CN113367399A - 雾化芯和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种雾化芯和电子烟，包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件；固定支架上设置有雾化腔和进气道，雾化腔用于连通进气道和储液装置的出气道；导油介质和发热组件位于雾化腔内，固定支架上设置有第一连通孔；密封罩上设置有第二连通孔，第二连通孔用于连通第一连通孔和储液装置的储液腔，导油介质用于从第一连通孔处吸取储液腔中的烟油；发热组件用于雾化导油介质上的烟油；固定支架的上端嵌入密封罩内，并与密封罩密封连接，密封罩用于与储液装置密封连接。与现有技术相比，采用密封罩取代了金属外罩和硅胶密封件，取消了包裹在固定支架外周的导油介质，简化了雾化芯的结构，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化芯和电子烟。
背景技术
由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，故吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。
电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其一般包括雾化器和电源装置两个部分；电源装置为雾化器供电，通过将烟油雾化产生烟雾，相比于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。
雾化器作为电子烟的核心结构，主要包括储液装置和雾化芯。现有的雾化芯中，将导油介质放入金属支架中，并在金属支架外周包裹一层导油介质，再压合一个金属外罩，从而通过金属支架和金属外罩支撑固定导油介质和发热组件；且金属外罩的上下两端分别设置有硅胶密封件，金属外罩和储液装置通过硅胶密封件实现密封连接。因此，现有的雾化芯结构复杂，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的雾化芯结构复杂、成本较高的问题，提供一种雾化芯和电子烟。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种雾化芯，包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件；所述固定支架上设置有雾化腔和进气道，所述雾化腔的一端与所述进气道连通，所述雾化腔的另一端用于与储液装置的出气道连通；所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内，所述固定支架的对应所述导油介质的位置设置有第一连通孔；所述密封罩上设置有第二连通孔，所述第二连通孔用于连通所述第一连通孔和所述储液装置的储液腔，所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储液腔中的烟油；所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油；
所述固定支架的上端嵌入所述密封罩内，并与所述密封罩密封连接，所述密封罩用于与所述储液装置密封连接。
可选地，所述密封罩一体成型。
可选地，所述密封罩为硅胶密封罩。
可选地，所述密封罩的上端设置有向外凸出的第一凸环，所述第一凸环用于与所述储液装置密封连接。
可选地，所述密封罩的下端设置有向外凸出的第二凸环，所述第二凸环用于与所述储液装置密封连接。
可选地，所述密封罩包括罩本体和套设在所述罩本体上的密封圈，所述罩本体为非金属罩，所述固定支架的上端嵌入所述罩本体内，所述密封圈用于密封连接所述罩本体和所述储液装置。
可选地，所述固定支架包括底座和固定在所述底座上的连接管，所述连接管的内腔为所述雾化腔，所述进气道设置在所述底座上，所述底座为塑胶底座或硅胶底座。
可选地，所述连接管为塑胶管或硅胶管；
所述连接管与所述底座一体成型。
可选地，所述连接管为金属管，所述连接管铆接在所述底座上。
另一方面，本发明实施例还提供了一种电子烟，包括电源装置、储液装置和如前述任一技术方案所述的雾化芯，所述雾化腔嵌入所述储液装置内，所述电源装置用于给所述雾化芯供电。
本发明实施例提供的雾化芯和电子烟，与现有技术相比，采用密封罩取代了金属外罩和硅胶密封件，取消了包裹在固定支架外周的导油介质，简化了雾化芯的结构，节省了生产材料，也减少了金属材料的使用，大幅度降低了生产成本，有利于大规模批量生产，提高产品的竞争力。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的雾化芯的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的雾化芯的剖视图一；
