CN215381466U - 电子烟雾化装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电子烟雾化装置以及电子烟。所述电子烟雾化装置包括：壳体、雾化组件和支架，所述雾化组件和所述支架均设置在壳体内；所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有导电钉；所述支架位于所述雾化组件的下方，所述支架套设在所述雾化组件外并与所述雾化组件连接形成雾化腔；所述雾化组件的外侧面上设置有导电部；所述支架上设置有导电体；所述导电体上具有第一触点和第二触点；所述第一触点与所述导电部抵接，所述导电钉贯穿所述安装孔并与所述第二触点抵接。

Description

电子烟雾化装置以及电子烟

技术领域

本公开涉及电子烟技术领域，更具体地，本公开涉及一种电子烟雾化装置以及电子烟。

背景技术

电子烟产品采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。为了便于用户携带、使用电子烟，电子烟产品具有紧凑、小巧的外形设计。这种设计方式导致电子烟产品内部的结构十分紧凑。

现有技术中的电子烟包括雾化器、与雾化器连接的导电柱和支架。其中在雾化器的雾化面上形成有安装孔，导电柱的一端固定在安装孔内并与雾化面上的发热丝焊接。现有技术破坏了雾化面的表面张力结构，使其雾化面不能更好的锁住烟油，从而烟油容易沿着到导电柱滴流下来出现漏液现象。

另外在支架上开设有安装孔，导电柱的另一端穿过安装孔并弯折使得部分导电柱暴露在支架外，暴露的导电柱与导电钉连接。

现有技术中导电柱与雾化器的接触面较大，导电柱与导电钉的接触面较大，导致导电钉发热发烫，影响到了用户的使用体验。

实用新型内容

本公开的一个目的是提供一种电子烟雾化装置以及电子烟。

根据本公开的第一方面，提供了一种电子烟雾化装置。所述电子烟雾化装置包括：包括：壳体，雾化组件和支架，所述雾化组件和所述支架均设置在所述壳体内；所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有导电钉；

所述支架位于所述雾化组件的下方，所述支架套设在所述雾化组件外并与所述雾化组件连接形成雾化腔；

所述雾化组件的外侧面上设置有导电部；

所述支架上设置有导电体；

所述导电体上具有第一触点和第二触点；

所述第一触点与所述导电部抵接，所述导电钉贯穿所述安装孔并与所述第二触点抵接。

可选地，所述导电体嵌设在所述支架上。

可选地，所述导电体包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和所述第二导电体连接；

所述第一导电体位于所述支架内部并与所述支架的内表面贴合设置，所述第一触点设置在所述第一导电体上；所述第二导电体位于所述支架外部，所述第二触点设置在所述第二导电体上。

可选地，所述雾化组件形成有第一配合面，所述支架形成有第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面的结构相匹配；

所述第一配合面上设置有所述导电部，所述第二配合面上设置有所述第一导电体。

可选地，所述导电体包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；

所述第一连接部与所述第二连接部通过第一弧形面连接，所述第二连接部与所述第三连接部通过第二弧形面连接，所述第三连接部与所述第四连接部通过第三弧形面连接；

所述第一连接部与所述第三连接部相对设置，所述第一连接部远离所述第三连接部的表面上设置有所述第一触点；

所述第二连接部与所述第四连接部相对设置，所述第四连接部远离所述第二连接部的表面上设置有所述第二触点。

可选地，所述导电部为设置在所述雾化组件外侧面上的发热丝。

可选地，所述导电钉的外周面上设置有止挡部，所述止挡部对所述导电钉进行限位。

可选地，沿所述导电钉的轴向方向，所述止挡部具有靠近所述雾化组件的第一端和远离所述雾化组件的第二端；沿所述导电钉的径向方向，所述第二端相对于第一端向外扩张。

可选地，所述第二端相对于所述第一端向外扩张的尺寸范围为0.02mm-0.12mm。

可选地，所述电子烟雾化装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体外并与所述第二壳体连接，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成容纳腔；所述雾化组件和所述支架均位于所述容纳腔内。

可选地，所述所述第一壳体内设置有与外界大气的连通气流通道，所述雾化腔与所述气流通道连通。

可选地，所述第二壳体上开设有第一进气孔，所述支架上开设有第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔相匹配；

