CN216059201U - 一种吸嘴结构、雾化器及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸嘴结构、雾化器及雾化设备。该吸嘴结构包括吸嘴和吸附件，吸嘴内设有上下贯穿的吸孔；吸附件包括基部以及设于基部上的锁液部，基部具有上下贯穿并与吸孔连通的过气孔，锁液部伸入至吸孔中，包括围绕所述过气孔设置的多个锁液柱。本实用新型的吸嘴结构通过在吸孔中设置锁液部，利用锁液部的多个锁液柱来对雾化设备所产生气溶胶混合气体以及用户抽吸时回吐雾气中的水汽进行吸附，从而减少吸孔内壁所形成的冷凝液，以防止冷凝液在吸孔内壁堆积过多而从吸口外溢，避免了用户抽吸时吸入冷凝液而影响口感和使用体验。

Description

一种吸嘴结构、雾化器及雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种吸嘴结构、雾化器及雾化设备。

背景技术

目前雾化器上的吸嘴通常分为分体式或一体式结构，分体式结构是吸嘴通过装配方式固定于油杯上，一体式结构则是直接由油杯上一体成型出吸嘴；而不管是分体式还是一体式结构的吸嘴，其内部的吸孔大多为笔直的通孔，用户在使用过程中所产生的气溶胶以及回吐的雾气极易在吸孔内壁上冷凝形成冷凝液，当用户再次使用时，吸孔内壁上所形成的冷凝液会随着抽吸力而沿着吸孔内壁由用户吸入口中，从而影响抽吸的口感和使用体验。

而市面上为了解决吸孔中冷凝液的问题，出现了通过在吸嘴内部增加吸油棉来吸收冷凝液，但是吸油棉较少且柔软，造成组装效率低而导致成本较高，并且吸油棉吸收冷凝液后需要较长时间才会干透，在用户使用较为频繁时，导致吸油棉会长期处于湿润状态，从而造成使用寿命低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种吸嘴结构、雾化器及雾化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸嘴结构，包括：

吸嘴，所述吸嘴内设有上下贯穿的吸孔；

吸附件，所述吸附件包括基部以及设于所述基部上的锁液部，所述基部具有上下贯穿并与所述吸孔连通的过气孔，所述锁液部伸入至所述吸孔中，包括围绕所述过气孔设置的多个锁液柱。

优选地，所述吸孔的顶端设置用于阻挡冷凝液被吸出的阻挡结构，且所述阻挡结构的底部与所述锁液部的顶部相互间隔。

优选地，所述阻挡结构包括环状且外缘与所述吸孔连接的第一阻挡部以及由所述第一阻挡部内缘向所述吸孔方向延伸形成的第二阻挡部。

优选地，所述锁液部包括设于所述基部上的凸起部，所述过气孔贯穿所述凸起部，且所述凸起部的外壁与所述吸孔的内壁间隔分离，所述多个锁液柱形成于所述凸起部上。

优选地，所述基部与所述锁液部一体成型，并由硅胶、橡胶或硅橡胶材料制成。

优选地，所述锁液柱为圆柱、多棱柱或异形柱结构。

优选地，所述吸嘴的底部设有容置腔，所述基部密封固定于所述容置腔中，以使所述锁液部伸入至所述吸孔中。

优选地，所述基部上开设有定位孔，所述容置腔的顶壁向下凸出形成有对应的定位柱。

本实用新型还提供一种雾化器，包括如上所述的吸嘴结构。

优选地，所述雾化器还包括具有储液腔的油杯、穿设于所述储液腔中的雾化芯、以及固定于所述油杯底部并与所述雾化芯抵持的底座，所述吸嘴结构安装于所述油杯的上端，且所述过气孔与所述雾化芯内部的雾化通道密封连通。

优选地，所述油杯为上端开口、下端闭合的结构，当所述吸嘴固定安装在所述油杯上时，所述吸附件的所述基部由所述吸嘴和油杯夹持固定，并通过所述基部封闭所述储液腔。

优选地，所述雾化芯包括雾化管、设于所述雾化管内的导油体以及设于所述导油体内的发热体，所述油杯的下端开设有一用于安装孔，所述雾化管的下端密封于所述安装孔中，上端密封插接于所述基部的所述过气孔中。

