CN216054432U - 全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板底部之间固定连接有连接杆，两个侧板的一侧均开有进出口，两个所述侧板一侧底部均设置有第一升降机构，且第一升降机构的顶部均固定连接有第一安装架，第二安装架的相对固定连接有支撑板，所述支撑板的底部一侧固定连接有电机，且支撑板的顶部四角设置有前后活动结构，前后活动结构的顶部固定连接有第一活动板。本实用新型利用凸轮在通口内的推动作用推动第一活动板和前后活动结构进行前后移动处理，再利用凸轮与连接架形成连杆结构带动第二活动板和左右活动结构进行左右移动处理，从而使得置物框形成摇摆的效果。

Description

全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置

技术领域

本实用新型涉及锅仔弹片技术领域，尤其涉及全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置。

背景技术

锅仔片采用超薄和超硬的不锈钢材料制成，主要应用于薄膜开关、微型开关、PCB板、印刷线路板、硬性板等产品中。具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。锅仔片因其实良好的导通性能，在操作者和产品之间可起到良好的开关启用与控制作用。其次，锅仔片所具备的稳定回弹力，能够给操作者带来舒适的触动感。一般常规的锅仔片，依其不同的形状分为：圆形锅仔片、十字形锅仔片、三角形锅仔片、长方形锅仔片。

目前，锅仔弹片在进行贴合时，需要将单个锅仔弹片贴合在需求位置，但现有的技术不能有效形成自动贴合的效果，因此，亟需设计全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板底部之间固定连接有连接杆，两个侧板的一侧均开有进出口，两个所述侧板一侧底部均设置有第一升降机构，且第一升降机构的顶部均固定连接有第一安装架，第二安装架的相对固定连接有支撑板，所述支撑板的底部一侧固定连接有电机，且支撑板的顶部四角设置有前后活动结构，前后活动结构的顶部固定连接有第一活动板，第一活动板的顶部一侧开有通口，电机的输出轴顶部固定连接有插接在通口内的凸轮，所述凸轮的顶部一端固定连接有销轴，且销轴的外壁套接有呈L型的连接架，连接架的顶部通过轴承连接有第二活动板，第二活动板的底部四角与第一活动板的顶部四角之间设置有左右活动结构。

优选地，所述前后活动结构和左右活动结构均由导向座和滑套组成，滑套的内壁与导向座的外壁滑动连接。

优选地，所述第二活动板的顶部两端均固定连接有固定座，且固定座的相对一侧通过轴承连接有转轴，转轴的两端均固定连接有第一安装座，转轴的中间位置固定连接有第二安装座，第二安装座的顶部和第一安装座的顶部固定连接有置物框。

优选地，所述第一安装座的底部均固定连接有半齿轮，且第二活动板的顶部一侧两端均固定连接有推进气缸，推进气缸的活塞端均固定连接有连杆，连杆的一端均固定连接有齿条，齿条的顶部与半齿轮的底部相啮合。

优选地，两个所述侧板的一侧顶部固定连接有竖杆，且竖杆的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧设置有第二升降机构，第二升降机构的一侧固定连接有第二安装架，第二安装架的一侧固定连接有压板，压板位于置物框的正上方。

优选地，所述电机的一侧与支撑板的底部固定连接有气泵，且第一升降机构和第二升降机构均包括升降气缸，升降气缸和推进气缸均与气泵连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的侧板、进出口、支撑板、电机、第一活动板、第二活动板、前后活动结构、左右活动结构、导向座、滑套、凸轮和连接架，使用时，将所贴合的工件通过两个进出口穿过整个装置的内部，并将锅仔弹片置于置物框的内部，利用电机带动凸轮进行转动，利用凸轮在通口内的推动作用推动第一活动板和前后活动结构进行前后移动处理，再利用凸轮与连接架形成连杆结构带动第二活动板和左右活动结构进行左右移动处理，从而使得置物框形成摇摆的效果。

2.通过设置的第一升降机构、第二升降机构、气泵、升降气缸、第一安装架、第二安装架、支撑板、压板和置物框，当进行贴合操作时，利用气泵和升降气缸带动第一升降机构进行上升，带动第二升降机构进行下降，缩短第一升降机构与第二升降机构之间的距离，使得压板逐渐进入置物框的内部，使得锅仔弹片压持入所需要贴合的工件中，形成全自动贴合效果。

3.通过设置的第二活动板、推进气缸、齿条、半齿轮、第一安装座、第二安装座、转轴和置物框，可通过推进气缸调节齿条的位置，利用齿条与半齿轮的啮合作用带动转轴、第一安装座和第二安装座进行转动，带动置物框进行两侧摆动调节处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置的凸轮和连接架结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置的第一活动板俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置的第二活动板俯视结构示意图。

图中：1侧板、2电机、3气泵、4支撑板、5第一活动板、6左右活动结构、7第二活动板、8置物框、9压板、10第二升降机构、 11第二安装架、12固定板、13第一升降机构、14导向座、15滑套、 16齿条、17第一安装座、18转轴、19推进气缸、20凸轮、21连接架、22半齿轮、23通口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，包括侧板1，侧板1的数量为两个，且两个侧板1底部之间焊接有连接杆，两个侧板 1的一侧均开有进出口，两个侧板1一侧底部均设置有第一升降机构 13，且第一升降机构13的顶部均通过螺栓连接有第一安装架，第二安装架的相对通过螺栓连接有支撑板4，支撑板4的底部一侧通过螺栓连接有电机2，且支撑板4的顶部四角设置有前后活动结构，前后活动结构的顶部通过螺栓连接有第一活动板5，第一活动板5的顶部一侧开有通口23，电机2的输出轴顶部通过螺栓连接有插接在通口 23内的凸轮20，凸轮20的顶部一端焊接有销轴，且销轴的外壁套接有呈L型的连接架21，连接架21的顶部通过轴承连接有第二活动板 7，第二活动板7的底部四角与第一活动板5的顶部四角之间设置有左右活动结构6，利用电机2带动凸轮20进行转动，利用凸轮20在通口内的推动作用推动第一活动板5和前后活动结构进行前后移动处理，再利用凸轮20与连接架21形成连杆结构带动第二活动板7和左右活动结构进行左右移动处理，从而使得置物框8形成摇摆的效果。