所述第一进气孔和所述第二进气孔均与所述雾化腔连通。

可选地，所述第二壳体上开设有安装孔，所述导电钉贯穿所述安装孔；

所述导电钉的外周面上设置有止挡部，所述止挡部与所述安装孔的内表面抵接。

根据本公开第二方面，提供了一种电子烟。所述电子烟包括第一方面所述的电子烟雾化装置。

本公开的一个技术效果在于，提供了一种电子烟雾化装置，电子烟雾化装置包括雾化组件和支架。雾化组件的外侧面上设置有导电部；所述支架上设置有导电体，导电部与导电体连通。本公开避免了在雾化组件的雾化面上开孔与导电体连接，因此不会破坏雾化面的整体性，使雾化组件的雾化面保持完整的张力结构，能够更好的锁住液态基质，有效防止了液态基质顺着导电体滴落的情况。

本公开导电体上具有第一触点和第二触点，所述第一触点与所述导电部抵接，所述第二触点用于与导电钉抵接。本公开避免了导电体与导电部和导电钉焊接的情况。本公开导电体和导电部通过点接触实现连通。本公开雾化组件所产生的热量通过导电体传导到导电钉的比例降低，从而避免了雾化组件工作后导电钉发热发烫现象，避免了烫伤用户的风险。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

图1所示为本公开的电子烟雾化装置的剖视图。

图2所示为本公开的电子烟雾化装置的结构分解图。

图3所示为本公开的雾化组件、支架和导电钉配合的结构图。

图4所示为本公开图3所示的的雾化组件、支架和导电钉的结构分解图。

图5所示为本公开导电体的结构图。

图6所示为本公开导电钉的结构图一。

图7所示为本公开导电钉的结构图二。

图8所示为现有技术雾化组件与下支架的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一壳体，11-气流通道，12-储油仓；2-第二壳体，21-第一密封件，22-第一进气孔；3-雾化组件，31-雾化腔，32-导电部，33-第一配合面，34-第二密封件，4-支架，41-导电体，401-第一连接部，402-第二连接部，403-第三连接部，404-第四连接部，405-第一弧形面，406-第二弧形面，407-第三弧形面，41a-第一导电体，41b-第二导电体，411-第一导电体，412-第二导电体，42-第二进气孔，43-第二配合面，5-第三壳体，51-第三密封件，6-吸液体，7-导电钉，71-止挡部，71a-第一端，71b-第二端。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开一个实施例，提供了一种电子烟雾化装置。参照图1-图7所示，电子烟雾化装置包括：壳体、雾化组件3和支架4。所述雾化组件3和支架4均设置在壳体内。所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有导电钉7。

所述支架4位于所述雾化组件3的下方，所述支架4套设在所述雾化组件3外并与所述雾化组件3连接形成雾化腔31。所述雾化组件3的外侧面上设置有导电部32。所述支架4上设置有导电体41，所述导电体41上具有第一触点411和第二触点412。所述第一触点411与所述导电部32抵接，所述导电钉7贯穿所述安装孔并与所述第二触点抵接。

具体地，电子烟雾化装置主要包括壳体、雾化组件3和支架4。雾化组件和支架4均固定在壳体内部。

雾化组件3主要由多孔体和发热体组成，多孔体可以采用多孔陶瓷结构。多孔体具有相对设置的吸液面和雾化面，电子烟雾化装置内的烟油可以由所述吸液面进入到雾化面中，在发热体的加热作用下气化形成气溶胶，并从雾化面排出。发热体设置在多孔体的雾化面上。支架4位于雾化组件3的下方，即支架4位于靠近雾化面一侧。

支架4与雾化组件3连接形成有雾化腔31，具体地，支架4与雾化面之间形成有雾化腔，在发热体的加热作用下气化形成的气溶胶位于雾化腔31内。在电子烟雾化装置使用中，用户能够吸取到气溶胶。

现有技术中在雾化组件上固定有导电管。例如参照图8所示，在雾化组件01上固定有导电管02，导电管02是通过焊接设置在雾化组件01的雾化面上，雾化组件01的雾化面需要开孔与导电管02连接，因此破坏了雾化组件01雾化面的张力结构，使其雾化面不能更好的锁住液态基质，从而液态基质容易沿着导电管02滴流下来，在进气孔周围堆积后容易出现漏液现象。

