CN113059259A - 一种液位传感器高频数字感应焊接装置及方法 - Google Patents

一种液位传感器高频数字感应焊接装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液位传感器高频数字感应焊接装置，装置包括高频感应焊接机，高频感应焊接机上设有感应头，感应头采用空心管体结构；水冷箱，水冷箱通过循环管路与高频感应焊接机的感应头内部连通；固定组件，固定组件用于固定并移动液位传感器，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准感应头或远离感应头；控制器，控制器的信号输出端与高频感应焊接机、水冷箱以及固定组件的控制端连接，用于参数设置以及运行控制。该装置及方法利用高频感应加热技术，可实现焊接时的数字化控温，确保液位传感器管件与顶座之间的焊接质量，且有效提高了生产效率，同时解决了传统氩弧焊方式存在的对人体有害、不环保、安全隐患多等缺陷。

Description

一种液位传感器高频数字感应焊接装置及方法
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种液位传感器高频数字感应焊接装置及方法。
背景技术
车辆油箱的液位传感器一般由顶座以及连接在顶座上的吸油管、回油管、信息管等部件组成。在加工生产时，需要将各管件与顶座进行焊接组装。传统焊接方式是采用氩弧焊，其主要存在以下缺点：(1)对人体有害：焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物，这些物质对人体的影响很大，尤其是对人体呼吸道、肺的损伤；另外，焊接过程中会放射出放射性气体或微粒，这些微粒进入人体之后会作为内放射源，严重地影响人体生活、身体健康；(2)不环保：焊接时会产生焊接烟尘，处理不当会造成环境污染；(3)存在安全隐患：焊接时稍有不慎会对操作人员的眼部造成灼伤，引起电光性眼炎或电弧灼伤，另外还需要时刻注意防范火灾、触电等安全隐患。
高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的技术，利用该技术进行工件焊接，理论上可以解决上述氩弧焊存在的问题。为此，我们致力于研制出一套适用于车辆液位传感器焊接组装的焊接装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液位传感器高频数字感应焊接装置及方法，以实现液位传感器中管件与顶座的焊接组装，同时解决传统氩弧焊焊接方式存在的对人体有害、不环保、安全隐患多等缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种液位传感器高频数字感应焊接装置，所述装置用于对液位传感器的顶座与管件进行焊接组装，装置包括
高频感应焊接机，所述高频感应焊接机上设有感应头，所述感应头采用空心管体结构；
水冷箱，所述水冷箱通过循环管路与高频感应焊接机的感应头内部连通；
固定组件，所述固定组件用于固定并移动液位传感器，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准感应头或远离感应头；
控制器，所述控制器的信号输出端与高频感应焊接机、水冷箱以及固定组件的控制端连接，用于参数设置以及运行控制。
进一步改进在于，所述感应头采用空心紫铜管结构，且感应头经弯曲形成有用于容纳液位传感器顶座与管件之间待焊接部位的U型卡口。
进一步改进在于，所述固定组件包括底板、丝杆、电机、移动板、导杆、电动转盘、顶座限位框、管件卡板，所述丝杆活动安装在底板上，所述电机输出端与丝杆的其中一端头连接，所述移动板与丝杆螺纹配合连接，所述导杆与丝杆平行安装且活动贯穿于移动板，所述电动转盘设在移动板顶部且可水平转动，所述顶座限位框设在电动转盘顶部，用于固定液位传感器的顶座，所述管件卡板设在顶座限位框顶部，用于固定液位传感器的管件。
进一步改进在于，所述顶座限位框由矩形框体和环形框体组成，所述矩形框体内部形成有上方敞口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳液位传感器的顶座结构，所述环形框体设于矩形框体的顶部，且在矩形框体顶面形成有位于环形框体内圈位置的托沿，所述托沿用于支撑液位传感器的顶座边缘。
进一步改进在于，所述矩形框体内部设有定位块以及若干定位槽。
进一步改进在于，所述环形框体的顶部设有活动压条。
进一步改进在于，所述固定组件还包括辅助轨道和联动块，所述辅助轨道与丝杆平行安装，所述联动块活动设于辅助轨道上，且联动块与移动板固定连接。
进一步改进在于，所述装置还包括柜体，所述柜体用于安装高频感应焊接机以及固定组件，且在柜体的顶部设有吸排风组件。
本发明还提供了一种液位传感器高频数字感应焊接方法，其利用上述装置，步骤包括：
步骤一：通过控制器预先设置水冷箱循环水的温度参数、高频感应焊接机的焊接过程温度参数、固定组件的移动参数；
步骤二：将液位传感器的管件插入到顶座上对应孔内，再将液位传感器固定在固定组件上；
