CN212535792U - 一种蒸汽轮机的疏水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收领域，特别是涉及一种蒸汽轮机的疏水回收装置。本实用新型包括加热器；疏水箱，与所述疏水箱及加热器分别连接；第一排水管，与所述加热器连接，其上有至少两个阀门；第二排水管，与所述疏水箱连接，其上有至少两个阀门；连接管，连接第一排水管及第二排水管，其上有至少一个阀门。本实用新型公开一种蒸汽轮机的疏水回收装置，通过加装二次阀门，最后进入凝汽器进行回收，此实用新型可以减少除盐水的补水量，保证除氧器的水位以及提高机组的热效率。

Description

一种蒸汽轮机的疏水回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收领域，特别是涉及一种蒸汽轮机的疏水回收装置。

背景技术

电厂疏水回收装置用于将蒸汽轮机疏水回收再利用。蒸汽轮机做工需要大量蒸汽，蒸汽在管道流动和蒸汽轮机内做工都会凝结水，凝结水是经化学处理的二级除盐水，其制造成本高，如果直接对外排放会造成较大的浪费，疏水回收箱起到凝结水循环再利用作用。

目前的蒸汽轮机系统由于涉及原因，高压加热器内漏严重，造成高温高压凝结水全部排入地沟，造成大量凝结水资源浪费，除氧器需补充大量除盐水来保证锅炉的上水需求，不仅破坏环境，而且还增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽轮机的疏水回收装置，通过将疏水回收，大大降低了成本，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其包括：

加热器；

疏水箱，与所述加热器连接；

凝汽器，与所述疏水箱及加热器分别连接；

第一排水管，与所述加热器连接，其上有至少两个阀门；

第二排水管，与所述疏水箱连接，其上有至少两个阀门；

连接管，连接第一排水管及第二排水管，其上有至少一个阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一排水管上包括第一阀门及第二阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二排水管上包括第三阀门及第四阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一阀门位于第一排水管的末端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二阀门位于所述加热器及所述第一阀门之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三阀门位于所述第二排水管的末端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四阀门位于所述疏水箱及所述第三阀门之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接管的一端位于所述第一阀门及第二阀门之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接管的另一端位于所述第三阀门及第四阀门之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第五阀门，位于所述连接管上。

在本实用新型的一个实施例中，所述疏水箱上还包括不少于一个阀门。

本实用新型提供了一种疏水回收装置，包括加热器、疏水箱、凝汽器第一排水管、第二排水管、连接管，本实用新型在加热器排地沟的阀门后加装二次阀门，在此阀门前的管道上开口新接一根管道以做回收只用，将此管道连接至疏水箱排地沟的管道上。为使回收过来的凝结水不通过疏水箱排放，在回收管道与疏水箱排地沟的管道连接口后加入一道阀门，最后进入凝汽器进行回收。此实用新型可以减少除盐水的补水量，保证除氧器的水位以及提高机组的热效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

元件标号说明：

1-加热器，2-疏水箱，3-凝汽器，4-第一排水管，5-第二排水管，6-连接管， 701-第一阀门，702-第二阀门，703-第三阀门，704-第四阀门，705-第五阀门， 706-第六阀门。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了达到节约企业生产成本的目的，本实用新型提供了一种疏水回收装置，以达到疏水回收，从而可以减少盐水的补充，以保证除氧器的水位，提高机组的热效率。

请参阅图1所示，本实用新型中的疏水回收装置至少包括加热器1、疏水箱2、凝汽器3、第一排水管4、第二排水管5及连接管6。其中，加热器1可为高压加热器等加热装置，例如为锅炉。疏水箱，与所述加热1器通过管道连接。凝汽器3，与所述疏水箱2及加热器1通过管道分别连接。第一排水管4，与所述加热器1连接，其上有至少两个阀门，例如为2个或3个。第二排水管5，与所述疏水箱2连接，其上有至少两个阀门，例如为2个或3个。连接管，连接第一排水管4及第二排水管5，其上有至少一个阀门。

请参阅图1所示，在本实施例中，所述加热器1可例如为高压加热器，例如为大型锅炉。

请参阅图1所示，在本实施例中，加热器1上还可设置有排汽管，以进行加热器中的压力平衡，其中，具体的，加热器1的一端可与凝汽器3进行连接，加热器1的下半端可连接排水管，以进行积水的排放，其中，排水管上还设有阀门，以进行排水的控制。

可选地，加热器1内还包括一水位计，所述水位计可与控制器连接，水位计所采集的数据可由控制器来判断是否需要进行疏水的回收，用以检测加热器1 中的水位，以获取数据从而调节疏水回收的进度。

具体的，在本实施例中，请参阅图1，加热器1的一端连接第一排水管4，其中，第一阀门701位于第一排水管4的末端，第二阀门702位于第一排水管4 上，具体可设置在第一阀门701及加热器1之间。

请参阅图1所示，在本实施例中，第一阀门701为电动阀门，和/或，第二阀门702为电动阀门，无需安装逆止门即可防止疏水倒灌，可以降低疏水的处理压力和生产成本，保证疏水回收装置的安全运行。

请参阅图1所示，在本实施例中，疏水箱2上至少设有两个出口，两个所述的出水口分别通过管道连接至加热器1及凝汽器3。其中，疏水箱2的一端可连接排水管道用于排水至排水沟，在本实施例中，疏水箱2的一端连接第二排水管5，其中，第三阀门703位于第二排水5管的末端，第四阀门704位于第二排水管5上，具体可设置在第三阀门703及疏水箱2之间。