本实用新型还提供一种雾化设备，包括如上所述的雾化器。

本实用新型的吸嘴结构通过在吸孔中设置锁液部，利用锁液部的多个锁液柱来对雾化设备所产生气溶胶混合气体以及用户抽吸时回吐雾气中的水汽进行吸附，从而减少吸孔内壁所形成的冷凝液，以防止冷凝液在吸孔内壁堆积过多而从吸口外溢，避免了用户抽吸时吸入冷凝液而影响口感和使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化设备实施例的分解结构示意图；

图2为图1中A-A方向的局部剖视图；

图3为本实用新型吸附件实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种雾化设备，包括电池杆200以及安装在电池杆200上的雾化器100，雾化器100内的雾化芯30与电池杆200内的供电电源201以及控制电路电性连接，即本实施例中电池杆200和雾化器100是采用固定连接的方式构成一个整体，在其他实施例中，电池杆200和雾化器100也可采用可拆卸的插接方式进行组装，本实用新型对此不做特别限制。本实用新型通过在雾化器100的吸孔111内部设置锁液部122，利用锁液部122来对所产生气溶胶混合气体以及用户抽吸时回吐雾气中的水汽进行吸附，从而减少吸孔111内壁所形成的冷凝液，以防止冷凝液在吸孔111内壁堆积过多，既避免了用户抽吸时吸入冷凝液而影响口感和使用体验，又避免了冷凝液堆积后向下流入到电池杆200中而影响电子零件。

下面对本实用新型实施例提供的雾化器100进行具体描述。

本实施例雾化器100包括具有储液腔21的油杯20、穿设于储液腔21中的雾化芯30、固定于油杯20底部并与雾化芯30抵持的底座40、以及安装于油杯20上端的吸嘴结构10。

吸嘴结构10包括吸嘴11和吸附件12，吸嘴11内设有上下贯穿的吸孔111，吸附件12包括基部121以及设于基部121上的锁液部122，基部121具有上下贯穿并与吸孔111连通的过气孔123，并且过气孔123与雾化芯30内部的雾化通道34密封连通，锁液部122伸入至吸孔111中，包括围绕过气孔123设置的多个锁液柱1222。锁液柱1222的表面具有一定粗糙度，当用户从吸孔111的上端进行抽吸时，雾化芯30的雾化通道34中所产生的气溶胶混合气体从过气孔123进入到吸孔111中，气溶胶混合气体中的部分水汽可被吸附在多个锁液柱1222上，在减少气溶胶混合气体中所含水汽的同时，大大减少了吸孔111内壁上所凝结的冷凝液，从而避免了用户抽吸时吸入冷凝液而影响口感和使用体验；另外，用户在使用过程中免不了会出现向吸孔111中回吐雾气的情况，而通过吸孔111中的锁液部122也可将回吐雾气中的大部分水汽进行吸附。

在一个实施例中，吸孔111的顶端设置用于阻挡冷凝液被吸出的阻挡结构112，且阻挡结构112的底部与锁液部122的顶部相互间隔。具体地，阻挡结构112包括环状且外缘与吸孔111连接的第一阻挡部1121以及由第一阻挡部1121内缘向吸孔111方向延伸形成的第二阻挡部1122。即第二阻挡部1122的内壁形成与吸孔111连通的吸口113，该吸口113的孔径小于吸孔111的孔径，第二阻挡部1122的外壁与吸孔111的内壁之间形成有环形空间，当用户进行抽吸时，利用阻挡结构112所形成的环形空间，可避免吸孔111内壁所形成的冷凝液被用户从吸口113吸出，保证了用户吸食时的口感。在其他实施例中，阻挡结构112也可仅仅采用一个环状的阻挡部，只要该阻挡部的内缘低于其外缘，即可对吸孔111内部的冷凝液实现阻挡作用。

