定期排污水不再回收利用，在热电厂中会导致大量的工质损失和热量损失，由于无法将排污热水及热蒸汽进行回收利用，也不利于节能环保。

综上所述，在现有的锅炉技术中，存在着工质损失和热量损失较大，不利于节能环保的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是工质损失和热量损失较大，不利于节能环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，所述系统包括：定排扩容器，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；第一电动隔离阀，所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；电动调节阀，所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。

进一步地，所述定排扩容器还包括进口，所述定排扩容器通过进口与定期排污母管通过管道连接；所述系统还包括：节流孔板，所述节流孔板设置于所述进口和所述定期排污母管之间的管道上。

进一步地，所述系统还包括：第一三通管，所述第一三通管设置于所述第一电动隔离阀和所述排气口之间的管道上；第一排气管，所述第一排气管和所述第一三通管连通；第二电动隔离阀，所述第二电动隔离阀设置于所述第一排气管上。

进一步地，所述定排扩容器还包括稳压口；所述系统还包括第二排气管和安全阀，所述第二排气管和所述稳压口连通；所述安全阀设置于所述第二排气管上。

进一步地，所述系统还包括：第二三通管，所述第二三通管设置于所述第一截止阀和所述排液口之间的管道上；排污水池，所述排污水池与所述第二三通管相通；第三电动隔离阀，所述第三电动隔离阀设置于所述第二三通管和所述排污水池之间的管道上。

进一步地，所述系统还包括：第三三通管，所述第三三通管设置于所述排液口和所述第一截止阀之间的管道上；旁路管，所述旁路管与所述第三三通管连通，所述旁路管与热水回收系统连通；第三截止阀，所述第三截止阀设置于所述旁路管上。

进一步地，所述系统还包括：液位计，所述液位计安装于所述定排扩容器。

进一步地，所述系统还包括：压力传感器，所述压力传感器安装于所述定排扩容器。

进一步地，所述系统还包括：温度传感器，所述温度传感器安装于所述定排扩容器。

有益效果：

本实用新型提供一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，定排扩容器的排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，定排扩容器的排液口与热水回收系统通过管道连接，第一电动隔离阀设置于排气口与蒸汽回收系统之间的管道上，第一截止阀设置于排液口与热水回收系统之间的管道上，电动调节阀设置于第一截止阀与热水回收系统之间的管道上，第二截止阀设置于电动调节阀与热水回收系统之间的管道上。这样在第一电动隔离阀处于开启状态，定排扩容器内的热蒸汽会经过排气口输送至蒸汽回收系统，在第一截止阀和第二截止阀处于开启状态，定排扩容器内的排污热水经过排液口输送至热水回收系统，并且通过电动调节阀控制排污热水的压力大于热水回收系统的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统的排污热水的流量进行调节，继而能够将热蒸汽输送至蒸汽回收系统中进行回收利用，将排污热水输送至热水回收系统中进行回收利用，实现减小工质损失和热量损失，有利于节能环保。从而达到了减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，定排扩容器1的排气口101与蒸汽回收系统22通过管道连接，定排扩容器1的排液口102与热水回收系统23通过管道连接，第一电动隔离阀2设置于排气口101与蒸汽回收系统22之间的管道上，第一截止阀3设置于排液口102与热水回收系统23之间的管道上，电动调节阀4设置于第一截止阀3与热水回收系统23之间的管道上，第二截止阀5设置于电动调节阀4与热水回收系统23之间的管道上。这样在第一电动隔离阀2处于开启状态，定排扩容器1内的热蒸汽会经过排气口101输送至蒸汽回收系统22，在第一截止阀3和第二截止阀5处于开启状态，定排扩容器1内的排污热水经过排液口102输送至热水回收系统23，并且通过电动调节阀4控制排污热水的压力大于热水回收系统23的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统23的排污热水的流量进行调节，继而能够将热蒸汽输送至蒸汽回收系统22中进行回收利用，将排污热水输送至热水回收系统23中进行回收利用，实现减小工质损失和热量损失，有利于节能环保。从而达到了减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统的示意图，本实用新型实施例提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，包括定排扩容器1、第一电动隔离阀2、第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5，现分别对定排扩容器1、第一电动隔离阀2、第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5进行详细说明：

对于定排扩容器1和第一电动隔离阀2而言：

定排扩容器1包括排气口101和排液口102，所述排气口101与蒸汽回收系统22通过管道连接，所述排液口102与热水回收系统23通过管道连接；所述定排扩容器1还包括进口103，所述定排扩容器1通过进口103与定期排污母管6通过管道连接；所述定排扩容器1还包括稳压口104；所述第一电动隔离阀2设置于所述排气口101与所述蒸汽回收系统22之间的管道上。本实用新型实施例一提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统还包括：节流孔板7、第二排气管11和安全阀12，以及第一三通管8、第一排气管9和第二电动隔离阀10，所述节流孔板7设置于所述进口103和所述定期排污母管6之间的管道上。所述第二排气管11和所述稳压口104相互连通；所述安全阀12设置于所述第二排气管11上。所述第一三通管8设置于所述第一电动隔离阀2和所述排气口101之间的管道上；所述第一排气管9和所述第一三通管8连通；所述第二电动隔离阀10设置于所述第一排气管9上。

