CN216059193U - 雾化芯和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化芯和电子烟,包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件;固定支架上设置有雾化腔和进气道,雾化腔用于连通进气道和储液装置的出气道;导油介质和发热组件位于雾化腔内,固定支架上设置有第一连通孔;密封罩上设置有第二连通孔,第二连通孔用于连通第一连通孔和储液装置的储液腔,导油介质用于从第一连通孔处吸取储液腔中的烟油;发热组件用于雾化导油介质上的烟油;固定支架的上端嵌入密封罩内,并与密封罩密封连接,密封罩用于与储液装置密封连接。与现有技术相比,采用密封罩取代了金属外罩和硅胶密封件,取消了包裹在固定支架外周的导油介质,简化了雾化芯的结构,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域,特别是涉及一种雾化芯和电子烟。
背景技术
由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质,故吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因,而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视,电子烟的使用越来越广泛。
电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品,其一般包括雾化器和电源装置两个部分;电源装置为雾化器供电,通过将烟油雾化产生烟雾,相比于烟丝的直接燃烧,有效减少了有害物质的产生,在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。
雾化器作为电子烟的核心结构,主要包括储液装置和雾化芯。现有的雾化芯中,将导油介质放入金属支架中,并在金属支架外周包裹一层导油介质,再压合一个金属外罩,从而通过金属支架和金属外罩支撑固定导油介质和发热组件;且金属外罩的上下两端分别设置有硅胶密封件,金属外罩和储液装置通过硅胶密封件实现密封连接。因此,现有的雾化芯结构复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有的雾化芯结构复杂、成本较高的问题,提供一种雾化芯和电子烟。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种雾化芯,包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件;所述固定支架上设置有雾化腔和进气道,所述雾化腔的一端与所述进气道连通,所述雾化腔的另一端用于与储液装置的出气道连通;所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内,所述固定支架的对应所述导油介质的位置设置有第一连通孔;所述密封罩上设置有第二连通孔,所述第二连通孔用于连通所述第一连通孔和所述储液装置的储液腔,所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储液腔中的烟油;所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油;
所述固定支架的上端嵌入所述密封罩内,并与所述密封罩密封连接,所述密封罩用于与所述储液装置密封连接。
可选地,所述密封罩一体成型。
可选地,所述密封罩为硅胶密封罩。
可选地,所述密封罩的上端设置有向外凸出的第一凸环,所述第一凸环用于与所述储液装置密封连接。
可选地,所述密封罩的下端设置有向外凸出的第二凸环,所述第二凸环用于与所述储液装置密封连接。
可选地,所述密封罩包括罩本体和套设在所述罩本体上的密封圈,所述罩本体为非金属罩,所述固定支架的上端嵌入所述罩本体内,所述密封圈用于密封连接所述罩本体和所述储液装置。
可选地,所述固定支架包括底座和固定在所述底座上的连接管,所述连接管的内腔为所述雾化腔,所述进气道设置在所述底座上,所述底座为塑胶底座或硅胶底座。
可选地,所述连接管为塑胶管或硅胶管;
所述连接管与所述底座一体成型。
可选地,所述连接管为金属管,所述连接管铆接在所述底座上。
另一方面,本实用新型实施例还提供了一种电子烟,包括电源装置、储液装置和如前述任一技术方案所述的雾化芯,所述雾化腔嵌入所述储液装置内,所述电源装置用于给所述雾化芯供电。
本实用新型实施例提供的雾化芯和电子烟,与现有技术相比,采用密封罩取代了金属外罩和硅胶密封件,取消了包裹在固定支架外周的导油介质,简化了雾化芯的结构,节省了生产材料,也减少了金属材料的使用,大幅度降低了生产成本,有利于大规模批量生产,提高产品的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的雾化芯的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的雾化芯的剖视图一;
图3是本实用新型一实施例提供的雾化芯的剖视图二;
