CN117532322B - 一种液压泵体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压泵体的加工装置，属于自动化加工领域，一种液压泵体的加工装置，包括机座、至少一对拆卸机构和往复滑槽；至少一对拆卸机构包括拆卸器、触板和弹簧；拆卸器的中部开设有与所需加工液压泵的螺栓帽匹配的槽口；外壳与拆卸器之间存在一定间距，所述间距中设有多个弹簧；弹簧上侧与触板固定连接，触板至少呈半圆弧型；拆卸机构下侧设有对应的往复滑槽，拆卸机构与往复滑槽滑动连接；往复滑槽对应的电机的输出端与往复滑槽固定连接，电机与对应的驱动控制器电性连接，以受控往复滑槽驱动拆卸机构做往复位移。它可以实现紧固液压泵的同时对液压泵进行快速的拆卸螺栓，且还可以同时拆卸与电机连接端面的螺栓。

Description

一种液压泵体的加工装置

技术领域

本发明涉及自动化加工领域，更具体地说，涉及一种液压泵体的加工装置。

背景技术

在传统的工作中，对于液压泵两侧或液压泵与电机连接端面的螺栓普遍人使用人工进行手动拆卸螺栓或者使用风炮来进行拆卸；首先人工拆卸精准且不容易出错，但在人工拆卸耗时、耗力、耗费人工，得不到预期的拆卸速度和效果；而使用风炮进行拆卸时速度可以得到一定的提升，但无法固定牢液压泵存在有一定的危险情况，且对较小的液压泵无法进行加工，在使用上无法受众所有人。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压泵体的加工装置，它可以实现紧固液压泵的同时对液压泵进行快速的拆卸螺栓，且还可以同时拆卸与电机连接端面的螺栓。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种液压泵体的加工装置，包括机座、至少一对拆卸机构和往复滑槽；所述机座内设有多台电机；至少一对拆卸机构包括拆卸器、触板和弹簧；拆卸器位于每个拆卸机构的中心位置，拆卸器的中部开设有与所需加工液压泵的螺栓帽匹配的槽口，槽口内径大小与螺栓帽外径大小相互匹配；拆卸器对应的电机输出端与拆卸器固定连接，电机与拆卸器的驱动控制器电性连接，以受控拆卸器进行旋转拆卸；拆卸器外侧设有外壳，外壳外侧设有电源，外壳与拆卸器之间存在一定间距，所述间距中设有多个弹簧，弹簧与拆卸器也存在一定间距；弹簧上侧与触板固定连接，触板至少呈半圆弧型，触板位于拆卸器与外壳的间距中，且完全覆盖间距，触板的外径贴合抵接外壳内径，触板的内径贴合抵接拆卸器外径；拆卸机构下侧设有对应的往复滑槽，拆卸机构嵌设于往复滑槽内，拆卸机构的高度与往复滑槽的内壁高度相同，拆卸机构与往复滑槽滑动连接；往复滑槽对应的电机的输出端与往复滑槽固定连接，电机与对应的驱动控制器电性连接，以受控往复滑槽驱动拆卸机构做往复位移。

进一步的，所述所述电路系统，所述触板的高度与所需加工液压泵的螺栓帽厚度相同。

进一步的，所述所述触板的高度与所需加工液压泵的螺栓帽厚度相同。

进一步的，拆卸机构还设有至少一个电路系统，电路系统包括电源、开关、触板、金属条、拆卸器，所述电路系统中的触板和金属条作为断路处，当触板由重力下压使金属条触碰拆卸器下侧的金属片时电路为通路，拆卸器进行作业。

进一步的，所述还包括夹持机构，夹持机构设有伸缩杆，伸缩杆与所对应的电机的输出端固定连接，电机与对应的驱动控制器电性连接，以使夹持机构具备伸缩的能力；夹持机构的底部设有可滑动的滑槽，夹持机构与滑槽滑动连接，对应的电机与夹持机构的驱动控制器电性连接，电机的输出端与夹持机构固定连接，以受控夹持机构的驱动控制器来驱动夹持机构进行上下的位移。

进一步的，所述所述拆卸机构包括半触式拆卸机构和全触式拆卸机构，半触式拆卸机构所设置的半触板为半圆弧形，且圆弧的缺口方向始终朝向装置中心；全触式拆卸机构所设置的全触板为圆环形。