图3是本发明一实施例提供的雾化芯的剖视图二；
图4是本发明另一实施例提供的固定支架的剖视图。
说明书中的附图标记如下：
1、固定支架；11、雾化腔；12、进气道；13、第一连通孔；14、底座；141、安装槽；142、限位凸起；15、连接管；
2、密封罩；21、第二连通孔；22、第一凸环；23、第二凸环；24、限位孔；25、进气口；
3、导油介质；4、发热组件；
5、导电体；51、正极导电体；52、负极导电体。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中所提及的方位以电子烟正常使用时的方位为参考。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的雾化芯，包括固定支架1、密封罩2、导油介质3和发热组件4；固定支架1上设置有雾化腔11和进气道12，雾化腔11的一端与进气道12连通，雾化腔11的另一端用于与储液装置的出气道连通；导油介质3和发热组件4位于雾化腔11内，固定支架1的对应导油介质3的位置设置有第一连通孔13；密封罩2上设置有第二连通孔21，第二连通孔21用于连通第一连通孔13和储液装置的储液腔，导油介质3用于从第一连通孔13处吸取储液腔中的烟油；发热组件4用于雾化导油介质3上的烟油；
固定支架1的上端嵌入密封罩2内，并与密封罩2密封连接，密封罩2用于与储液装置密封连接。
本发明实施例提供的雾化芯，与现有技术相比，采用密封罩2取代了金属外罩和硅胶密封件，取消了包裹在固定支架1外周的导油介质3，简化了雾化芯的结构，节省了生产材料，也减少了金属材料的使用，大幅度降低了生产成本，有利于大规模批量生产，提高产品的竞争力。
在一实施例中，如图2所示，密封罩2一体成型。采用一体成型的密封罩2取代了金属外罩和硅胶密封件，精简了雾化芯的结构，简化了加工步骤，降低了加工难度，便于密封罩2与储液装置连接，有利于增强密封罩2与储液装置连接的密封性。
在一实施例中，密封罩2为硅胶密封罩。采用硅胶代替金属来制作外罩，硅胶与金属相比价格便宜，减少了生产成本，且硅胶的耐高温性能好，防止发热组件4温度过高导致密封罩2变形甚至损坏，提高了雾化芯的质量，同时硅胶的密封性能良好，有利于保证密封罩2与储液装置连接的密封性。此外，密封罩2还可采用橡胶等弹性密封材料制成。
应注意的是，密封罩2所采用的材料均为食品级的材料。
在一实施例中，如图2所示，密封罩2的上端设置有向外凸出的第一凸环22，第一凸环22用于与储液装置密封连接。设置第一凸环22加长了密封罩2的上端与储液装置的密封长度，加强了密封罩2与储液装置的密封强度，有利于确保密封罩2与储液装置连接的密封性，防止密封罩2与储液装置的连接处发生泄漏。
在一实施例中，如图2所示，第一凸环22设置有两个，两个第一凸环22上下间隔设置。进一步加长了密封罩2的上端与储液装置的密封长度，且使得密封罩2与储液装置之间的密封面从上至下弯曲，加强了密封罩2与储液装置的密封强度。
在一实施例中，如图2所示，两个第一凸环22呈波浪型设置；便于密封罩2与储液装置安装。
在一实施例中，如图2所示，密封罩2的下端设置有向外凸出的第二凸环23，第二凸环23用于与储液装置密封连接。设置第二凸环23加强了密封罩2与储液装置的密封强度，有利于确保密封罩2与储液装置连接的密封性，防止密封罩2与储液装置的连接处发生泄漏。
第二连通孔21位于第一凸环22和第二凸环23之间。通过第一凸环22和第二凸环23在第二连通孔21的上方和下方实现密封，避免烟油从储液装置与密封罩2之间的间隙处流至其他结构上。
在另一实施例中，密封罩包括罩本体和套设在罩本体上的密封圈，罩本体为非金属罩，固定支架的上端嵌入罩本体内，密封圈用于密封连接罩本体和储液装置。罩本体采用非金属材料(如塑胶)制成，减少了金属材料的使用，大幅度降低了生产成本。
在一实施例中，如图2至图4所示，固定支架1包括底座14和固定在底座14上的连接管15，连接管15的内腔为雾化腔11，进气道12设置在底座14上。
在一实施例中，底座14为塑胶底座。采用塑胶代替金属来制作底座14，塑胶与金属相比价格便宜，减少了生产成本，且塑胶的耐高温性能好，防止发热组件4温度过高导致底座14变形甚至损坏，提高了雾化芯的质量。
在本实施例中，如图2和图3所示，连接管15为塑胶管。塑胶与金属相比价格便宜，减少了金属材料的使用，且塑胶的耐高温性能好，防止发热组件4温度过高导致连接管15变形甚至损坏。
在本实施例中，连接管15与底座14一体成型；精简了雾化芯的结构，有利于提高固定支架1的整体强度，便于加工，减少了安装步骤，降低了安装难度。
在另一实施例中，底座14为硅胶底座。采用硅胶代替金属来制作底座14，硅胶与金属相比价格便宜，减少了生产成本，且硅胶的耐高温性能好，防止发热组件4温度过高导致底座14变形甚至损坏，提高了雾化芯的质量。
