CN216054255U - 采用中频焊接工艺的电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其为采用中频焊接工艺的电流互感器采用中频焊接工艺的电流互感器，包括产品器身和环氧树脂混合料壳体，所述产品器身包括有一次导体和套设在所述一次导体外的二次线圈，所述一次导体由至少两个零件通过中频焊接设备采用中频焊接工艺焊接而成，所述环氧树脂混合料壳体包覆在所述产品器身外表面并浇注成型。本实用新型支柱式电流互感器的一次导体会在很短的时间内被加热到发红，并且焊接牢固可靠，无虚假焊等现象，降低了生产成本，保证了产品质量。

Description

采用中频焊接工艺的电流互感器

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及采用中频焊接工艺的电流互感器。

背景技术

电流互感器作为供电系统各种测量、计量、仪表和继电保护的重要器件，支柱式互感器在使用时，一次导体有电流通过，这就会要求电流互感器一次导体可靠焊接，无虚假焊等现象，在采用气焊焊接导体时，尤其焊接截面积较大的导体，焊接的时间较长，并且焊接处有假焊等现象，不利于产品的安全性和可靠性，并且生产效率低下，增加企业成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了采用中频焊接工艺的电流互感器，具有焊接牢固可靠，无虚假焊等现象的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

采用中频焊接工艺的电流互感器，包括产品器身和环氧树脂混合料壳体，其特征在于：所述产品器身包括有一次导体和套设在所述一次导体外的二次线圈，所述一次导体由至少两个零件通过中频焊接设备采用中频焊接工艺焊接而成，所述环氧树脂混合料壳体包覆在所述产品器身外表面并浇注成型，并相适配。

至少两个零件包括一个呈柱状的柱状体和两个呈L状的支撑板，所述一次导体套设在所述柱状体上，所述柱状体的两端各套设有一个所述支撑板，两个支撑板未套设在柱状体上的一端正对且相向延伸，两个支撑板套设在柱状体上的一端与所述柱状体通过中频焊接设备焊接固定。

两个支撑板未套设在柱状体上的一端之间存在间隙，所述间隙用于在中频焊接的过程中，与中频焊接设备的焊接固定板卡接；

所述焊接固定板外表面设有用于夹持支撑板的限位导柱。

所述产品器身的外表面上包扎有屏蔽层。

有益效果：本实用新型对一次导体的连接方式进行了选取，采用中频焊接工艺焊接，一次导体会在很短的时间内被加热到发红，并且焊接牢固可靠，无虚假焊等现象，降低了生产成本，保证了产品质量，同时本实用新型还一次导体的结构进行了优化，方便与中频焊接设备连接，通过中频焊接设备对一次导体进行固定和焊接，有利于提高工作效率和保证焊接质量，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的限位导柱结构示意图；

图3为本实用新型中的环氧树脂混合料壳体结构示意图；

图4为本实用新型中的中频焊接设备结构示意图；

图5为本实用新型中的安装架结构示意图。

图中：

1、产品器身；11、一次导体；12、二次线圈；13、环氧树脂混合料壳体；2、焊接固定板；3、感应器；4、焊条；5、限位导柱；100、中频焊接设备；6、安装架；61、卡固槽；62、限位杆架；7、滑动组件；71、工作面板；72、A丝杆传动机构；73、A电机；74、A滑架；75、PLC控制器；8、焊接组件；81、固定架；82、B丝杆传动机构；83、B电机；84、B滑架；85、支撑架；86、固定夹头；9、微调组件；91、螺纹丝杆；92、滑座；93、C电机；10、导向轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3；