现在技术中导电钉06与导电管02过盈配合，为了保证稳定可靠的接触，一般导电钉06与导电管02的接触面积都是比较大的。参照图8所示，下支架03上开设有第一安装孔04和第二安装孔05，导电管02一端贯穿第一安装孔04并进行弯折，导电管02的部分弯折段与第二安装孔05的内表面贴合，导电钉06位于第二安装孔05内并与位于第二安装孔05内的导电管02焊接。因此导电管02与导电钉06的侧面接触。

然后导电管02另一端通过焊接方式与设置在雾化面上的发热丝接通，发热丝工作产生气溶胶。因为导电管02是跟发热丝直接焊接在一起的，所以当发热丝工作时产生的大量热量会传递到导电管02上，而导电管02又与导电钉06大面积接触，所以直接导致导电钉06发热发烫，影响到了用户的使用体验。

现有技术中导电管02需要进行弯折后才能实现与导电钉06的接触，使得电子烟雾化装置组装困难，生产效率低下，在弯折时由于受力还会造成雾化组件01的脱落，影响电子烟雾化装置的正常使用。

基于上述技术问题，本公开支架4的结构和雾化组件3的结构是为了专门解决上述任一技术问题而设计的。

本公开雾化组件3的外侧面上设置有导电部32。支架4上设置有导电体41。

具体地，参照图3和图4所示，本公开在雾化组件3相背的两个侧面上分别设置导电部32。在支架4套设在雾化组件3的外部的情况下，导电部32与支架4上的导电体41抵接，即导电部32与导电体41通过接触实现连通。因此在支架4上设置有两个导电体41。在雾化组件3嵌设在支架4内部的情况下，固定在雾化组件3上的导电部32和固定在支架4上的导电体41对应连接，实现导电部32和导电体41连通。

本公开通过形成在雾化组件3侧面的导电部32与设置在支架4上的导电体41接触而连通，不会破坏雾化组件3的雾化面的整体结构，使雾化面保持完整的张力结构，能够更好的锁住液态基质，有效防止了液态基质顺着导电体滴落的情况。

本公开导电体41上具有第一触点411和第二触点412。第一触点411与导电部32抵接，第二触点412与导电钉7抵接。通过导电体41上的第一触点411与导电部32实现点接触连通，可以减小热量传导面积，雾化组件3所产生的热量通过导电体41传导到导电钉7的比例降低，从而避免了雾化装置工作后导电钉7发热发烫现象，降低了烫伤用户的风险。

在一个例子子，参照图4所示，第一触点411和第二触点412的结构均为凸起部。例如第一触点411的结构为凸起部，在雾化组件3嵌设在支架4内，第一触点411能够与导电部32抵接，提高了导电部32与导电体41连接的可靠性。第二触点412的结构为凸起部，在导电钉7贯穿雾化组件3的壳体与导电体41连接的情况下，第二触点412与导电钉7的顶面抵接。

在一个例子中，参照图3和图4所示，所述导电体41嵌设在所述支架4上。

例如为了便于导电体4同时与导电部32和导电钉7抵接，在支架4的内部和外部均嵌设有导电体41。

在一个具体的例子中，导电体41与支架4一体成型。例如支架4与导电体41一体成型也避免了在支架4上开孔的繁琐过程。雾化组件3嵌设在支架4内，雾化组件3上的导电部32就能够与导电体41接触连通，方便了雾化组件3与支架4的装配操作，便于组装，提高了生产效率。

具体地，支架4与导电体41可以通过注塑方式一体成型。例如支架4的材质为塑料材质。导电体41的材质为金属材质。导电体41作为嵌件放置在支架4的模具内，将熔融的塑料利用压力注进支架模具中，冷却成型得到支架4。冷却成型得到的支架4上设置有导电体41。可选地，导电体41可以为金属弹片。

在一个例子中，参照图4所示，所述导电体41包括第一导电体41a和第二导电体41b，所述第一导电体41a和所述第二导电体41b连接；

所述第一导电体41a位于所述支架4内部并与所述支架4的内表面贴合设置，所述第一触点411设置在所述第一导电体41a上；所述第二导电体41b位于所述支架4外部，所述第二触点412设置在所述第二导电体41b上。