在一个实施例中，结合图3所示，锁液部122还包括设于基部121上的凸起部1221，过气孔123贯穿凸起部1221，且凸起部1221的外壁与吸孔111的内壁间隔分离，多个锁液柱1222形成于凸起部1221上；优选地，多个锁液柱1222围绕过气孔123采用圆周均匀分布设置，当然，也可以采用不均匀的分布设置。

当雾化通道34中的气溶胶混合气体从过气孔123进入到吸孔111中时，气溶胶混合气体与各锁液柱1222进行接触，从而使气溶胶混合气体中的大部分水汽冷凝吸附在各锁液柱1222的表面上，优选地，锁液柱1222可为圆柱、多棱柱或异形柱结构，本实用新型对此不做特别限制。

在一实施例中，基部121与锁液部122一体成型，并由硅胶、橡胶或硅橡胶等材料制成，从而使过气孔123可分别与吸孔111和雾化通道34实现密封连通；在其他实施例中，基部121和锁液部122也可采用分体式结构，锁液部122的凸起部1221通过卡扣或螺纹等连接方式固定于基部121上。

在一个替换实施例中，锁液部122还可包括设于多个锁液柱1222上的挡板，即凸起部1221和挡板之前形成有多个由锁液柱1222隔开的空隙，当用户抽吸时，气溶胶混合气体从过气孔123进入到吸孔111的过程中，是先受到挡板的阻挡后分别从多个空隙通过而进入到吸孔111中的，如此可大大增加了气溶胶混合气体与各锁液柱1222的接触量，提高了各冷凝柱1222吸附水汽的效率。

在一个实施例中，吸嘴11的底部设有容置腔114，该容置腔114与基部121相适配，基部121的外周凸设形成有至少一个环形的凸肋，通过该凸肋过盈配合的密封固定于容置腔114中，从而使锁液部122伸入至吸孔111中并实现定位。

进一步地，为了便于吸附件12与吸嘴11的装配，基部121上开设有两个定位孔124，且两个定位孔124相对过气孔123对称设置，而容置腔114的顶部向下凸出形成有对应的两个定位柱115，通过两个定位孔124和两个定位柱115的配合可方便快捷的将吸附件12的基部121嵌入至容置腔114中，且定位柱115在定位孔124中也是过盈配合，保证了过气孔123与吸孔111的密封连通。

在一个实施例中，油杯20为上端开口、下端闭合的结构，当吸嘴11固定安装在油杯20上时，吸附件12的基部121由吸嘴11和油杯20夹持固定，并通过基部121封闭储液腔21。具体地，基部121的底部凸出形成有与油杯20上端开口适配的封堵部125，过气孔123贯穿出该封堵部125，油杯20的上端外侧对称设有卡扣22，吸嘴11的容置腔114对应设有与卡扣22配合的卡孔116，吸嘴11可通过卡扣22与卡孔116的配合固定装配在油杯20的上端，与此同时，封堵部125密封地封堵于油杯20的上端开口中。在其他实施例中，油杯20也可采用上端闭合而下端开口或者上下两端都闭合的结构，只需要在上端闭合处形成有可与过气孔123密封连通的通孔即可。

在一个实施例中，雾化芯30包括雾化管31、设于雾化管31内的导油体32以及设于导油体32内的发热体33，油杯20的下端开设有一用于安装孔23，雾化管31的下端密封于安装孔23中，上端密封插接于基部121的过气孔123中。具体地说，雾化管31的上端是插入封堵部125中从而与过气孔123实现密封连通的；当然，在其他实施例中，封堵部125的底部也可凸出形成一与过气孔123连通的套接管，而雾化管31的上端密封套设在该套接管外，以使雾化通道34与过气孔123密封连通。

在本实施例中，安装孔23与雾化管31之间通过采用设置密封套实现密封，如此，雾化管31可仅仅通过上下两端分别与过气孔123和安装孔23的过盈配合而实现与吸附件12和油杯20的固定，也可通过底座40的抵持实现进一步的固定。