采用中频焊接工艺的电流互感器，主要包括产品器身1和环氧树脂混合料壳体13。产品器身1包括有一次导体11和设置在一次导体11外表面的二次线圈12，一次导体11位于焊接固定板2一侧并相适配，并卡接固定，二次线圈12设置在一次导体11外表面，环氧树脂混合料壳体13包覆在产品器身1外表面并浇注成型，并相适配。一次导体由至少两个零件通过中频焊接设备采用中频焊接工艺焊接而成。优选，至少两个零件包括一个呈柱状的柱状体和两个呈L状的支撑板，柱状体可以是横截面呈圆形的柱状体，还可以是横截面呈三角形或正方形的柱状体，也可以是不规则形状的柱状体。优选横截面所述一次导体套设在所述柱状体上，所述柱状体的两端各套设有一个所述支撑板，两个支撑板未套设在柱状体上的一端正对且相向延伸。优选，支撑板由两个呈板状的子板连接而成，两个子板之间存在夹角，这个夹角优选为90度。这样当一个子板套设在柱状体上的时候，另一个子板与柱状体相对平行。两个支撑板套设在柱状体上的一端与柱状体通过中频焊接设备焊接固定，两个支撑板未套设在柱状体上的一端相互靠近但存在间隙。这个间隙用于在中频焊接工艺中，连接中频焊接设备的焊接固定板。焊接固定板外表面设有用于夹持支撑板的限位导柱。可以直接用限位导柱从支撑板的两侧夹紧支撑板，通过对支撑板的夹紧实现对一次导体的位置限定，并将一次导体带至焊接感应位置，完成焊接。也可以在支撑板上设有可以插入限位导柱的开孔，通过将限位导柱插入开孔内，实现对支撑板的夹持，从而实现对一次导体的位置限定。优选柱状体的两端的端面与所连接的支撑板的端面齐平，且柱状体与支撑板连接的地方设有向内的凹陷，凹陷内填充有焊接剂。从而允许利用凹陷对焊条或焊接助剂进行暂时定位。所述凹陷优选呈圆环状，位于所述柱状体的端部。所述柱状体的端部还设有沿着径向延伸的第一凹槽，所述支撑板在与第一凹槽对应的位置处设有第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽内填充有焊接剂。第一凹槽和第二凹槽均与凹陷连通，从而在连接处形成十字状的焊接接缝结构。并利用十字状的焊接结构增加支撑板和柱状体之间的连接强度，并改善两者之间的导电性能。

本实施方案中：使用本装置时，一次导体11顺着限位导柱5快速安装在焊接固定板2表面并卡接固定，然后将焊接固定板2放置到感应器3下方并使一次导体11的焊接部位与感应器3的感应区域位置相对应，接着打开感应器3，感应器3运行会产生使一次导体11烧红的涡流并对一次导体11焊接部位进行加热，到达设定时间时感应器3停止工作，然后取出焊接固定板2并通过焊条4把一次导体11烧红部位的焊缝填满，焊接好后将一次导体11与焊接固定板2分离，然后将焊接好的产品器身1冷却后对其进行屏蔽包扎工艺处理，处理好的产品器身1安装在产品模具中并浇注环氧树脂混合料使其形成环氧树脂混合料壳体13。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：一次导体11为不同规格尺寸的零件，其配套的零件会有互相焊接的尺寸，一次导体11在焊接时会卡接固定在与其相适配的焊接固定板2外表面并将其需要焊接的部位放在能使一次导体11烧红的外部中频焊机器的感应器3内，并通过焊条4把一次导体11烧红部位的焊缝填满。

需要说明的是，本实施例中：进一步对一次导体11的结构和连接关系进行讲解。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：焊接固定板2外表面与一次导体11位置相对应处均设置有与之相适配的限位导柱5并卡接固定。

需要说明的是，本实施例中：进一步对限位导柱5进行讲解，通过设置限位导柱5便于焊接固定板2与一次导体11快速连接，使其快速对齐，提高其工作效率，使用效果更好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：产品器身1在一次导体11焊接固定好后、环氧树脂混合料壳体13包覆之前会在其外表面进行屏蔽包扎工艺处理。即所述产品器身的外表面上包扎有屏蔽层。屏蔽层由导电纤维布包绕产品器身后构成。可以仅包绕二次线圈。优选，导电纤维布由第一导电纤维布层和斜着包绕在第一导电纤维布层上的第二导电纤维布层构成。本实用新型优化了导电纤维布的结构，通过第一导电纤维布层和第二导电纤维布层斜着包绕，使两层纤维布层之间的导线纤维走向更加混乱，从而增加导电纤维的交错程度，进而提高电磁屏蔽效果。而且，位于外层的导电纤维层对位于内层的导电纤维层，起到为了保护作用，可以避免位于内层的导电纤维层边缘毛刺造成的毛刺部分放电的现象。

