CN212021010U

CN212021010U - 一种高精度全自动模切机

Info

Publication number: CN212021010U
Application number: CN202020554059.6U
Authority: CN
Inventors: 林孝养
Original assignee: Ruian Haoxing Machinery Co ltd
Current assignee: Ruian Haoxing Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-04-15

Abstract

本实用新型公开一种高精度全自动模切机，包括横板，所述横板的顶部加工有滑槽，所述横板的底部四角均加工有底座，所述横板的顶部固接有框体，所述横板的顶部设有转换机构，所述第一圆杆设于横板的顶部，所述第一圆杆的顶部与底部内壁均间隙配合有第二弹簧和第二圆杆，所述第二弹簧的外侧固接于第二圆杆的内侧。该高精度全自动模切机，通过第一压印板、第二压印板、第二弹簧、第一圆杆和第二圆杆之间的配合，使得第一压印板与第二压印板可进行切换，使得该高精度全自动模切机可进行两种不同的压印，使得需进行加工的材料可进行稳定的固定，并可根据使用者的需求，进行左右移动，来将加工的材料不同的位置进行压印。

Description

一种高精度全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种高精度全自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，虽然现有的模切机可以进行模切工作，但存在无法进行两种或两种以上不同形状的压印的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动模切机，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的模切机可以进行模切工作，但存在无法进行两种或两种以上不同形状的压印的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动模切机，包括横板，所述横板的顶部加工有滑槽，所述横板的底部四角均加工有底座，所述横板的顶部固接有框体，所述横板的顶部设有转换机构；

所述转换机构包括第一圆杆、卡槽、第二弹簧、第二圆杆、第一压印板、第二压印板和弹性卡杆；

所述第一圆杆设于横板的顶部，所述第一圆杆的顶部与底部内壁均间隙配合有第二弹簧和第二圆杆，所述第一圆杆的外壁左右两侧均加工有两个卡槽，两个顶部所述卡槽均卡接有弹性卡杆，所述第二弹簧的内侧固接于第一圆杆内壁的内侧，所述第二弹簧的外侧固接于第二圆杆的内侧，两个所述第二圆杆的外侧分别固接有第一压印板和第二压印板。

优选的，所述第一压印板与第二压印板外侧加工的压印形状不同。

优选的，所述框体的顶部设有冲压机构；

所述冲压机构包括电机、转盘、柱体、滑槽杆、竖杆、杆体、套筒、支杆和第一弹簧；

所述电机固接于框体的顶部左侧，所述电机的输出轴固接有转盘，所述转盘的前端面固接有柱体，所述柱体的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆的后端面通过销轴转动相连有竖杆，所述竖杆与框体的顶部固接在一起，所述竖杆的底部贴合有杆体，所述杆体的外壁贯穿于框体的顶部并延伸至框体的内部，所述杆体的底部通过销轴与第一圆杆转动相连，所述杆体的左右两侧分别与两个弹性卡杆固接在一起，所述杆体的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的左右两侧均固接有支杆，两个所述支杆与框体的内壁顶部固接在一起，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与底部分别卡接于竖杆的外壁与套筒的顶部。

优选的，所述横板的顶部设有移动机构；

所述移动机构包括第一螺杆、手柄、竖块、滚轮和平台；

所述第一螺杆的外壁左右两侧均通过轴承与横板的顶部左右两侧转动相连，所述第一螺杆的右侧固接有手柄，第一螺杆的外壁螺纹相连有两个竖块，两个所述竖块的底部均通过销轴转动相连有滚轮，两个所述滚轮的外壁与滑槽的内壁滑动相连，两个所述竖块的顶部固接有平台。

优选的，所述手柄的表面加工有纹路。

优选的，所述平台的顶部左右两侧均设有固定机构；

所述固定机构包括曲杆、第二螺杆、把手和第一横块；

两个所述曲杆分别固接于平台的顶部左右两侧，两个所述曲杆的顶部均螺纹相连有第二螺杆，两个所述第二螺杆的顶部均固接有把手，两个所述第二螺杆的底部均通过轴承转动相连有第一横块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该高精度全自动模切机，通过第一压印板、第二压印板、第二弹簧、第一圆杆和第二圆杆之间的配合，使得第一压印板与第二压印板可进行切换，使得该高精度全自动模切机可进行两种不同的压印。

该高精度全自动模切机，通过第一螺杆、手柄、平台、曲杆、第二螺杆和把手之间的配合，使得需进行加工的材料可进行稳定的固定，并可根据使用者的需求，进行左右移动，来将加工的材料不同的位置进行压印。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一螺杆、滚轮和平台的连接关系示意图；