其中，导油体32大致为中空柱状结构，其可采用多孔陶瓷材料或发泡吸油棉等材料制成，导油体32可通过过盈配合的安装在雾化管31内，并与雾化管31同形成所述雾化通道34；发热体33可根据实际情况需要采用金属导电材料或导电陶瓷材料制成，其可嵌设于导油体32的内壁中。雾化管31的侧壁对应导油体32的位置上开设有与储液腔21连通的导油孔311，较佳地，该导油孔311的数量为两个，并对称设置，从而使储液腔21内的雾化液可通过导油孔311渗入到导油体32中，导油体32用于将渗入的雾化液引导至与发热体33接触，通过发热体33对雾化液进行加热雾化以产生可供使用者吸食的气溶胶。

需要说明的是，底座40内还绝缘间隔设有两个导电电极41，发热体33的两个导电引脚331分别与两个导电电极41电连接，发热体33通过两个导电电极41来与电池杆200内部的供电电源201以及控制电路实现电连接。当然，发热体33的两个导电引脚331也可直接穿过底座40而与供电电源201以及控制电路实现电连接；

在其他实施例中，当采用雾化器100与电池杆200分体式结构时，电池杆200上可对应设有两个接触电极，当雾化器100插接组装在电池杆200上时，雾化器100的两个导电电极41可分别与电池杆200的两个接触电极抵接，以使发热体33与电池杆200内的供电电源201以及控制电路实现电连接。

另外，底座40内还设有一端与雾化通道34连通的进气通道，该进气通道的另一端于雾化器100和/或电池杆200的侧壁上形成有进气口，当用户进行抽吸时，外部空气可经过该进气口以及进气通道进入至雾化通道34中，与雾化通道34中所产生的气溶胶混合后，再依次经过过气孔123和吸孔111而由用户吸食。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种吸嘴结构，其特征在于，包括：

吸嘴，所述吸嘴内设有上下贯穿的吸孔；

吸附件，所述吸附件包括基部以及设于所述基部上的锁液部，所述基部具有上下贯穿并与所述吸孔连通的过气孔，所述锁液部伸入至所述吸孔中，包括围绕所述过气孔设置的多个锁液柱。

2.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸孔的顶端设置用于阻挡冷凝液被吸出的阻挡结构，且所述阻挡结构的底部与所述锁液部的顶部相互间隔。

3.根据权利要求2所述的吸嘴结构，其特征在于，所述阻挡结构包括环状且外缘与所述吸孔连接的第一阻挡部以及由所述第一阻挡部内缘向所述吸孔方向延伸形成的第二阻挡部。

4.根据权利要求1所述的吸嘴结构，其特征在于，所述锁液部还包括设于所述基部上的凸起部，所述过气孔贯穿所述凸起部，且所述凸起部的外壁与所述吸孔的内壁间隔分离，所述多个锁液柱形成于所述凸起部上。

5.根据权利要求4所述的吸嘴结构，其特征在于，所述基部与所述锁液部一体成型，并由硅胶、橡胶或硅橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的吸嘴结构，其特征在于，所述锁液柱为圆柱、多棱柱或异形柱结构。

7.根据权利要求4所述的吸嘴结构，其特征在于，所述吸嘴的底部设有容置腔，所述基部密封固定于所述容置腔中，以使所述锁液部伸入至所述吸孔中。

8.根据权利要求7所述的吸嘴结构，其特征在于，所述基部上开设有定位孔，所述容置腔的顶壁向下凸出形成有对应的定位柱。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的吸嘴结构。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括具有储液腔的油杯、穿设于所述储液腔中的雾化芯、以及固定于所述油杯底部并与所述雾化芯抵持的底座，所述吸嘴结构安装于所述油杯的上端，且所述过气孔与所述雾化芯内部的雾化通道密封连通。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述油杯为上端开口、下端闭合的结构，当所述吸嘴固定安装在所述油杯上时，所述吸附件的所述基部由所述吸嘴和油杯夹持固定，并通过所述基部封闭所述储液腔。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化管、设于所述雾化管内的导油体以及设于所述导油体内的发热体，所述油杯的下端开设有一用于安装孔，所述雾化管的下端密封于所述安装孔中，上端密封插接于所述基部的所述过气孔中。

13.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求9至12任一项所述的雾化器。

Images