图4是本实用新型另一实施例提供的固定支架的剖视图。
说明书中的附图标记如下:
1、固定支架;11、雾化腔;12、进气道;13、第一连通孔;14、底座;141、安装槽;142、限位凸起;15、连接管;
2、密封罩;21、第二连通孔;22、第一凸环;23、第二凸环;24、限位孔;25、进气口;
3、导油介质;4、发热组件;
5、导电体;51、正极导电体;52、负极导电体。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型中所提及的方位以电子烟正常使用时的方位为参考。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的雾化芯,包括固定支架1、密封罩2、导油介质3和发热组件4;固定支架1上设置有雾化腔11和进气道12,雾化腔11的一端与进气道12连通,雾化腔11的另一端用于与储液装置的出气道连通;导油介质3和发热组件4位于雾化腔11内,固定支架1的对应导油介质3的位置设置有第一连通孔13;密封罩2上设置有第二连通孔21,第二连通孔21用于连通第一连通孔13和储液装置的储液腔,导油介质3用于从第一连通孔13处吸取储液腔中的烟油;发热组件4用于雾化导油介质3上的烟油;
固定支架1的上端嵌入密封罩2内,并与密封罩2密封连接,密封罩2用于与储液装置密封连接。
本实用新型实施例提供的雾化芯,与现有技术相比,采用密封罩2取代了金属外罩和硅胶密封件,取消了包裹在固定支架1外周的导油介质3,简化了雾化芯的结构,节省了生产材料,也减少了金属材料的使用,大幅度降低了生产成本,有利于大规模批量生产,提高产品的竞争力。
在一实施例中,如图2所示,密封罩2一体成型。采用一体成型的密封罩2取代了金属外罩和硅胶密封件,精简了雾化芯的结构,简化了加工步骤,降低了加工难度,便于密封罩2与储液装置连接,有利于增强密封罩2与储液装置连接的密封性。
在一实施例中,密封罩2为硅胶密封罩。采用硅胶代替金属来制作外罩,硅胶与金属相比价格便宜,减少了生产成本,且硅胶的耐高温性能好,防止发热组件4温度过高导致密封罩2变形甚至损坏,提高了雾化芯的质量,同时硅胶的密封性能良好,有利于保证密封罩2与储液装置连接的密封性。此外,密封罩2还可采用橡胶等弹性密封材料制成。
应注意的是,密封罩2所采用的材料均为食品级的材料。
在一实施例中,如图2所示,密封罩2的上端设置有向外凸出的第一凸环22,第一凸环22用于与储液装置密封连接。设置第一凸环22加长了密封罩2的上端与储液装置的密封长度,加强了密封罩2与储液装置的密封强度,有利于确保密封罩2与储液装置连接的密封性,防止密封罩2与储液装置的连接处发生泄漏。
在一实施例中,如图2所示,第一凸环22设置有两个,两个第一凸环22上下间隔设置。进一步加长了密封罩2的上端与储液装置的密封长度,且使得密封罩2与储液装置之间的密封面从上至下弯曲,加强了密封罩2与储液装置的密封强度。
在一实施例中,如图2所示,两个第一凸环22呈波浪型设置;便于密封罩2与储液装置安装。
在一实施例中,如图2所示,密封罩2的下端设置有向外凸出的第二凸环23,第二凸环23用于与储液装置密封连接。设置第二凸环23加强了密封罩2与储液装置的密封强度,有利于确保密封罩2与储液装置连接的密封性,防止密封罩2与储液装置的连接处发生泄漏。
第二连通孔21位于第一凸环22和第二凸环23之间。通过第一凸环22和第二凸环23在第二连通孔21的上方和下方实现密封,避免烟油从储液装置与密封罩2之间的间隙处流至其他结构上。
在另一实施例中,密封罩包括罩本体和套设在罩本体上的密封圈,罩本体为非金属罩,固定支架的上端嵌入罩本体内,密封圈用于密封连接罩本体和储液装置。罩本体采用非金属材料(如塑胶)制成,减少了金属材料的使用,大幅度降低了生产成本。
在一实施例中,如图2至图4所示,固定支架1包括底座14和固定在底座14上的连接管15,连接管15的内腔为雾化腔11,进气道12设置在底座14上。
在一实施例中,底座14为塑胶底座。采用塑胶代替金属来制作底座14,塑胶与金属相比价格便宜,减少了生产成本,且塑胶的耐高温性能好,防止发热组件4温度过高导致底座14变形甚至损坏,提高了雾化芯的质量。
在本实施例中,如图2和图3所示,连接管15为塑胶管。塑胶与金属相比价格便宜,减少了金属材料的使用,且塑胶的耐高温性能好,防止发热组件4温度过高导致连接管15变形甚至损坏。
在本实施例中,连接管15与底座14一体成型;精简了雾化芯的结构,有利于提高固定支架1的整体强度,便于加工,减少了安装步骤,降低了安装难度。
在另一实施例中,底座14为硅胶底座。采用硅胶代替金属来制作底座14,硅胶与金属相比价格便宜,减少了生产成本,且硅胶的耐高温性能好,防止发热组件4温度过高导致底座14变形甚至损坏,提高了雾化芯的质量。
在本实施例中,连接管15为硅胶管。硅胶与金属相比价格便宜,减少了金属材料的使用,且硅胶的耐高温性能好,防止发热组件4温度过高导致连接管15变形甚至损坏,提高了雾化芯的质量。
在本实施例中,连接管15与底座14一体成型;精简了雾化芯的结构,有利于提高固定支架1的整体强度,便于加工,减少了安装步骤,降低了安装难度。