具体而言，定排扩容器1中可以设置有进口103、排气口101、排液口102和稳压口104，在定期排污母管6和定排扩容器1中进口103相互连通的管道上可以设置有节流孔板7，定期排污母管6和定排扩容器1中进口103之间的管道可以形成排污水来流管路，定期排污水汇入定期排污母管6后，经过节流孔板7从进口103进入定排扩容器1内进行扩容分离，定排扩容器1的本体工作压力取值范围需要保证低于排污水(如除氧器出水)的压力范围，通过设置节流孔板7防止管道超压。蒸汽回收系统22可以是指在热电厂中能够对蒸汽进行回收的系统，热蒸汽输送至蒸汽回收系统22中可以实现回收利用，热水回收系统23可以是指在热电厂中能够对热水进行回收的系统，排污热水输送至热水回收系统23中可以实现回收利用。进入定排扩容器1内进行扩容分离后的热蒸汽可以从排气口101或者稳压口104中排出，排污热水可以从排液口102中排出。当开启第一电动隔离阀2，关闭第二电动隔离阀10时，从排气口101中排出的热蒸汽可以从第一三通管8中经过第一电动隔离阀2进入蒸汽回收系统22中进行回收利用。当蒸汽回收系统22出现故障时，可以关闭第一电动隔离阀2，开启第二电动隔离阀10，此时从排气口101中排出的热蒸汽可以从第一三通管8中进入第一排气管9，并且从设置在第一排气管9的第二电动隔离阀10中经过，从第一排气管9中排至大气。由于收集的排污水多为锅炉排污集箱高压放水，当定排扩容器1内的压力高于额定压力时，还可以开启安全阀12，此时定排扩容器1内的热蒸汽从稳压口104排入第二排气管11，并且从设置于第二排气管11中的安全阀12中经过，从第二排气管11中排至大气，使定排扩容器1恢复正常工作。

对于第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5而言：

第一截止阀3设置于所述排液口102与所述热水回收系统23之间的管道上；所述电动调节阀4设置于所述第一截止阀3与所述热水回收系统23之间的管道上；所述第二截止阀5设置于所述电动调节阀4与所述热水回收系统23之间的管道上。本实用新型实施例一提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统还包括第二三通管13、排污水池14、第三电动隔离阀15、第三三通管16、旁路管17和第三截止阀18，所述第二三通管13设置于所述第一截止阀3和所述排液口102之间的管道上；所述排污水池14与所述第二三通管13相通；所述第三电动隔离阀15设置于所述第二三通管13和所述排污水池14之间的管道上。所述第三三通管16设置于所述排液口102和所述第一截止阀3之间的管道上；所述旁路管17与所述第三三通管16连通，所述旁路管17与热水回收系统23连通；所述第三截止阀18设置于所述旁路管17上。

具体而言，在上述排污热水从排液口102中排出时，排污热水首先从通过管道进入第二三通管13，排污热水从第二三通管13中可以分为两路(简称A路和B路)，A路排污热水是指可以进行回收利用的排污热水，B路排污热水是指不能进行回收利用的排污热水。A路排污热水流入第三三通管16中，从第三三通管16中流出的A路排污热水也可以分为两路(简称A1路和A2路)，从第三三通管16中流出的A1路排污热水可以依次经过第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5进入热水回收系统23中进行回收利用，第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5，以及连通第三三通管16、第一截止阀3、电动调节阀4、第二截止阀5和热水回收系统23的管道可以形成热水回收主路。从第三三通管16中流出的A2路排污热水可以依次经过第三截止阀18进入热水回收系统23中进行回收利用，第三截止阀18，以及连通第三三通管16、第三三通管16和热水回收系统23的管道可以形成热水回收旁路。B路排污热水可以经过第三电动隔离阀15流入排污水池14，第三电动隔离阀15，以及连通第二三通管13、污水排放支路和排污水池14可以形成污水排放支路，这样将剩余的不可利用的排污水从系统内排出。