步骤三：通过控制器控制固定组件移动，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准高频感应焊接机的感应头，再控制高频感应焊接机进行数字化控温加热，使焊接部位受热融合，与此同时控制水冷箱进行冷却水循环，使感应头冷却，最后控制固定组件移动，使完成焊接的液位传感器远离感应头。
本发明的有益效果在于：该装置利用高频感应加热技术，可实现焊接时的数字化控温，确保液位传感器管件与顶座之间的焊接质量，且有效提高了生产效率，同时解决了传统氩弧焊方式存在的对人体有害、不环保、安全隐患多等缺陷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为感应头的结构示意图；
图3为固定组件的结构示意图；
图4为顶座限位框的结构示意图；
图中：1、高频感应焊接机；11、感应头；111、U型卡口；2、水冷箱；21、循环管路；3、固定组件；31、底板；32、丝杆；33、电机；34、移动板；35、导杆；36、电动转盘；37、顶座限位框；371、矩形框体；3711、容纳腔；3712、托沿；3713、定位块；3714、定位槽；372、环形框体；3721、活动压条；38、管件卡板；39、辅助轨道；391、联动块；4、控制器；5、柜体；6、吸排风组件。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图4所示，一种液位传感器高频数字感应焊接装置，该装置用于对液位传感器的顶座(顶座结构可参照本公司之前申请的专利文献，公开号CN212378840U)与管件进行焊接组装，该装置包括：
高频感应焊接机1，高频感应焊接机1上设有感应头11，感应头11采用空心管体结构，内部可以通循环水；
水冷箱2，水冷箱2通过循环管路21与高频感应焊接机1的感应头11内部连通；
固定组件3，固定组件3用于固定并移动液位传感器，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准感应头11或远离感应头11；
控制器4，控制器4的信号输出端与高频感应焊接机1、水冷箱2以及固定组件3的控制端连接，用于参数设置以及运行控制。
本发明中，感应头11采用空心紫铜管结构，可反复加热、冷却，且感应头11经弯曲形成有用于容纳液位传感器顶座与管件之间待焊接部位的U型卡口111。
本发明中，固定组件3包括底板31、丝杆32、电机33、移动板34、导杆35、电动转盘36、顶座限位框37、管件卡板38，丝杆32活动安装在底板31上，且丝杆32部分位于感应头11的正下方，电机33输出端与丝杆32的其中一端头连接，移动板34与丝杆32螺纹配合连接，导杆35与丝杆32平行安装且活动贯穿于移动板34，电机33工作时会带动移动板34沿丝杆32移动，电动转盘36设在移动板34顶部且可水平转动，顶座限位框37设在电动转盘36顶部，用于固定液位传感器的顶座，管件卡板38设在顶座限位框37顶部，用于固定液位传感器的管件。其中，电机33、电动转盘36均受控制器4的控制工作。
固定组件3在移动工作时，先通过控制电动转盘36转动，使得待焊接部位朝向感应头11的方向，再控制电机33工作，带动移动板34移动，从而带动顶座限位框37上的液位传感器朝向感应头11移动，并最终使得待焊接部位恰好伸入感应头11的U型卡口111内，由此可进行感应加热。在完成焊接后，再次通过电机33工作，即可让液位传感器脱离感应头11，以进行其他管件的焊接或者更换下一液位传感器。
具体的，顶座限位框37由矩形框体371和环形框体372组成，矩形框体371内部形成有上方敞口的容纳腔3711，容纳腔3711用于容纳液位传感器的顶座结构，环形框体372设于矩形框体371的顶部，且在矩形框体371顶面形成有位于环形框体372内圈位置的托沿3712，托沿3712用于支撑液位传感器的顶座边缘。另外，矩形框体371内部设有定位块3713以及若干定位槽3714，环形框体372的顶部设有活动压条3721。在固定液位传感器时，将顶座带插孔的一面朝上，落入环形框体372内，此时顶座边缘恰好搭接在托沿3712上，而顶座下方突出的结构则位于容纳腔3711内，并通过定位块3713和定位槽3714继续辅助定位，顶座顶面通过活动压条3721进行压紧固定，这样顶座就不会晃动；顶座固定后，插在顶座上的管件为竖直状态，且恰好能被管件卡板38上相应的卡槽固定，这样即完成了液位传感器的固定。
优选的，固定组件3还包括辅助轨道39和联动块391，辅助轨道39与丝杆32平行安装，联动块391活动设于辅助轨道39上，且联动块391与移动板34固定连接。在移动板34移动时，会带动联动块391沿辅助轨道39同步移动，这样可增加移动时的稳定性。
本发明中，装置还包括柜体5，柜体5用于安装高频感应焊接机1以及固定组件3，柜体5上可以设置开关门，用于生产时保护作用，且在柜体5的顶部设有吸排风组件6，用于通风。
本发明还提供了一种液位传感器高频数字感应焊接方法，其利用上述装置，步骤包括：
步骤一：通过控制器4预先设置水冷箱2循环水的温度参数、高频感应焊接机1的焊接过程温度参数、固定组件3的移动参数；其中，焊接过程温度参数包括整个单次焊接过程中的温度变化设定，实现数字化控温，固定组件3的移动参数包括电机33的转动行程、正反转时间间隔、电动转盘36转动角度等；
步骤二：将液位传感器的管件插入到顶座上对应孔内，再将液位传感器固定在固定组件3上，此过程可人工操作，也可采用机械手自动化操作；