进一步的，所述半触式拆卸机构所设置的半金属条与半触板外形相同但厚度不同，半金属条的厚度为半触板厚度的一半，且半金属条位于半触板中部且贯穿半触板两侧。

进一步的，所述全触式拆卸机构所设置的全金属条与全触板外形相同但厚度不同，全金属条的厚度为全触板厚度的一半，且全金属条位于全触板中部且贯穿全触板两侧。

进一步的，所述所述全触式拆卸机构下侧设有对应的调控滑槽，全触式拆卸机构与调控滑槽滑动连接；全触式拆卸机构的外侧壁上设有与全触式拆卸机构对于个数的滑动器，在滑动器与全触式拆卸机构之间开设有连通的腔室，滑动器与全触式拆卸机构固定连接，以使全触式拆卸机构具备在调控滑槽内移动的能力。

进一步的，所述底端两侧设有滑轨，滑轨与两侧的夹持机构上端面滑动连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可对应不同型号大小的液压泵进行螺栓的拆卸，螺栓在拆卸过程中，实现自动对孔对位，精准拆卸螺栓；并且在液压泵底部螺栓拆卸的过程中，同时还可拆卸上端液压泵与电机连接端面处的螺栓，该装置实现了更快更准更安全的拆卸方式，同时对于拆卸时间和耗力上也大大得到了降低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的加工台面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的半触式拆卸机构结构示意图；

图6为本发明的全触式拆卸机构结构示意图；

图7为本发明实施例2的半触式拆卸机构结构示意图；

图8为本发明实施例2的全触式拆卸机构结构示意图；

图9为本发明实施例2的半触式电路系统断路时的结构示意图；

图10为本发明实施例2的半触式电路系统通路时的结构示意图；

图11为本发明实施例2的全触式电路系统断路时的结构示意图；

图12为本发明实施例2的全触式电路系统通路时的结构示意图。

图中标号说明：

机座1、加工台2、半触式拆卸机构21、往复滑槽22、限位槽23、第一拆卸器211、半触板212、半金属条213、复位弹簧214、夹持机构3、滑槽31、第二加工台4、全触式拆卸机构41、第二拆卸器411、全触板412、全金属条413、调控滑槽42、滑动器43、滑轨44。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-6，一种液压泵体的加工装置，包括机座1、加工台2、夹持机构3、第二加工台4。

机座1为中空箱体，机座1内设有多个电机。

机座1上端设有加工台2，加工台2呈矩形状，加工台2上设有由中部对角对称的四个半触式拆卸机构21。半触式拆卸机构21包括第一拆卸器211、半触板212和复位弹簧214。第一拆卸器211位于装置中心，第一拆卸器211中部开设有与所需加工液压泵的螺栓帽匹配槽口，该槽口内径大小与螺栓帽外径大小匹配，以使所需加工的液压泵的螺栓帽可以完整的嵌设在槽口中。机座1内设的电机的输出端与第一拆卸器211固定连接，电机与驱动控制器电性连接，以受控第一拆卸器211进行旋转拆卸。第一拆卸器211外侧套设有外壳，外壳与第一拆卸器211之间存在一定间距，所述间距中设有多个复位弹簧214，多个复位弹簧214与第一拆卸器211也存在一定间距，以使第一拆卸器211在作业时不受复位弹簧214的阻碍。复位弹簧214上侧与半触板212固定连接，半触板212呈半圆弧形，半触板212的缺口方向始终朝向中心，以使作业时半触板212可从一侧包裹螺栓帽并使螺栓帽位于半出触式拆卸机构21的中心。半触板212的底部位与第一拆卸器211的顶部位于同一水平面，且半触板212的外径与外壳内径贴合抵接，半触板212的内径与第一拆卸器211外径贴合抵接并完全覆盖复位弹簧214。在此需要说明的第一拆卸器211在半触板212由重力原因向下压时，使半触板212全部嵌设入外壳与第一拆卸器211的间距中，驱动控制器驱动第一拆卸器211进行作业。在作业完成后液压泵抬起，由复位弹簧214将半触板212复位。