具体地，导电部32固定在雾化组件3的外侧面上，雾化组件3嵌设在支架4的内部。导电钉7安装在支架4的外侧。由于导电体41需要同时与导电部32和导电钉7连通。

本例子第一导电体41a位于支架4内部并与支架4的内表面贴合设置，第一触点411设置在所述第一导电体41a上。在雾化组件3嵌设在支架4内，第一触点411与雾化组件3上的导电部32接触并连通。由于第一导电体41a与支架4的内表面贴合设置，增大了第一导电体41a与支架4的接触面积，雾化组件3工作所产生的热量通过支架4传导，进而减低了传导到导电钉7的的热量。

本例子第二导电体41b位于支架4外部，第二触点412设置在所述第二导电体41b上，用于与位于支架4外侧的导电钉7抵接。

可选的例子，第一导电体41a和第二导电体41b可以为一体结构件。在一个可选的例子中，参照图3和图4所示，第二导电部41b与支架4的外表面之间存在空隙。例如在导电钉7的高度尺寸过长的情况下，导电钉7与第二触点412抵接，由于第二导电部41b与支架4的外表面之间存在空隙，便于第二导电部41b产生形变。第二导电部41b发生形变之后便于导电钉7的稳定安装。

在一个例子中，参照图3所示，所述雾化组件3形成有第一配合面33，所述支架4形成有第二配合面43，所述第一配合面33与所述第二配合面43的结构相匹配。所述第一配合面33上设置有所述导电部32，所述第二配合面43上设置有所述第一导电体41a。

具体地，雾化组件3上形成有凹陷部，凹陷部的表面为第一配合面33。支架4内部形成与凹陷部配合的凸起部，凸起部的表面为第二配合面43。支架4上形成的凸起部与雾化组件3上形成的凹陷部配合。

本例子第一配合面33包括第一竖直面、第一水平面和连接第一竖直面和第一水平面的第一倾斜面。本例子将导电部32设置在第一竖直面上。

第二配合面43包括第二竖直面、第二水平面和连接第二竖直面和第二水平面的第二倾斜面。本例子在第二竖直面、第二水平面和第二倾斜面上均贴合设置有第一导电体41a，其中位于第二竖直面上的导电体上设置有第一触点411。在雾化组件3嵌设在支架4内部的情况下，位于第一竖直面上导电部32和位于第二竖直面的第一触点411抵接。

另外导电部32还可以设置在第一倾斜面上，位于第二倾斜面上的导电体41上设置有第一触点411，第一触点411和导电部32抵接。或者导电部32还可以设置在第一水平面上，位于第二水平面上的导电体41上设置有第一触点411，第一触点411和导电部32抵接。

在一个例子中，参照图5所示，所述导电体41包括第一连接部401、第二连接部402、第三连接部403和第四连接部404。

所述第一连接部401与所述第二连接部402通过第一弧形面405连接，所述第二连接部402与所述第三连接部403通过第二弧形面406连接，所述第三连接部403与所述第四连接部404通过第三弧形面407连接。

所述第一连接部401与所述第三连接部403相对设置，所述第一连接部401远离所述第三连接部403的表面上设置有所述第一触点411。

所述第二连接部402与所述第四连接部404相对设置，所述第四连接部404远离所述第二连接部402的表面上设置有所述第二触点412。

具体地，本例子中导电件41为未封闭的环形结构。参照图3-图5所示，在导电件41设置在支架4的情况下，第一连接部401和第二连接部402是设置在支架4内部，第一连接部401和第二连接部402的一表面均与支架4的内表面贴合设置。第三连接部403和第四连接部404均设置在支架4外部。

在第一连接部401远离第三连接部403的表面上设置有第一触点411，在雾化组件3嵌设在支架4的状态下，便于雾化组件3外侧面的导电部32与第一触点411抵接。

在第四连接部404远离第二连接部402的表面上设置有第二触点412，在导电钉7贯穿安装孔之后，便于第二触点412与导电钉7的上端部抵接。

需要说明的是，导电件41的结构还可以是“Z”字形、“C”字形、“I”字形、“7”字形等结构。本实施例对导电件41的结构不进行特别限制，只要能够实现同时与导电部32和导电钉7的抵接即可。