需要说明的是，本实施例中：进一步对产品器身1的结构和连接关系进行讲解。

请参阅图1、图2、图4和图5；

采用中频焊接工艺的电流互感器，焊接固定板2外表面滑动连接有中频焊接设备100，中频焊接设备100包括有安装架6、滑动组件7、焊接组件8和微调组件9，滑动组件7、焊接组件8和外部中频焊机器的感应器3均螺栓紧固在工作面板71上端面并按顺序从前往后设置，安装架6螺栓紧固在滑动组件7外表面并内置有焊接固定板2，并滑动连接，微调组件9转动连接在焊接组件8内壁，焊条4卡接固定在焊接组件8外表面并且其一端与一次导体11表面相贴合。

需要说明的是，本实施例中：A电机73、B电机83和C电机93均为伺服电机。

需要说明的是，本实施例中：A丝杆传动机构72中的丝杆、B丝杆传动机构82中的丝杆和螺纹丝杆91外表面均设置有限位器并均与PLC控制器75电性连接。

需要说明的是，本实施例中：工作面板71上端面与A滑架74位置相对应处、工作面板71上端面与B滑架84位置相对应处和B滑架84外表面与支撑架85位置相对应处均设置有与之相适配的导向槽。

本实施方案中：使用本装置时，一次导体11顺着限位导柱5快速安装在焊接固定板2表面并卡接固定，然后将焊接固定板2放入安装架6外表面的卡固槽61内并通过限位杆架62对其进行限位，防止其发生位移，固定完毕后PLC控制器75运行程序并控制A电机73通电，A电机73通电运行带动A丝杆传动机构72中的丝杆旋转并同步带动A滑架74向感应器3一侧移动，直至一次导体11移动到感应器3的感应区域时停止，然后PLC控制器75根据程序控制感应器3运行，感应器3运行会产生使一次导体11烧红的涡流并对一次导体11焊接部位进行加热，到达设定时间时感应器3停止工作，然后PLC控制器75根据程序控制A电机73运行并带动A滑架74移动到固定架81位置相对应处，当A滑架74停止移动时，PLC控制器75根据程序控制B电机83运行并带动B滑架84向安装架6一侧移动，B滑架84移动同步带动支撑架85移动，并同步带动固定夹头86移动，然后在移动过程中，焊条4与一次导体11烧红部位接触并将缝隙填满，与此同时，在B滑架84移动过程中，PLC控制器75也会根据程序控制C电机93运行并带动螺纹丝杆91旋转，并同步带动滑座92呈上下运动，通过滑座92上下运动带动支撑架85上下运动从而调节焊条4的高度，使焊条4的焊接速率、A滑架74移动速率和滑座92下降速率呈正比，使其稳定的进行焊接，保证焊接质量，使用效果更好，焊接完毕后，C电机93会带动滑座92上移并复位，B电机83在滑座92复位后带动B滑架84复位，B滑架84复位后，A电机73运行会带动A滑架74复位，然后打开限位杆架62，将焊接固定板2取出，再放入新的焊接固定板2进行焊接操作即可，如此反复直至加工完毕，本装置整体通过PLC控制器75控制数据精准，性能稳定，保质保量，使用效果好，最后将焊接好的产品器身1对其进行屏蔽包扎工艺处理，处理好的产品器身1安装在产品模具中并浇注环氧树脂混合料使其形成环氧树脂混合料壳体13。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：安装架6外表面开设有卡固槽61，且卡固槽61内壁滑动连接有限位杆架62，焊接固定板2滑动连接在卡固槽61内壁并相适配，并通过限位杆架62与安装架6固定连接。