图3为图1中框体、柱体和滑槽杆的连接关系示意图；

图4为图1中杆体和弹性卡杆的连接关系示意图。

图中：1、横板，2、滑槽，3、底座，4、框体，5、移动机构，501、第一螺杆，502、手柄，503、竖块，504、滚轮，505、平台，6、固定机构，601、曲杆，602、第二螺杆，603、把手，604、第一横块，7、冲压机构，701、电机，702、转盘，703、柱体，704、滑槽杆，705、竖杆，706、杆体，707、套筒，708、支杆，709、第一弹簧，8、转换机构，801、第一圆杆，802、卡槽，803、第二弹簧，804、第二圆杆，805、第一压印板，806、第二压印板，807、弹性卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度全自动模切机，包括横板1，横板1的顶部加工有滑槽2，横板1的底部四角均加工有底座3，横板1的顶部固接有框体4，横板1的顶部设有转换机构8，转换机构8包括第一圆杆801、卡槽802、第二弹簧803、第二圆杆804、第一压印板805、第二压印板806和弹性卡杆807，第一圆杆801设于横板1的顶部，第一圆杆801的顶部与底部内壁均间隙配合有第二弹簧803和第二圆杆804，第二弹簧803的弹力系数为7500-8500N\M，第一圆杆801的外壁左右两侧均加工有两个卡槽802，两个顶部卡槽802均卡接有弹性卡杆807，使得第一圆杆801可进行限位，第二弹簧803的内侧固接于第一圆杆801内壁的内侧，第二弹簧803的外侧固接于第二圆杆804的内侧，第二弹簧803给予第二圆杆804向外的力，两个第二圆杆804的外侧分别固接有第一压印板805和第二压印板806，第一压印板805与第二压印板806外侧加工的压印形状不同，使得第一压印板805与第二压印板806可对材料进行不同形状的压印。

框体4的顶部设有冲压机构7，冲压机构7包括电机701、转盘702、柱体703、滑槽杆704、竖杆705、杆体706、套筒707、支杆708和第一弹簧709，电机701固接于框体4的顶部左侧，电机701的型号为SM80-D601930，电机701的输出轴固接有转盘702，转盘702的前端面固接有柱体703，柱体703的外壁滑动相连有滑槽杆704，滑槽杆704的后端面通过销轴转动相连有竖杆705，竖杆705与框体4的顶部固接在一起，竖杆705的底部贴合有杆体706，杆体706的外壁贯穿于框体4的顶部并延伸至框体4的内部，杆体706的底部通过销轴与第一圆杆801转动相连，使得第一圆杆801可在杆体706的底部进行转动，杆体706的左右两侧分别与两个弹性卡杆807固接在一起，使得弹性卡杆807可取消对卡槽802的卡接，使得第一圆杆801进行转动，进而使得第一压印板805或第二压印板806进行切换，杆体706的外壁间隙配合有套筒707，使得杆体706可在套筒707的内壁进行稳定的升降运动，套筒707的左右两侧均固接有支杆708，两个支杆708与框体4的内壁顶部固接在一起，竖杆705的外壁间隙配合有第一弹簧709，第一弹簧709的弹力系数为7500-8500N\M，第一弹簧709的顶部与底部分别卡接于竖杆705的外壁与套筒707的顶部，第一弹簧709给予竖杆705向上的力，当电机701接通外界电源后，电机701带动转盘702转动，转盘702带动柱体703转动，柱体703带动滑槽杆704在竖杆705上进行往复运动，使得滑槽杆704按动竖杆705进行升降运动，竖杆705带动第一圆杆801进行升降运动，进而使得第一压印板805或第二压印板806对材料进行压印。

横板1的顶部设有移动机构5，移动机构5包括第一螺杆501、手柄502、竖块503、滚轮504和平台505，第一螺杆501的外壁左右两侧均通过轴承与横板1的顶部左右两侧转动相连，第一螺杆501的右侧固接有手柄502，第一螺杆501的外壁螺纹相连有两个竖块503，两个竖块503的底部均通过销轴转动相连有滚轮504，两个滚轮504的外壁与滑槽2的内壁滑动相连，使得竖块503移动时，可通过滚轮504在滑槽2的移动，进行稳定的左右移动，两个竖块503的顶部固接有平台505，平台505用于放置材料，手柄502转动时，带动第一螺杆501转动，第一螺杆501带动两个竖块503进行左右移动，进而使得竖块503带动平台505进行左右移动，使得平台505带动材料与第一压印板805或第二压印板806进行不同位置的压印，手柄502的表面加工有纹路，纹路用于增加手柄502与手之间的摩擦力。

平台505的顶部左右两侧均设有固定机构6，固定机构6包括曲杆601、第二螺杆602、把手603和第一横块604，两个曲杆601分别固接于平台505的顶部左右两侧，两个曲杆601的顶部均螺纹相连有第二螺杆602，两个第二螺杆602的顶部均固接有把手603，两个第二螺杆602的底部均通过轴承转动相连有第一横块604，第一横块604的底部加工有橡胶垫，提高材质的固定性，当材质放置在平台505上，使用者转动把手603，使得把手603带动第二螺杆602和第一横块604将材料固定在平台505的顶部。