在一个例子中，所述导电部32为设置在所述雾化组件3外侧面上的发热丝。

本实施例中雾化组件3通过导电部32与支架4上的导电体41接触，导电体41与导电钉7接触，确保电子烟雾化装置可以实现正常工作。例如在雾化组件3的外侧面上印刷发热丝。设置在导电体41上的第一触点411与发热丝抵接。例如雾化组件3主要由多孔体和发热体组成，在多孔体的雾化面上设置有发热体，便于对液态基质进行雾化。印刷在雾化组件外侧发热丝与设置在雾化面的发热体导通。

在一个例子中，参照图6和图7所示，所述导电钉7的外周面上设置有止挡部71，所述止挡部71对所述导电钉7进行限位。

可选地，第二壳体2上开设有安装孔，所述导电钉7贯穿所述安装孔；所述导电钉7的外周面上设置有止挡部71，所述止挡部71与所述安装孔的内表面抵接。

具体地，电子烟雾化装置还包括第一壳体1和第二壳体2，第二壳体2上开设有安装孔，在导电钉7贯穿安装孔与第二触点412抵接的情况下，位于导电钉7外周面上的止挡部71与安装孔的内周面抵接，便于对导电钉7进行限位，使得导电钉7的安装更加稳定，避免了导电钉7从第二壳体2脱落的情况。

在一个例子中，参照图6所示，在导电钉7的周圈上均设置有止挡部71。在一个例子中，参照图7所示，在导电钉7的周圈的局部位置设置有止挡部71。

在一个例子中，参照图6-图7所示，沿所述导电钉7的轴向方向，所述止挡部71具有靠近所述雾化组件3的第一端71a和远离所述雾化组件3的第二端71b；沿所述导电钉7的径向方向，所述第二端71a相对于第一端71b向外扩张。可选地，参照图6-图7所示，所述第二端71a相对于所述第一端71a向外扩张的尺寸范围为0.02mm-0.12mm。

换句话说，导电钉7的第二端71b的径向尺寸大于导电钉7的第一端71a的径向尺寸。在导电钉7贯穿第二壳体2的安装孔的情况下，导电钉7的第二端71b与安装孔的内表面抵接，导电钉7安装的更加稳定。

本例子将导电钉7的第二端71b相对于第一端71a向外扩张的尺寸范围限定在此范围内，可以更好的保持导电钉7的位置，使导电钉7与安装孔的连接更稳定。

在一个例子中，所述电子烟雾化装置包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1套设在所述第二壳体2外并与所述第二壳体2连接，所述第一壳体1和所述第二壳体2围合形成容纳腔；所述雾化组件3和所述支架4均位于所述容纳腔内。

具体地，电子烟雾化装置包括第一壳体1和与第一壳体1相互配合的第二壳体2。例如第一壳体1和第二壳体2可拆卸连接，第二壳体2便于从第一壳体1拆卸下来，对电子烟雾化装置内部进行清理。

第一壳体1和第二壳体2围合形成容纳腔，雾化组件3和支架4均位于容纳腔内，使得电子烟雾化装置的结构更加紧凑和轻巧，便于用户携带。

在一个例子中，电子烟雾化装置包括第三壳体5，第三壳体5位于雾化组件3上方。为了提高电子烟雾化装置的整体性和密封性。在第二壳体2的外周侧上设置有第一密封件21。在雾化组件3的上方设置有第二密封件34，其中第二密封件34上开设有通孔，通孔与第一壳体1连通，便于第一壳体1内的烟油流至雾化腔31内。在第三壳体5的上方设置有第三密封件51，其中第三密封件51上开设有通孔，通孔与第一壳体1连通，便于第一壳体1内的烟油流至雾化腔31内。

在一个例子中，所述第一壳体1内设置有与外界大气连通的气流通道11，所述雾化腔31与所述气流通道11连通。

具体地，第一壳体1内设置有储油仓12，第一壳体1可以采用弹性半透明或透明材料制成。储油仓12用于盛放液态基质，雾化组件3和雾化腔31主要用于对烟油等液态基质雾化产生气溶胶(烟气)。第一壳体1上设置有与外界大气连通的气流通道11。环境中大气和经雾化组件3加热雾化产生的烟气可以通过气流通道11导入和导出。该液态基质可以为烟油等，烟油可以被雾化组件3雾化并产生烟气。

