CN216059194U - 雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器和电子烟，包括储液装置和雾化芯，储液装置内设置有储液腔和贯通的出气道；雾化芯包括发热台、导油介质和发热组件；发热台嵌入储液装置内，并与储液装置密封连接；发热台内设置有雾化腔和进气道，进气道、雾化腔和出气道依次连通；导油介质和发热组件位于雾化腔内，发热台的相对导油介质的位置设置有导油孔；导油介质用于从导油孔处吸取储液腔内的烟油；发热组件用于雾化导油介质上的烟油；发热台为塑胶发热台或硅胶发热台。与现有技术相比，发热台采用塑胶或硅胶制成，与金属相比价格便宜，减少了生产成本；同时导油介质直接安装在发热台内，无需在发热台的外周设置导油介质和金属外罩，大幅度减少了生产成本。

Description

雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子烟。

背景技术

由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，因此吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。

电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其一般包括雾化器和电源装置两个部分；电源装置为雾化器供电，通过将烟油雾化产生烟雾，相比于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。

雾化器作为电子烟的核心结构，主要包括储液装置和雾化芯。现有的雾化芯中，将导油介质放入金属支架中，并在金属支架外周包裹一层导油介质，再压合一个金属外罩，从而通过金属支架和金属外罩支撑固定导油介质和发热组件。因此，现有的雾化芯中采用较多的金属结构，导致雾化芯的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的雾化芯的成本高的问题，提供一种雾化器和电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种雾化器，包括储液装置和雾化芯，所述储液装置内设置有储液腔和贯通的出气道；

所述雾化芯包括发热台、导油介质和发热组件；所述发热台嵌入所述储液装置内，并与所述储液装置密封连接；所述发热台内设置有雾化腔和进气道，所述进气道、所述雾化腔和所述出气道依次连通；所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内，所述发热台的相对所述导油介质的位置设置有导油孔；所述导油介质用于从所述导油孔处吸取所述储液腔内的烟油；所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油；

所述发热台为塑胶发热台或硅胶发热台。

可选地，所述导油介质为圆筒，所述导油介质的外周壁与所述雾化腔的内周壁抵接，所述发热组件插设在所述导油介质的内孔中。

可选地，所述发热台上设置有向下凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述导油孔的下方。

可选地，所述储液装置包括油杯，所述油杯包括环状外壳和设置在所述环状外壳内的环状内壳；所述环状内壳的上端与所述环状外壳的上端密封连接；所述发热台的上端嵌入所述油杯内，并与所述环状内壳的下端密封连接；所述发热台的下端与所述环状外壳的下端密封连接；所述环状外壳、所述环状内壳和所述发热台围合密封形成所述储液腔，所述环状内壳的内腔为所述出气道。

可选地，所述储液装置还包括密封盖，所述环状外壳上设置有与所述储液腔连通的注油孔，所述密封盖用于密封所述注油孔。

可选地，所述环状内壳与所述发热台的配合位置设置有第一密封件。

可选地，所述第一密封件上设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与所述环状内壳密封连接；所述第二凸环与所述发热台密封连接。

可选地，所述环状外壳与所述发热台的配合位置设置有第二密封件。

可选地，所述雾化芯还包括固定在所述发热台底端的导电体，所述导电体用于连接所述发热组件与电源装置。

另一方面，本实用新型还提供了一种电子烟，包括电源装置和如前述任一技术方案所述的雾化器，所述电源装置用于给所述雾化器供电。

本实用新型实施例提供的雾化器和电子烟，与现有技术相比，发热台采用塑胶材料或硅胶材料制成，塑胶材料和硅胶材料耐高温性能好，不易变形及损坏，且与金属材料相比价格便宜，减少了生产成本；同时导油介质直接安装在发热台内，无需在发热台的外周设置导油介质和金属外罩，精简了雾化器的结构，大幅度减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的雾化器的剖视图一；

图3是本实用新型一实施例提供的雾化器的剖视图二。

说明书中的附图标记如下：

1、储液装置；11、储液腔；12、出气道；13、油杯；131、环状外壳；132、环状内壳；14、密封盖；141、密封塞；

2、雾化芯；21、发热台；211、雾化腔；212、进气道；213、导油孔；214、环形凹槽；22、导油介质；23、发热组件；24、导电体；

3、第一密封件；31、第一凸环；32、第二凸环；

4、第二密封件；41、第三凸环。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所提及的方位以电子烟正常使用时的方位为参考。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的雾化器，包括储液装置1和雾化芯2，储液装置1内设置有储液腔11和贯通的出气道12。