请参阅图1所示，在本实施例中，第三阀门702为电动阀门，和/或，第四阀门704为电动阀门。采用电动阀门，无需安装逆止门即可防止疏水倒灌，可以降低疏水的处理压力和生产成本，保证疏水回收装置的安全运行。

可选地，控制器分别连接液位采集器、各个电动阀门。

可选地，其中，第一阀门701、第二阀门702、第三阀门703、第四阀门 704、第五阀门705、第六阀门706均可以为电动阀门且与控制器连接，由控制器控制上述阀门的开启或关闭，实现整体装置的自动化控制。

请参阅图1所示，在本实施例中，凝汽器3的一端通过管道连接至加热器 1，凝汽器3的另一端连接至疏水箱2，且凝汽器3的一侧连接至疏水箱2的排水管。

可选地，第一排水管4、第二排水管5的材质可为不锈钢材质等耐高温、不易锈材质。

可选地，连接管6的材质可为不锈钢材质等耐高温、不易锈材质。

可选地，还可在第二阀门702或第一阀门701后安装水质检测仪，所述水质检测仪可连接控制器，在水质监测仪监测到水质达不到规定阈值时，便可同时打开第一阀门701及第二阀门702，同时关闭第五阀门705，来排水水质不达标的疏水。

可选地，所述水质检测仪还可连接一报警器，当水质检测仪检测出水质达不道阈值时，报警器便响起警笛声，以提示工作人员检查仪器并处理，以提高疏水回收的效率，还同时能够提高整体装置的寿命。

如图1所示，在不同实施例中，当使用本实用新型实施例的疏水回收装置时，首先在加热器1的排水管上加装二次阀门，在本实施例中为第一阀门701，所述第一阀门可为手动阀门及电动阀门的一种。本实施例中第二阀门702为第一排水管4上阀门，以控制疏水的排放。然后在疏水箱2的排水管阀门上加装二次门，在本实施例中为第三阀门703，所述第三阀门703可为手动阀门及电动阀门的一种。本实施例中第四阀门704为第二排水管5上的阀门，以控制疏水的排放。再者在加热器1排水管上的第一阀门701、第二阀门702之间和疏水箱 2排水管的第三阀门703、第四阀门704之间连接一根连接管6以做疏水回收之用，以便全部疏水通过此管道进入疏水箱2，所述连接管6可为不锈钢材质等耐高温、不易锈材质。再者在疏水箱2的回收管道上新加一个阀门，以用作调节水位之用。在本实施例中为所述第五阀门，以用作调节水位之用，当第五阀门全开时，回收疏水速度最快。接着关闭疏水箱2上部所有正压疏水8，以用于保证凝汽器3内高度真空，同时保证加热器1内的疏水回水顺畅。

可选地，凝汽器3上可安装气压测试仪，以监测内部气压是否符合规定阈值。

上述步骤保证了回收疏水的顺利进行，接着可打开疏水箱2至凝汽器3的第六阀门706，以保证加热器1内的疏水进入疏水箱后能顺利进入凝汽器。

再者打开疏水箱2排水管上的第四阀门704，关闭第三阀门73，以方便检查有无真空泄漏现象。同时也可打开加热器1排水管上的第二阀门702，关闭第一阀门701，以方便检查有无漏水现象。

在本实施例中，加热器1中的水位计显示水位上涨后，打开疏水箱2连接的第二排水5管上的第四阀门704，若加热器1水位计显示水位下降，可知疏水实现全部回收，至此完成一次疏水回收全过程。

由上述流程可知，当疏水箱中疏水的液位过高时，控制器可以通过开启两个电动阀门以加快液位的下降。当疏水箱中疏水的液位过低时，控制器可以通过关闭电动阀门以减慢液位的下降，降低了工作人员的操作难度，防止加热器低水位(或无水)运行造成凝汽器真空严密性下降，保证疏水回收装置的安全运行。

通过本实用新型的疏水回收装置，可将原全部排向地沟的疏水通过疏水箱排地沟倒灌至疏水箱内，最后由凝汽器进行回收，使得干净的疏水被全部回收，减少了除盐水的补水量，保证了除氧器的水位以及提高了机组的效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，其包括：

加热器；

疏水箱，与所述加热器连接；

凝汽器，与所述疏水箱及加热器分别连接；

第一排水管，与所述加热器连接，其上有至少两个阀门；

第二排水管，与所述疏水箱连接，其上有至少两个阀门；

连接管，连接第一排水管及第二排水管，其上有至少一个阀门。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第一排水管上包括第一阀门及第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第二排水管上包括第三阀门及第四阀门。

4.根据权利要求2所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第一阀门位于第一排水管的末端。

5.根据权利要求2所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第二阀门位于所述加热器及所述第一阀门之间。

6.根据权利要求3所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第三阀门位于所述第二排水管的末端。

7.根据权利要求3所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述第四阀门位于所述疏水箱及所述第三阀门之间。

8.根据权利要求2所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述连接管的一端位于所述第一阀门及第二阀门之间。

9.根据权利要求3所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，所述连接管的另一端位于所述第三阀门及第四阀门之间。

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机的疏水回收装置，其特征在于，还包括第五阀门，位于所述连接管上。

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