需要说明的是，本实施例中：进一步对安装架6进行讲解，通过设置安装架6便于对焊接固定板2进行固定，使其紧密贴合，防止其脱离，便于后续感应加热和焊接使用，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：滑动组件7包括有A丝杆传动机构72、A电机73、A滑架74和PLC控制器75，工作面板71螺栓紧固在外部桌体表面，A丝杆传动机构72螺栓紧固在工作面板71上端面，A电机73螺栓紧固在A丝杆传动机构72外侧壁并与A丝杆传动机构72中的丝杆固定连接，A滑架74螺纹连接在A丝杆传动机构72中的丝杆外表面并滑动连接在工作面板71上端面，PLC控制器75螺栓紧固在工作面板71上端面并位于A丝杆传动机构72一侧，PLC控制器75与外部电源电连接，PLC控制器75分别与外部中频焊机器的感应器3和A电机73电性连接。

需要说明的是，本实施例中：进一步对滑动组件7进行讲解，通过设置滑动组件7便于带动安装架6移动到感应器3感应区域，提高其操作安全性，防止误操出现工伤。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中焊接组件8包括有固定架81、B丝杆传动机构82、B电机83、B滑架84、支撑架85和固定夹头86，固定架81螺栓紧固在工作面板71上端面并位于A丝杆传动机构72一侧，并前后设置，B丝杆传动机构82螺栓紧固在固定架81上端面，B电机83螺栓紧固在B丝杆传动机构82外侧壁并与B丝杆传动机构82中的丝杆固定连接，并与PLC控制器75电性连接，B滑架84螺纹连接在B丝杆传动机构82中的丝杆外表面并滑动连接在工作面板71上端面，支撑架85螺栓紧固在B滑架84外表面，固定夹头86螺栓紧固在支撑架85上端面并卡接固定有焊条4。

需要说明的是，本实施例中：对焊接组件8进一步进行讲解，通过设置焊接组件8代替人工操作，解放劳动力，提高生产效率和保证生产质量，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：微调组件9设置在B滑架84内部，微调组件9包括有螺纹丝杆91、滑座92和C电机93，螺纹丝杆91转动连接在B滑架84内壁，滑座92位于B滑架84内部并螺纹连接在螺纹丝杆91外表面，并滑动连接在B滑架84内壁，支撑架85一端贯穿进B滑架84内部并与滑座92外表面固定连接，C电机93螺栓紧固在B滑架84上端面并与螺纹丝杆91固定连接，并与PLC控制器75电性连接。

需要说明的是，本实施例中：对微调组件9进一步进行讲解，焊条4在焊接过程中会随着距离变短，通过设置微调组件9便于带动焊条4同步向下移动，使焊条4能紧贴连接处，PLC控制器75控制数据精准，性能稳定，保证焊接效果。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：支撑架85外表面开设有通孔并在其外侧设置有导向轴座10，并与焊条4相适配。

需要说明的是，本实施例中：通孔设计便于焊条4向下穿出，导向轴座10设计则对焊条4起到一定的导向和固定作用，提高其结构和运行稳定性，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.采用中频焊接工艺的电流互感器，包括产品器身(1)、焊接固定板(2)和环氧树脂混合料壳体(13)，其特征在于：所述产品器身(1)包括有一次导体(11)和设置在所述一次导体(11)外表面的二次线圈(12)，所述一次导体(11)位于所述焊接固定板(2)一侧并相适配，并卡接固定，所述二次线圈(12)设置在所述一次导体(11)外表面，所述环氧树脂混合料壳体(13)包覆在所述产品器身(1)外表面并浇注成型，并相适配。

2.根据权利要求1所述的采用中频焊接工艺的电流互感器，其特征在于：所述一次导体(11)为不同规格尺寸的零件，其配套的零件会有互相焊接的尺寸，所述一次导体(11)在焊接时会卡接固定在与其相适配的焊接固定板(2)外表面并将其需要焊接的部位放在能使所述一次导体(11)烧红的外部中频焊机器的感应器(3)内，并通过焊条(4)把所述一次导体(11)烧红部位的焊缝填满。

3.根据权利要求2所述的采用中频焊接工艺的电流互感器，其特征在于：所述焊接固定板(2)外表面与所述一次导体(11)位置相对应处均设置有与之相适配的限位导柱(5)并卡接固定。

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