雾化芯2包括发热台21、导油介质22和发热组件23；发热台21嵌入储液装置1内，并与储液装置1密封连接；发热台21内设置有雾化腔211和进气道212，进气道212、雾化腔211和出气道12依次连通；导油介质22和发热组件23位于雾化腔211内，发热台21的相对导油介质22的位置设置有导油孔213；导油介质22用于从导油孔213处吸取储液腔11内的烟油；发热组件用于雾化导油介质22上的烟油。导油介质22直接安装在发热台21内，无需在发热台21的外周设置导油介质22和金属外罩，精简了雾化器的结构，大幅度减少了生产成本。

在一实施例中，发热台21为塑胶发热台。采用塑胶代替金属来制作发热台21，塑胶与金属相比价格便宜，减少了生产成本，且塑胶的耐高温性能好，防止发热组件23温度过高导致发热台21变形甚至损坏，提高了雾化器的质量。

在另一实施例中，发热台21为硅胶发热台。采用硅胶代替金属来制作发热台21，硅胶与金属相比价格便宜，减少了生产成本，且硅胶的耐高温性能好，防止发热组件23温度过高导致发热台21变形甚至损坏，提高了雾化器的质量。

在一实施例中，如图1和图2所示，导油介质22为圆筒，导油介质22的外周壁与雾化腔211的内周壁抵接，发热组件23插设在导油介质22的内孔中。导油介质22的外周壁紧贴在雾化腔211的内周壁上，有利于导油介质22稳定地固定在发热台21上，使得发热组件23能够更好更充分地对导油介质22上的烟油加热雾化。

在一实施例中，如图3所示，发热台21上设置有向下凹陷的环形凹槽214，环形凹槽214位于导油孔213的下方。有利于将储液腔11中的烟油导入至导油介质22上，增加导油速率，使得导油介质22上保持有充分的烟油，避免导油介质22被烧焦。

在一实施例中，如图2所示，储液装置1包括油杯13，油杯13包括环状外壳131和设置在环状外壳131内的环状内壳132；环状内壳132的上端与环状外壳131的上端密封连接；发热台21的上端嵌入油杯13内，并与环状内壳132的下端密封连接；发热台21的下端与环状外壳131的下端密封连接；环状外壳131、环状内壳132和发热台21围合密封形成储液腔11，环状内壳132的内腔为出气道12。有利于隔离储液腔11和出气道12，结构简单，便于加工

在一实施例中，环状外壳131和环状内壳132一体成型。有利于形成平滑的储液腔11腔壁，保证储液腔11的完整性。

较优地，油杯13采用注塑成型；加工工艺简单，便于制作。此外，油杯13也可采用吹塑成型。

在一实施例中，环状外壳131的轴线和环状内壳132的轴线重合；储液腔11环绕出气道12，增大了储液腔11的容积。

在一实施例中，导油孔213设为多个；增加储液腔11和导油介质22之间的流通通道，确保导油介质22上具有充足的烟油。

较优地，多个导油孔213沿圆周方向均布在发热台21上；使储液腔11中的烟油更快地浸透导油介质22。

在一实施例中，如图2所示，环状内壳132与发热台21的配合位置设置有第一密封件3。环状内壳132与发热台21通过第一密封件3实现密封连接，加强了环状内壳132与发热台21连接的密封性，防止环状内壳132与发热台21连接处发生泄露。

较优地，第一密封件3为密封套，环状内壳132的下端从密封套的上端嵌入密封套内，发热台21的上端从密封套的下端嵌入密封套内。加强了环状内壳132与发热台21连接的密封性，结构简单，便于安装。

在一实施例中，如图3所示，第一密封件3上设置有第一凸环31，第一凸环31与环状内壳132密封连接。设置第一凸环31加长了第一密封件3与环状内壳132的密封长度，加强了第一密封件3与环状内壳132的密封强度，有利于确保第一密封件3与环状内壳132连接的密封性，防止第一密封件3与环状内壳132的连接处发生泄漏。

在本实施例中，如图3所示，第一凸环31设置有两个，两个第一凸环31上下间隔设置。进一步加长了第一密封件3与环状内壳132的密封长度，且使得第一密封件3与环状内壳132之间的密封面从上至下弯曲，加强了第一密封件3与环状内壳132的密封强度。

在本实施例中，如图3所示，两个第一凸环31呈波浪型设置。

在一实施例中，如图3所示，第一密封件3上设置有第二凸环32，第二凸环32与发热台21密封连接。设置第二凸环32加长了第一密封件3与发热台21的密封长度，加强了第一密封件3与发热台21的密封强度，有利于确保第一密封件3与发热台21连接的密封性，防止第一密封件3与发热台21的连接处发生泄漏。