在一个例子中，所述第二壳体2上开设有第一进气孔22，所述支架4上开设有第二进气孔42，所述第一进气孔22与所述第二进气孔42相匹配；

所述第一进气孔22和所述第二进气孔42均与所述雾化腔31连通。

具体地，第一进气孔22和第二进气孔42配合形成电子烟雾化装置的进气孔。电子烟雾化装置的进气孔与雾化腔31连通。用户吸气时，外界的大气经过进气孔后再进入雾化腔31。新的大气流入雾化腔31，形成气流补充作用。

在一个具体的实施例中，电子烟雾化装置还包括吸液体6，吸液体6环绕设置于第一进气孔22的外周，吸液体6用于吸收第一进气孔22流出的冷凝液体。

当然，在本申请中，电子烟雾化装置的其他结构是可以理解并且能够实现的，在本申请中不再详细赘述。

根据本公开第二方面，提供了一种电子烟。电子烟包括上述所述的电子烟雾化装置。

由于根据本申请的电子烟雾化装置具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电子烟也应具备相应的技术效果。即本实施例电子烟避免了在雾化组件的雾化面上开孔与导电体连接，因此不会破坏雾化面的整体性，使雾化组件的雾化面保持完整的张力结构，能够更好的锁住液态基质，有效防止了液态基质顺着导电体滴落的情况。另外本实施例降低了传导至导电钉上的热量，避免了烫伤用户的风险。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：壳体、雾化组件和支架，所述雾化组件和所述支架均设置在所述壳体内；所述壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有导电钉；

所述支架位于所述雾化组件的下方，所述支架套设在所述雾化组件外并与所述雾化组件连接形成雾化腔；

所述雾化组件的外侧面上设置有导电部；

所述支架上设置有导电体；

所述导电体上具有第一触点和第二触点；

所述第一触点与所述导电部抵接；所述导电钉贯穿所述安装孔并与所述第二触点抵接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电体嵌设在所述支架上。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电体包括第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和所述第二导电体连接；

所述第一导电体位于所述支架内部并与所述支架的内表面贴合设置，所述第一触点设置在所述第一导电体上；所述第二导电体位于所述支架外部，所述第二触点设置在所述第二导电体上。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化组件形成有第一配合面，所述支架形成有第二配合面，所述第一配合面与所述第二配合面的结构相匹配；

所述第一配合面上设置有所述导电部，所述第二配合面上设置有所述第一导电体。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电体包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；

所述第一连接部与所述第二连接部通过第一弧形面连接，所述第二连接部与所述第三连接部通过第二弧形面连接，所述第三连接部与所述第四连接部通过第三弧形面连接；

所述第一连接部与所述第三连接部相对设置，所述第一连接部远离所述第三连接部的表面上设置有所述第一触点；

所述第二连接部与所述第四连接部相对设置，所述第四连接部远离所述第二连接部的表面上设置有所述第二触点。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电部为设置在所述雾化组件外侧面上的发热丝。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电钉的外周面上设置有止挡部，所述止挡部对所述导电钉进行限位。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化装置，其特征在于，沿所述导电钉的轴向方向，所述止挡部具有靠近所述雾化组件的第一端和远离所述雾化组件的第二端；沿所述导电钉的径向方向，所述第二端相对于第一端向外扩张。

9.根据权利要求8所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二端相对于所述第一端向外扩张的尺寸范围为0.02mm-0.12mm。

10.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体外并与所述第二壳体连接，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成容纳腔；所述雾化组件和所述支架均位于所述容纳腔内。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一壳体内设置有与外界大气连通的气流通道，所述雾化腔与所述气流通道连通。

12.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二壳体上开设有第一进气孔，所述支架上开设有第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔相匹配；

所述第一进气孔和所述第二进气孔均与所述雾化腔连通。

13.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二壳体上开设有安装孔，所述导电钉贯穿所述安装孔；

所述导电钉的外周面上设置有止挡部，所述止挡部与所述安装孔的内表面抵接。

14.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的电子烟雾化装置。

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