当使用该高精度全自动模切机时，使用者将材料放置在平台505的顶部，放置后，使用者转动把手603，使得把手603带动第二螺杆602和第一横块604将材料固定在平台505的顶部，固定后，当使用者需加工不同形状的压印时，使用者移动弹性卡杆807，得弹性卡杆807可取消对卡槽802的卡接，使得第一圆杆801进行转动，进而使得第一压印板805或第二压印板806进行切换，，切换后，使用者将电机701接通外界电源，电机701带动转盘702转动，转盘702带动柱体703转动，柱体703带动滑槽杆704在竖杆705上进行往复运动，使得滑槽杆704按动竖杆705进行升降运动，竖杆705带动第一圆杆801进行升降运动，进而使得第一压印板805或第二压印板806对材料进行压印，在进行压印时，使用者可转动手柄502，手柄502转动时，带动第一螺杆501转动，第一螺杆501带动两个竖块503进行左右移动，进而使得竖块503带动平台505进行左右移动，使得平台505带动材料与第一压印板805或第二压印板806进行不同位置的压印。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度全自动模切机，包括横板（1），所述横板（1）的顶部加工有滑槽（2），所述横板（1）的底部四角均加工有底座（3），所述横板（1）的顶部固接有框体（4），其特征在于：所述横板（1）的顶部设有转换机构（8）；

所述转换机构（8）包括第一圆杆（801）、卡槽（802）、第二弹簧（803）、第二圆杆（804）、第一压印板（805）、第二压印板（806）和弹性卡杆（807）；

所述第一圆杆（801）设于横板（1）的顶部，所述第一圆杆（801）的顶部与底部内壁均间隙配合有第二弹簧（803）和第二圆杆（804），所述第一圆杆（801）的外壁左右两侧均加工有两个卡槽（802），两个顶部所述卡槽（802）均卡接有弹性卡杆（807），所述第二弹簧（803）的内侧固接于第一圆杆（801）内壁的内侧，所述第二弹簧（803）的外侧固接于第二圆杆（804）的内侧，两个所述第二圆杆（804）的外侧分别固接有第一压印板（805）和第二压印板（806）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动模切机，其特征在于：所述第一压印板（805）与第二压印板（806）外侧加工的压印形状不同。

3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动模切机，其特征在于：所述框体（4）的顶部设有冲压机构（7）；

所述冲压机构（7）包括电机（701）、转盘（702）、柱体（703）、滑槽杆（704）、竖杆（705）、杆体（706）、套筒（707）、支杆（708）和第一弹簧（709）；

所述电机（701）固接于框体（4）的顶部左侧，所述电机（701）的输出轴固接有转盘（702），所述转盘（702）的前端面固接有柱体（703），所述柱体（703）的外壁滑动相连有滑槽杆（704），所述滑槽杆（704）的后端面通过销轴转动相连有竖杆（705），所述竖杆（705）与框体（4）的顶部固接在一起，所述竖杆（705）的底部贴合有杆体（706），所述杆体（706）的外壁贯穿于框体（4）的顶部并延伸至框体（4）的内部，所述杆体（706）的底部通过销轴与第一圆杆（801）转动相连，所述杆体（706）的左右两侧分别与两个弹性卡杆（807）固接在一起，所述杆体（706）的外壁间隙配合有套筒（707），所述套筒（707）的左右两侧均固接有支杆（708），两个所述支杆（708）与框体（4）的内壁顶部固接在一起，所述竖杆（705）的外壁间隙配合有第一弹簧（709），所述第一弹簧（709）的顶部与底部分别卡接于竖杆（705）的外壁与套筒（707）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动模切机，其特征在于：所述横板（1）的顶部设有移动机构（5）；

所述移动机构（5）包括第一螺杆（501）、手柄（502）、竖块（503）、滚轮（504）和平台（505）；

所述第一螺杆（501）的外壁左右两侧均通过轴承与横板（1）的顶部左右两侧转动相连，所述第一螺杆（501）的右侧固接有手柄（502），第一螺杆（501）的外壁螺纹相连有两个竖块（503），两个所述竖块（503）的底部均通过销轴转动相连有滚轮（504），两个所述滚轮（504）的外壁与滑槽（2）的内壁滑动相连，两个所述竖块（503）的顶部固接有平台（505）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动模切机，其特征在于：所述手柄（502）的表面加工有纹路。

6.根据权利要求4所述的一种高精度全自动模切机，其特征在于：所述平台（505）的顶部左右两侧均设有固定机构（6）；

所述固定机构（6）包括曲杆（601）、第二螺杆（602）、把手（603）和第一横块（604）；

两个所述曲杆（601）分别固接于平台（505）的顶部左右两侧，两个所述曲杆（601）的顶部均螺纹相连有第二螺杆（602），两个所述第二螺杆（602）的顶部均固接有把手（603），两个所述第二螺杆（602）的底部均通过轴承转动相连有第一横块（604）。