在本实施例中，如图3所示，第二凸环32设置有两个，两个第二凸环32上下间隔设置。进一步加长了第一密封件3与发热台21的密封长度，且使得第一密封件3与发热台21之间的密封面从上至下弯曲，加强了第一密封件3与发热台21的密封强度。

在本实施例中，如图3所示，两个第二凸环32呈波浪型设置。

在一实施例中，如图2所示，环状外壳131与发热台21的配合位置设置有第二密封件4。环状外壳131与发热台21通过第二密封件4实现密封连接，加强了环状外壳131与发热台21连接的密封性，防止环状外壳131与发热台21连接处漏液。

较优地，第二密封件4为环形密封件，发热台21上设置有密封槽，第二密封件4嵌在密封槽内。

在一实施例中，如图3所示，第二密封件4上设置有第三凸环41，第三凸环41与环状外壳131密封连接。设置第三凸环41加长了第二密封件4与环状外壳131的密封长度，加强了第二密封件4与环状外壳131的密封强度，有利于确保环状外壳131与发热台21连接的密封性，防止环状外壳131与发热台21的连接处发生泄漏。

在本实施例中，如图3所示，第三凸环41设置有两个，两个第三凸环41上下间隔设置。进一步加长了第二密封件4与环状外壳131的密封长度，且使得第二密封件4与环状外壳131之间的密封面从上至下弯曲，加强了第二密封件4与环状外壳131的密封强度。

在本实施例中，如图3所示，两个第三凸环41呈波浪型设置。

在一实施例中，如图1和图3所示，储液装置1还包括密封盖14，环状外壳131上设置有与储液腔11连通的注油孔，密封盖14用于密封注油孔。有利于通过注油孔向储液腔11内注入烟油，提高注油的便利性和快捷性；同时烟油使用完后，可通过注油孔再次注入烟油，提高雾化器的循环利用率，减少资源浪费，更加环保。

在一实施例中，如图1和图3所示，密封盖14上设置有两个密封塞141，环状外壳131上还设置有安装孔，一个密封塞141嵌入安装孔内，并与安装孔密封连接；另一个密封塞141嵌入注油孔内，并与注油孔密封连接。设置安装孔有利于固定安装密封盖，保证密封盖14密封注油孔。

在一实施例中，如图3所示，雾化芯2还包括固定在发热台21底端的导电体24，导电体24用于连接发热组件23与电源装置。通过导电体24便于发热组件23与电源装置电连接。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电子烟，包括电源装置(未在图中示出)和前述任一实施例述及的雾化器，电源装置用于给雾化器供电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储液装置和雾化芯，所述储液装置内设置有储液腔和贯通的出气道；

所述雾化芯包括发热台、导油介质和发热组件；所述发热台嵌入所述储液装置内，并与所述储液装置密封连接；所述发热台内设置有雾化腔和进气道，所述进气道、所述雾化腔和所述出气道依次连通；所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内，所述发热台的相对所述导油介质的位置设置有导油孔；所述导油介质用于从所述导油孔处吸取所述储液腔内的烟油；所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油；

所述发热台为塑胶发热台或硅胶发热台。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油介质为圆筒，所述导油介质的外周壁与所述雾化腔的内周壁抵接，所述发热组件插设在所述导油介质的内孔中。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热台上设置有向下凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述导油孔的下方。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液装置包括油杯，所述油杯包括环状外壳和设置在所述环状外壳内的环状内壳；所述环状内壳的上端与所述环状外壳的上端密封连接；所述发热台的上端嵌入所述油杯内，并与所述环状内壳的下端密封连接；所述发热台的下端与所述环状外壳的下端密封连接；所述环状外壳、所述环状内壳和所述发热台围合密封形成所述储液腔，所述环状内壳的内腔为所述出气道。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储液装置还包括密封盖，所述环状外壳上设置有与所述储液腔连通的注油孔，所述密封盖用于密封所述注油孔。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述环状内壳与所述发热台的配合位置设置有第一密封件。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件上设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与所述环状内壳密封连接；所述第二凸环与所述发热台密封连接。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述环状外壳与所述发热台的配合位置设置有第二密封件。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括固定在所述发热台底端的导电体，所述导电体用于连接所述发热组件与电源装置。

10.一种电子烟，其特征在于，包括电源装置和如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述电源装置用于给所述雾化器供电。

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