加工台2的台面上还设有数量与第一拆卸器21对应的往复滑槽22，半触式拆卸机构21嵌设于往复滑槽22内，往复滑槽22的内壁高度与半触式拆卸机构21的高度相同，半触式拆卸机构21与往复滑槽22滑动连接。机座1中其中一个电机与往复滑槽22的驱动控制器电性连接，电机的输出端与往复滑槽22固定连接，以受控往复滑槽22的驱动控制器驱动电机让半触式拆卸机构21在往复滑槽22内做滑动往复运动，以使加工台2可随时调整不同尺度液压泵与电机连接端面的拆卸工作。需要说明的是该往复运动的起点默认设为离加工台2中心的最远端，并向中心靠拢，以此往复。加工台2中部还开设有限位槽23，限位槽23用于卡设液压泵底部凸出部位，以限制液压泵的移动，使加工过程中更加稳定。

加工台2上侧的两侧壁上还设有夹持机构3，夹持机构3用于夹持液压泵体，且夹持机构3设有伸缩杆，伸缩杆与所对应的电机的输出端固定连接，电机与对应的驱动控制器电性连接，以使夹持机构3具备伸缩的能力。夹持机构3的底部设有可滑动的滑槽31，夹持机构3与滑槽31滑动连接，机座1内对应的电机输出端与夹持机构3的驱动控制器电性连接，电机的输出端与夹持机构3固定连接，以受控夹持机构3的驱动控制器来驱动夹持机构3进行上下的位移以及前后伸缩的移动，以使夹持机构3可随时调整不同尺度液压泵与电机连接端面的拆卸工作。

夹持机构3上端还设有第二加工台4，第二加工台4的数量为两个，两个加工台4分别位于加工台2两侧壁上端。两个第二加工台4靠近中心的两侧设有二组全触式拆卸机构41，每组全触式拆卸机构41均设有两个全触式拆卸机构41。全触式拆卸机构41包括第二拆卸器411、全触板412和与半触式拆卸机构21完全相同的复位弹簧214。所述第二拆卸机构411与第一拆卸机构211原理及设置完全相同，在此不做赘述。半触式拆卸机构21与全触式拆卸机构41的不同之处在于全触板411和全金属条412，全触板411为圆环状，全触板411的内径完全贴合抵接并包裹第二拆卸器411的外径。在此需要说明的是半触板212与全触板412的高度与螺栓帽的厚度相同，以使半触板212和全触板412在作业过程中可以完全包裹螺栓帽。在作业完成后液压泵抬起，由复位弹簧214将全触板412复位。

第二加工台2的台面上还设有与全触式拆卸机构41对应组数的调控滑槽42，全触式拆卸机构41与调控滑槽42滑动连接。第二加工台2的外侧壁上设有与全触式拆卸机构41对于个数的滑动器43，且第二加工台2的内不开设有全触式拆卸机构41和滑动器43连通的腔室，滑动器43与全触式拆卸机构41固定连接，每个对应的滑动器43可手动调控全触式拆卸机构41在滑调控滑槽42内进行随意的滑动。第二加工台2主要用于液压泵与电机连接端面的拆卸工作。第二加工台2的底端两侧设有滑轨44，滑轨44与两侧的夹持机构3上端面滑动连接，以使第二加工台4可随时调整不同尺度液压泵与电机连接端面的拆卸工作。

工作原理：在使用该装置时，首先将液压泵固定在装置中央处，夹持机构将液压泵进行夹持固定。随后将螺栓拆卸面朝向加工台，并驱动夹持机构向下位移将螺栓地面贴合加工台表面，随后在往复滑槽中的半触式拆卸机构由远端朝向中心运动，在运动过程中凸出的半触板触碰螺栓帽侧面，以使该装置还可拆卸不同型号大小的液压泵。当半触板半包裹螺栓帽停止往复运动，此时夹持机构继续向下移动以使，螺栓帽完全嵌入第一拆卸器211的槽口中，且液压泵的凸出位置进入限位槽中，在下移过程中因为半触板与螺栓帽高度相同，所以液压泵身会压迫半触板的板身完全进入第一拆卸器与外壳之间的间距中并与第一拆卸器上表面持平。如若液压泵上端有电机与之相连，在以上操作的同时，可通过滑轨和调控滑槽将第二加工台中的全触式拆卸机构与所液压泵与电机连接端面的螺栓进行位置调整以使螺栓完全嵌入全触式拆卸机构中，使第二拆卸器进行拆卸作业。