需要注意的是，当开启第一截止阀3和第二截止阀5，关闭第三截止阀18时，排污热水从排液口102中排入至第二三通管13后，A1路排污热水经过管道的运输，可以依次经过第一截止阀3、电动调节阀4和第二截止阀5进入热水回收系统23中进行回收利用，同时，通过电动调节阀4可以对A路排污热水的流量大小进行调节，并且通过电动调节阀4可以控制A1路排污热水的压力大于热水回收系统23的回收水接点(即热水回收系统23接收排污热水的接口处)的压力。当电动调节阀4出现故障时，可以关闭第一截止阀3和第二截止阀5，同时开启第三截止阀18，此时排污热水从排液口102中排入至第二三通管13后，A2路排污热水经过管道的运输，可以经过第三截止阀18进入热水回收系统23中进行回收利用，继而实现减小热蒸汽和排污热水的工质损失和热量损失，有利于节能环保。

本实用新型实施例一提供的一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统还可以包括液位计19、压力传感器20和温度传感器21，所述液位计19安装于所述定排扩容器1。所述压力传感器20安装于所述定排扩容器1。所述温度传感器21安装于所述定排扩容器1。

具体而言，在定排扩容器1中具有容纳液位计19、压力传感器20和温度传感器21的空间，液位计19可以观测定排扩容器1内部的水位，当水位高于一定值后，可通过连锁电动调节阀4，进行排污水排放和热回收利用。当水量过高或机组启动阶段放水量过大时，可开启第三电动隔离阀15，将大量的污水排入排污水池14。压力传感器20可以测量定排扩容器1内汽水混合物的压力，温度传感器21可以测量定排扩容器1内汽水混合物的温度，通过压力传感器20和温度传感器21监测温度和压力是否在安全范围内。

本实用新型提供一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，定排扩容器1的排气口101与蒸汽回收系统22通过管道连接，定排扩容器1的排液口102与热水回收系统23通过管道连接，第一电动隔离阀2设置于排气口101与蒸汽回收系统22之间的管道上，第一截止阀3设置于排液口102与热水回收系统23之间的管道上，电动调节阀4设置于第一截止阀3与热水回收系统23之间的管道上，第二截止阀5设置于电动调节阀4与热水回收系统23之间的管道上。这样在第一电动隔离阀2处于开启状态，定排扩容器1内的热蒸汽会经过排气口101输送至蒸汽回收系统22，在第一截止阀3和第二截止阀5处于开启状态，定排扩容器1内的排污热水经过排液口102输送至热水回收系统23，并且通过电动调节阀4控制排污热水的压力大于热水回收系统23的回收水接点的压力，以及对输送至热水回收系统23的排污热水的流量进行调节，继而能够将热蒸汽输送至蒸汽回收系统22中进行回收利用，将排污热水输送至热水回收系统23中进行回收利用，实现减小工质损失和热量损失，有利于节能环保。从而达到了减小工质损失和热量损失，有利于节能环保的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统包括：

定排扩容器，所述定排扩容器包括排气口和排液口，所述排气口与蒸汽回收系统通过管道连接，所述排液口与热水回收系统通过管道连接；

第一电动隔离阀，所述第一电动隔离阀设置于所述排气口与所述蒸汽回收系统之间的管道上；

第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述排液口与所述热水回收系统之间的管道上；

电动调节阀，所述电动调节阀设置于所述第一截止阀与所述热水回收系统之间的管道上；

第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述电动调节阀与所述热水回收系统之间的管道上。

2.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于：

所述定排扩容器还包括进口，所述定排扩容器通过进口与定期排污母管通过管道连接；

所述系统还包括：节流孔板，所述节流孔板设置于所述进口和所述定期排污母管之间的管道上。

3.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第一三通管，所述第一三通管设置于所述第一电动隔离阀和所述排气口之间的管道上；

第一排气管，所述第一排气管和所述第一三通管连通；

第二电动隔离阀，所述第二电动隔离阀设置于所述第一排气管上。

4.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于：

所述定排扩容器还包括稳压口；

所述系统还包括第二排气管和安全阀，所述第二排气管和所述稳压口连通；所述安全阀设置于所述第二排气管上。

5.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第二三通管，所述第二三通管设置于所述第一截止阀和所述排液口之间的管道上；

排污水池，所述排污水池与所述第二三通管相通；

第三电动隔离阀，所述第三电动隔离阀设置于所述第二三通管和所述排污水池之间的管道上。

6.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第三三通管，所述第三三通管设置于所述排液口和所述第一截止阀之间的管道上；

旁路管，所述旁路管与所述第三三通管连通，所述旁路管与热水回收系统连通；

第三截止阀，所述第三截止阀设置于所述旁路管上。

7.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

液位计，所述液位计安装于所述定排扩容器。

8.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

压力传感器，所述压力传感器安装于所述定排扩容器。

9.如权利要求1所述的应用于燃气锅炉定排余热回收的系统，其特征在于，所述系统还包括：

温度传感器，所述温度传感器安装于所述定排扩容器。

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