在本实施例中，连接管15为硅胶管。硅胶与金属相比价格便宜，减少了金属材料的使用，且硅胶的耐高温性能好，防止发热组件4温度过高导致连接管15变形甚至损坏，提高了雾化芯的质量。
在本实施例中，连接管15与底座14一体成型；精简了雾化芯的结构，有利于提高固定支架1的整体强度，便于加工，减少了安装步骤，降低了安装难度。
在另一实施例中，如图4所示，连接管15为金属管，连接管15铆接在底座14上。金属耐高温性能好，不易产生变形。
在一实施例中，如图2至图4所示，底座14的对应第二凸环23的位置设置用安装槽141，第二凸环23嵌入安装槽141内。提高密封罩2与固定支架1连接的稳定性，有利于固定第二凸环23，使第二凸环23更好地与储液装置密封连接。
在一实施例中，如图1和图2所示，密封罩2上设置有多个限位孔24，多个限位孔24沿圆周方向间隔设置，底座14上设置有多个限位凸起142，限位凸起142嵌入限位孔24内，限位凸起142与限位孔24一一对应。有利于密封罩2与固定支架1的安装定位，提高密封罩2与固定支架1连接的稳固性。
在一实施例中，限位孔24位于第二凸环23的下方。
在一实施例中，如图2所示，进气道12沿连接管15的径向贯穿底座14，密封罩2上设置有连通进气道12的进气口25。从底座14的侧面进气，从而为安装在底座14底部的结构提供更多的安装空间。
在一实施例中，如图2所示，雾化芯还包括固定在底座14上的导电体5，导电体5用于连接发热组件4和电源装置。通过导电体5便于发热组件4与电源装置电连接。
在一实施例中，如图2所示，导电体5包括正极导电体51和负极导电体52，负极导电体52环绕正极导电体51设置，且负极导电体52与正极导电体51之间绝缘设置。避免雾化芯与电源装置连接时正极与负极接错导致故障。
另一方面，本发明实施例还提供了一种电子烟，包括电源装置、储液装置和如前述任一实施例述及的雾化芯，雾化腔11嵌入储液装置内，电源装置用于给雾化芯供电。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化芯，其特征在于，包括固定支架、密封罩、导油介质和发热组件；所述固定支架上设置有雾化腔和进气道，所述雾化腔的一端与所述进气道连通，所述雾化腔的另一端用于与储液装置的出气道连通；所述导油介质和所述发热组件位于所述雾化腔内，所述固定支架的对应所述导油介质的位置设置有第一连通孔；所述密封罩上设置有第二连通孔，所述第二连通孔用于连通所述第一连通孔和所述储液装置的储液腔，所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储液腔中的烟油；所述发热组件用于雾化所述导油介质上的烟油；
所述固定支架的上端嵌入所述密封罩内，并与所述密封罩密封连接，所述密封罩用于与所述储液装置密封连接。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述密封罩一体成型。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述密封罩为硅胶密封罩。
4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述密封罩的上端设置有向外凸出的第一凸环，所述第一凸环用于与所述储液装置密封连接。
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述密封罩的下端设置有向外凸出的第二凸环，所述第二凸环用于与所述储液装置密封连接。
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述密封罩包括罩本体和套设在所述罩本体上的密封圈，所述罩本体为非金属罩，所述固定支架的上端嵌入所述罩本体内，所述密封圈用于密封连接所述罩本体和所述储液装置。
7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述固定支架包括底座和固定在所述底座上的连接管，所述连接管的内腔为所述雾化腔，所述进气道设置在所述底座上，所述底座为塑胶底座或硅胶底座。
8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述连接管为塑胶管或硅胶管；
所述连接管与所述底座一体成型。
9.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述连接管为金属管，所述连接管铆接在所述底座上。
10.一种电子烟，其特征在于，包括电源装置、储液装置和如权利要求1-9任一项所述的雾化芯，所述雾化腔嵌入所述储液装置内，所述电源装置用于给所述雾化芯供电。
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