实施例2：在实施例1的基础上，请参阅图7-12，一种液压泵体的加工装置，还包括半金属条213，半金属条213位于半触板212在中部，且半金属条213贯穿半触板212设置，使半触板212两侧均有金属条。在此需要说明的第一拆卸器211下侧套设有一圈金属片并与半触板212由重力下后半触板212上的半金属条213位于同一高度且相互贴合抵接；且在第一拆卸器211作业时，在旋转过程中金属片与半金属条213也完全抵接贴合。

在半触式拆卸机构21中存在一个电路系统，外壳外侧设有电源，电路系统包括电源、开关、半触板212、半金属条213、第一拆卸器211。所述电路系统，首先由电源正极出发连接开关在连接半触板212和半金属条213，另一端连接第一拆卸器211下侧的金属片，在此处半触板212和半金属条213作为电路系统中的断路处，之后连接第一拆卸器211，第一拆卸器211再回到电源负极，整个电路系统便得以完整。当半触板212由液压泵重力下压情况使半触板212压迫复位弹簧214使半金属条213与第一拆卸器211上的金属片相互抵接以使电路通路，电机驱动第一拆卸器211进行作业。

全触式拆卸机构41还包括全金属条413，全金属条412为圆环状完全贯穿设置整个全触板411两侧。

在全触式拆卸机构41中也存在一个电路系统，电路系统包括电源、开关、全触板412、全金属条413、第二拆卸机器41。所述电路系统，首先由电源正极出发连接开关在连接全触板412和全金属条413，在此出全触板412和全金属条413作为电路系统中的断路处，之后连接第二拆卸器411，第二拆卸器411再回到电源负极，整个电路系统便得以完整。当全触板412由液压泵重力下压情况使全触板412压迫复位弹簧214使全金属条413与第二拆卸器411上的金属片相互抵接以使电路通路，电机驱动第二拆卸器411进行作业。

工作原理：在液压泵由夹持机构向下位移时，重力作用会下压半触板和全触板，在对应的拆卸机构中第一拆卸器的半金属条和第二拆卸器的全金属条会始终触碰拆卸器底端的金属片以使电路系统通路驱动第一拆卸其进行旋转作业拆卸螺栓。

Claims (10)

1.一种液压泵体的加工装置，其特征在于：包括机座（1）、加工台（2）、夹持机构（3），所述机座（1）内设有多个电机；所述机座（1）上端设有加工台（2），所述加工台（2）上设有由中部对角对称的四个半触式拆卸机构（21）；

所述半触式拆卸机构（21）包括第一拆卸器（211）、半触板（212）和复位弹簧一（214），所述第一拆卸器（211）位于半触式拆卸机构（21）的中心位置，所述第一拆卸器（211）中部开设有与所需加工液压泵的螺栓帽匹配的槽口，槽口内径大小与螺栓帽外径大小相互匹配；

机座（1）内设的电机一的输出端与第一拆卸器（211）固定连接，所述电机一与第一拆卸器（211）的驱动控制器电性连接，以受控第一拆卸器（211）进行旋转拆卸；

所述第一拆卸器（211）外侧套设有外壳，外壳与第一拆卸器（211）之间存在一定间距，所述间距中设有多个复位弹簧一（214），多个复位弹簧一（214）与第一拆卸器（211）也存在一定间距；

所述复位弹簧一（214）上侧与半触板（212）固定连接，半触板（212）呈半圆弧形，半触板（212）的缺口方向始终朝向中心，半触板（212）的外径与外壳内径贴合抵接，半触板（212）的内径与第一拆卸器（211）外径贴合抵接；第一拆卸器（211）在半触板（212）向下压时，半触板（212）全部嵌设入外壳与第一拆卸器（211）的间距中，第一拆卸器（211）的驱动控制器驱动第一拆卸器（211）进行作业；

所述加工台（2）的台面上还设有数量与半触式拆卸机构（21）对应的往复滑槽（22），半触式拆卸机构（21）嵌设于往复滑槽（22）内，所述往复滑槽（22）的内壁高度与半触式拆卸机构（21）的高度相同，半触式拆卸机构（21）与往复滑槽（22）滑动连接；机座（1）内的电机二的输出端与半触式拆卸机构（21）固定连接，电机二与半触式拆卸机构（21）的驱动控制器电性连接，以受控半触式拆卸机构（21）的驱动控制器驱动电机二让半触式拆卸机构（21）在往复滑槽（22）内做往复运动；