其中，前后活动结构和左右活动结构6均由导向座14和滑套15 组成，滑套15的内壁与导向座14的外壁滑动连接。

其中，第二活动板7的顶部两端均焊接有固定座，且固定座的相对一侧通过轴承连接有转轴18，转轴18的两端均焊接有第一安装座 17，转轴18的中间位置焊接有第二安装座，第二安装座的顶部和第一安装座17的顶部通过螺栓连接有置物框8。

其中，第一安装座17的底部均焊接有半齿轮22，且第二活动板 7的顶部一侧两端均通过螺栓连接有推进气缸19，推进气缸19的活塞端均通过螺栓连接有连杆，连杆的一端均焊接有齿条16，齿条16 的顶部与半齿轮22的底部相啮合，利用齿条16与半齿轮22的啮合作用带动转轴18、第一安装座17和第二安装座进行转动，带动置物框8进行两侧摆动调节处理。

其中，两个侧板1的一侧顶部焊接有竖杆，且竖杆的一侧焊接有固定板12，固定板12的一侧设置有第二升降机构10，第二升降机构 10的一侧通过螺栓连接有第二安装架11，第二安装架11的一侧通过螺栓连接有压板9，压板9位于置物框8的正上方。

其中，电机2的一侧与支撑板4的底部通过螺栓连接有气泵3，且第一升降机构13和第二升降机构10均包括升降气缸，升降气缸和推进气缸19均与气泵3连接，当进行贴合操作时，利用气泵3和升降气缸带动第一升降机构13进行上升，带动第二升降机构10进行下降，缩短第一升降机构13与第二升降机构10之间的距离，使得压板 9逐渐进入置物框8的内部，使得锅仔弹片压持入所需要贴合的工件中，形成全自动贴合效果。

工作原理：使用时，使用者将所贴合的工件通过两个进出口穿过整个装置的内部，并将锅仔弹片置于置物框8的内部，利用电机2带动凸轮20进行转动，利用凸轮20在通口内的推动作用推动第一活动板5和前后活动结构进行前后移动处理，再利用凸轮20与连接架21 形成连杆结构带动第二活动板7和左右活动结构进行左右移动处理，从而使得置物框8形成摇摆的效果，当进行贴合操作时，利用气泵3 和升降气缸带动第一升降机构13进行上升，带动第二升降机构10进行下降，缩短第一升降机构13与第二升降机构10之间的距离，使得压板9逐渐进入置物框8的内部，使得锅仔弹片压持入所需要贴合的工件中，形成全自动贴合效果，可通过推进气缸19调节齿条16的位置，利用齿条16与半齿轮22的啮合作用带动转轴18、第一安装座 17和第二安装座进行转动，带动置物框8进行两侧摆动调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)的数量为两个，且两个侧板(1)底部之间固定连接有连接杆，两个侧板(1)的一侧均开有进出口，两个所述侧板(1)一侧底部均设置有第一升降机构(13)，且第一升降机构(13)的顶部均固定连接有第一安装架，第二安装架的相对固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部一侧固定连接有电机(2)，且支撑板(4)的顶部四角设置有前后活动结构，前后活动结构的顶部固定连接有第一活动板(5)，第一活动板(5)的顶部一侧开有通口(23)，电机(2)的输出轴顶部固定连接有插接在通口(23)内的凸轮(20)，所述凸轮(20)的顶部一端固定连接有销轴，且销轴的外壁套接有呈L型的连接架(21)，连接架(21)的顶部通过轴承连接有第二活动板(7)，第二活动板(7)的底部四角与第一活动板(5)的顶部四角之间设置有左右活动结构(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，其特征在于，所述前后活动结构和左右活动结构(6)均由导向座(14)和滑套(15)组成，滑套(15)的内壁与导向座(14)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，其特征在于，所述第二活动板(7)的顶部两端均固定连接有固定座，且固定座的相对一侧通过轴承连接有转轴(18)，转轴(18)的两端均固定连接有第一安装座(17)，转轴(18)的中间位置固定连接有第二安装座，第二安装座的顶部和第一安装座(17)的顶部固定连接有置物框(8)。

4.根据权利要求3所述的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，其特征在于，所述第一安装座(17)的底部均固定连接有半齿轮(22)，且第二活动板(7)的顶部一侧两端均固定连接有推进气缸(19)，推进气缸(19)的活塞端均固定连接有连杆，连杆的一端均固定连接有齿条(16)，齿条(16)的顶部与半齿轮(22)的底部相啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，其特征在于，两个所述侧板(1)的一侧顶部固定连接有竖杆，且竖杆的一侧固定连接有固定板(12)，固定板(12)的一侧设置有第二升降机构(10)，第二升降机构(10)的一侧固定连接有第二安装架(11)，第二安装架(11)的一侧固定连接有压板(9)，压板(9)位于置物框(8)的正上方。

6.根据权利要求5所述的全自动锅仔弹片摇摆机贴合装置，其特征在于，所述电机(2)的一侧与支撑板(4)的底部固定连接有气泵(3)，且第一升降机构(13)和第二升降机构(10)均包括升降气缸，升降气缸和推进气缸(19)均与气泵(3)连接。

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