在另一实施例中,如图4所示,连接管15为金属管,连接管15铆接在底座14上。金属耐高温性能好,不易产生变形。
在一实施例中,如图2至图4所示,底座14的对应第二凸环23的位置设置用安装槽141,第二凸环23嵌入安装槽141内。提高密封罩2与固定支架1连接的稳定性,有利于固定第二凸环23,使第二凸环23更好地与储液装置密封连接。
在一实施例中,如图1和图2所示,密封罩2上设置有多个限位孔24,多个限位孔24沿圆周方向间隔设置,底座14上设置有多个限位凸起142,限位凸起142嵌入限位孔24内,限位凸起142与限位孔24一一对应。有利于密封罩2与固定支架1的安装定位,提高密封罩2与固定支架1连接的稳固性。
在一实施例中,限位孔24位于第二凸环23的下方。
在一实施例中,如图2所示,进气道12沿连接管15的径向贯穿底座14,密封罩2上设置有连通进气道12的进气口25。从底座14的侧面进气,从而为安装在底座14底部的结构提供更多的安装空间。
在一实施例中,如图2所示,雾化芯还包括固定在底座14上的导电体5,导电体5用于连接发热组件4和电源装置。通过导电体5便于发热组件4与电源装置电连接。
在一实施例中,如图2所示,导电体5包括正极导电体51和负极导电体52,负极导电体52环绕正极导电体51设置,且负极导电体52与正极导电体51之间绝缘设置。避免雾化芯与电源装置连接时正极与负极接错导致故障。
另一方面,本实用新型实施例还提供了一种电子烟,包括电源装置、储液装置和如前述任一实施例述及的雾化芯,雾化腔11嵌入储液装置内,电源装置用于给雾化芯供电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化芯,其特征在于,包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件;所述固定支架上设置有雾化腔和进气道,所述雾化腔的一端与所述进气道连通,所述雾化腔的另一端用于与储液装置的出气道连通;所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内,所述固定支架的对应所述导油介质的位置设置有第一连通孔;所述密封罩上设置有第二连通孔,所述第二连通孔用于连通所述第一连通孔和所述储液装置的储液腔,所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储液腔中的烟油;所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油;
所述固定支架的上端嵌入所述密封罩内,并与所述密封罩密封连接,所述密封罩用于与所述储液装置密封连接。
2.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述密封罩一体成型。
3.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,所述密封罩为硅胶密封罩。
4.根据权利要求3所述的雾化芯,其特征在于,所述密封罩的上端设置有向外凸出的第一凸环,所述第一凸环用于与所述储液装置密封连接。
5.根据权利要求4所述的雾化芯,其特征在于,所述密封罩的下端设置有向外凸出的第二凸环,所述第二凸环用于与所述储液装置密封连接。
6.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述密封罩包括罩本体和套设在所述罩本体上的密封圈,所述罩本体为非金属罩,所述固定支架的上端嵌入所述罩本体内,所述密封圈用于密封连接所述罩本体和所述储液装置。
7.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述固定支架包括底座和固定在所述底座上的连接管,所述连接管的内腔为所述雾化腔,所述进气道设置在所述底座上,所述底座为塑胶底座或硅胶底座。
8.根据权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述连接管为塑胶管或硅胶管;
所述连接管与所述底座一体成型。
9.根据权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述连接管为金属管,所述连接管铆接在所述底座上。
10.一种电子烟,其特征在于,包括电源装置、储液装置和如权利要求1-9任一项所述的雾化芯,所述雾化腔嵌入所述储液装置内,所述电源装置用于给所述雾化芯供电。
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CN113367399A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-10 | 凡品思(深圳)科技有限公司 | 雾化芯和电子烟 |
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- 2021-06-15 CN CN202121329557.1U patent/CN216059193U/zh active Active
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