加工台（2）上侧的两侧壁上还设有夹持机构（3），夹持机构（3）用于夹持液压泵体，且夹持机构（3）设有伸缩杆，伸缩杆与所对应的电机三的输出端固定连接，电机三与对应的驱动控制器电性连接，以使夹持机构（3）具备伸缩的能力；夹持机构（3）的底部设有滑槽（31），夹持机构（3）与滑槽（31）滑动连接，机座（1）内的电机四的输出端与夹持机构（3）的驱动控制器电性连接，电机四的输出端与夹持机构（3）固定连接，以受控夹持机构（3）的驱动控制器来驱动夹持机构（3）进行上下的位移。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：夹持机构（3）上端还设有第二加工台（4），第二加工台（4）用于液压泵与电机连接端面的拆卸工作，第二加工台（4）的数量为两个，两个第二加工台（4）分别位于加工台（2）两侧壁上端，两个第二加工台（4）靠近中心的两侧分别设有一组全触式拆卸机构，每组全触式拆卸机构均设有两个全触式拆卸机构（41），全触式拆卸机构（41）包括第二拆卸器（411）、全触板（412）和与半触式拆卸机构（21）中相同的复位弹簧二；所述全触式拆卸机构（41）与所述半触式拆卸机构（21）原理及设置相同，半触式拆卸机构（21）与全触式拆卸机构（41）的不同之处在于全触板（412）为圆环状，全触板（412）的内径完全贴合抵接并包裹第二拆卸器（411）的外径。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：第二加工台（4）的台面上还设有与全触式拆卸机构（41）对应组数的调控滑槽（42），所述全触式拆卸机构（41）与调控滑槽（42）滑动连接，第二加工台（4）的外侧壁上设有与全触式拆卸机构（41）对应个数的滑动器（43），且第二加工台（4）的内部开设有全触式拆卸机构（41）和滑动器（43）连通的腔室，滑动器（43）与全触式拆卸机构（41）固定连接，以使全触式拆卸机构(41)具备在调控滑槽(42)内移动的能力。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：所述半触板（212）的高度与所需加工液压泵的螺栓帽厚度相同。

5.根据权利要求2所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：所述全触板（412）的高度与所需加工液压泵的螺栓帽厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：半触板（212）的中部贯穿设置半金属条（213），第一拆卸器（211）下侧套设有一圈金属片一，所述金属片一与半触板（212）由液压泵重力下压后半触板（212）上的半金属条（213）位于同一高度且相互贴合抵接；在第一拆卸器（211）作业时，在旋转过程中金属片一与半金属条（213）也完全抵接贴合。

7.根据权利要求6所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：在半触式拆卸机构（21）中设有一个电路系统，电路系统包括电源、开关、半触板（212）、半金属条（213）、第一拆卸器（211）；所述电路系统中的半触板（212）和半金属条（213）作为断路处，当半触板（212）由液压泵重力下压使半触板（212）压迫复位弹簧一（214）使半金属条（213）与第一拆卸器（211）上的金属片相互抵接以使电路通路，电机一驱动第一拆卸器（211）进行作业。

8.根据权利要求2所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：所述全触式拆卸机构（41）还包括全金属条（413），全金属条（413）为圆环状完全贯穿设置整个全触板（412）两侧。

9.根据权利要求8所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：在所述全触式拆卸机构（41）中设置有一个电路系统，电路系统包括电源、开关、全触板（412）、全金属条（413）、第二拆卸器（411）；所述电路系统中的全触板（412）和全金属条（413）作为断路处，当全触板（412）由液压泵重力下压使全触板（412）压迫复位弹簧二使全金属条（413）与第二拆卸器（411）上的金属片二相互抵接以使电路通路，电机五驱动第二拆卸器（411）进行作业。

10.根据权利要求3所述的一种液压泵体的加工装置，其特征在于：第二加工台（4）的底端两侧设有滑轨（44），滑轨（44）与加工台（2）的两侧壁的上端面滑动连接。