步骤三：通过控制器4控制固定组件3移动，带动液位传感器转向以及平移，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准高频感应焊接机1的感应头11，再控制高频感应焊接机1进行数字化控温加热，使焊接部位受热融合，与此同时控制水冷箱2进行冷却水循环，使感应头11冷却，及时带走热量能较大程度的延长感应头11的使用寿命，最后控制固定组件3移动，使完成焊接的液位传感器远离感应头11，以进行其他管件的焊接或者更换下一液位传感器。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液位传感器高频数字感应焊接装置，所述装置用于对液位传感器的顶座与管件进行焊接组装，其特征在于：装置包括
高频感应焊接机(1)，所述高频感应焊接机(1)上设有感应头(11)，所述感应头(11)采用空心管体结构；
水冷箱(2)，所述水冷箱(2)通过循环管路(21)与高频感应焊接机(1)的感应头(11)内部连通；
固定组件(3)，所述固定组件(3)用于固定并移动液位传感器，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准感应头(11)或远离感应头(11)；
控制器(4)，所述控制器(4)的信号输出端与高频感应焊接机(1)、水冷箱(2)以及固定组件(3)的控制端连接，用于参数设置以及运行控制。
2.根据权利要求1所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述感应头(11)采用空心紫铜管结构，且感应头(11)经弯曲形成有用于容纳液位传感器顶座与管件之间待焊接部位的U型卡口(111)。
3.根据权利要求1所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括底板(31)、丝杆(32)、电机(33)、移动板(34)、导杆(35)、电动转盘(36)、顶座限位框(37)、管件卡板(38)，所述丝杆(32)活动安装在底板(31)上，所述电机(33)输出端与丝杆(32)的其中一端头连接，所述移动板(34)与丝杆(32)螺纹配合连接，所述导杆(35)与丝杆(32)平行安装且活动贯穿于移动板(34)，所述电动转盘(36)设在移动板(34)顶部且可水平转动，所述顶座限位框(37)设在电动转盘(36)顶部，用于固定液位传感器的顶座，所述管件卡板(38)设在顶座限位框(37)顶部，用于固定液位传感器的管件。
4.根据权利要求3所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述顶座限位框(37)由矩形框体(371)和环形框体(372)组成，所述矩形框体(371)内部形成有上方敞口的容纳腔(3711)，所述容纳腔(3711)用于容纳液位传感器的顶座结构，所述环形框体(372)设于矩形框体(371)的顶部，且在矩形框体(371)顶面形成有位于环形框体(372)内圈位置的托沿(3712)，所述托沿(3712)用于支撑液位传感器的顶座边缘。
5.根据权利要求4所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述矩形框体(371)内部设有定位块(3713)以及若干定位槽(3714)。
6.根据权利要求4所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述环形框体(372)的顶部设有活动压条(3721)。
7.根据权利要求3所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述固定组件(3)还包括辅助轨道(39)和联动块(391)，所述辅助轨道(39)与丝杆(32)平行安装，所述联动块(391)活动设于辅助轨道(39)上，且联动块(391)与移动板(34)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液位传感器高频数字感应焊接装置，其特征在于：所述装置还包括柜体(5)，所述柜体(5)用于安装高频感应焊接机(1)以及固定组件(3)，且在柜体(5)的顶部设有吸排风组件(6)。
9.一种液位传感器高频数字感应焊接方法，其利用权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于：步骤包括
步骤一：通过控制器(4)预先设置水冷箱(2)循环水的温度参数、高频感应焊接机(1)的焊接过程温度参数、固定组件(3)的移动参数；
步骤二：将液位传感器的管件插入到顶座上对应孔内，再将液位传感器固定在固定组件(3)上；
步骤三：通过控制器(4)控制固定组件(3)移动，使液位传感器顶座与管件之间待焊接部位对准高频感应焊接机(1)的感应头(11)，再控制高频感应焊接机(1)进行数字化控温加热，使焊接部位受热融合，与此同时控制水冷箱(2)进行冷却水循环，使感应头(11)冷却，最后控制固定组件(3)移动，使完成焊接的液位传感器远离感应头(11)。
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