CN216050539U - 板类零件焊接气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板类零件焊接气密性检测装置，包括压力水箱、水槽和检测组件；压力水箱上端设有通气孔、下端通过连接管与水槽下端连接；气体分配器一端与气源连通、另一端分别与通气孔和检测组件连通，用于通气孔和检测组件之间气体转化；检测组件包括封闭的压力桶和螺纹安装在压力桶上端的支撑板；支撑板上端设有周向均匀布置并与压力桶内部连通的环形贯穿槽、位于环形贯穿槽外侧的密封组件；水槽内设有对上顶板下压、并使上顶板上的焊接位置位于环形贯穿槽处固定用的支撑装置。本板类零件焊接气密性检测装置，结构简单，不仅实现对不同数量焊接位置的气密性检测，而且实现对板类零件的快速拆装，满足对不同尺寸上顶板的固定。

Description

板类零件焊接气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封检测领域，具体涉及一种板类零件焊接气密性检测装置。

背景技术

电阻焊密封性检测，一般是在焊缝的一侧密封加压，在另一侧采用检测手段对焊缝观测的一种检测方法。

目前待检的工件为上顶板，是油箱的重要组成部件，该部件是采用电阻焊将两组螺栓(每组6个环形分布)焊接到一块钢板上，该电阻焊焊缝的密封性直接影响到整体油箱的密封性，如果上顶板焊接到油箱之后出现电阻焊焊缝密封缺陷，将会导致整个油箱报废，所以电阻焊后密封性检测尤为重要。

现有申请号为2018219608328的实用新型专利“用于油箱上顶板气密性检测装置”，包括支撑平台、压力水箱、压力桶、气源和水槽，其虽然能够方便实现对上顶板气密性检测，但是其结构是在支撑板上设置与螺栓一一匹配的气孔，而在实际检测过程中发现，当油箱尺寸发生变化后，上顶板上的螺栓焊接数量也可能会发生变化，甚至其相应的位置，这样有专门的支撑板与不同的上顶板进行匹配，造成资源的浪费，另外为满足对不同尺寸上顶板的检测，同时需要可调整的紧固装置对不同尺寸的上顶板的固定，避免出现漏气等影响检测的情况。

发明内容

本实用新型提供一种板类零件焊接气密性检测装置，结构简单，不仅实现对不同数量焊接位置的气密性检测，而且实现对板类零件的快速拆装，满足对不同尺寸上顶板的固定；

为实现上述目的，本板类零件焊接气密性检测装置，包括压力水箱、水槽和检测组件；

压力水箱上端设有通气孔、下端通过连接管与水槽下端连接；

气体分配器一端与气源连通、另一端分别与通气孔和检测组件连通，用于通气孔和检测组件之间气体转化；

检测组件包括封闭的压力桶和螺纹安装在压力桶上端的支撑板；支撑板上端设有周向均匀布置并与压力桶内部连通的环形贯穿槽、位于环形贯穿槽外侧的密封组件；

压力桶侧面上的进气孔与气体分配器连通；

水槽内设有对上顶板下压、并使上顶板上的焊接位置位于环形贯穿槽处固定用的支撑装置。

进一步的，所述密封组件包括多个同心、并从外向内依次布置的密封圈；

每个密封圈下部卡装在支撑板上相应的环形槽内。

进一步的，所述压力桶下端通过封闭板密封，其内中部设有上端与支撑板接触、下端与封闭板接触的套筒。

进一步的，所述水槽底端设有多个螺纹孔，螺纹孔的底端通过堵头密封；

所述支撑装置包括多组支撑组件，每个支撑组件对应拆卸的安装在不同的螺纹孔上。

进一步的，每组支撑组件包括支撑杆、上压紧板和下压紧板；

支撑杆的下端螺纹安装在螺纹孔上，下压紧板轴向限位并转动安装在支撑杆上，上压紧板活动套装在支撑杆上，并通过螺纹安装在支撑杆的锁紧螺母的锁紧。

进一步的，所述水槽内设有液位计，所述液位计与控制器连接，控制器控制气源从气体分配器进入压力水箱内的气压。

进一步的，采用透明的塑料结构；所述压力水箱下端设有排水阀门。

与现有技术相比，本板类零件焊接气密性检测装置由于支撑板螺纹拆卸的安装在压力桶上，并且其上设有周向均匀布置的环形贯穿槽，因此当上顶板的上焊接位置数量发生变化后，通过焊接位置按组分配至不同的环形贯穿槽内，或者转动支撑板调整环形贯穿槽的角度使焊接位置分配至相应的环形贯穿槽内，实现对不同数量焊接位置的气密性检测，避免不同的焊接位置需要不同的检测组件造成资源的浪费；

由于通过多个支撑组件对上顶板边缘处进行支撑，并且每个支撑组件对应拆卸安装在不同的螺纹孔上，因此可根据上顶板的外形尺寸，选择合适位置将支撑组件安装在水槽内，实现对上顶板的快速支撑固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的检测组件示意图(未绘出套筒和封闭板)；

图3是本实用新型的检测组件主视图；

图4是本实用新型的支撑组件主视图；

图中：1、支撑平台，2、压力水箱，21、连接管，3、气体分配器，31、气源，4、水槽，41、液位计，5、检测组件，51、压力桶，52、进气孔，53、支撑板，54、环形槽，55、环形贯穿槽，56、封闭板，57、套筒，6、支撑组件，61、支撑杆，62、上压紧板，63、下压紧板，64、锁紧螺母，65、堵头，7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本板类零件焊接气密性检测装置，包括压力水箱2、水槽4和检测组件5；

压力水箱2上端设有通气孔、下端通过连接管21与水槽4下端连接；

气体分配器3一端与气源31连通、另一端分别与通气孔和检测组件5连通，并用于通气孔和检测组件5之间气体转化；

检测组件5包括封闭的压力桶51和螺纹安装在压力桶51上端的支撑板53；支撑板53上端设有周向均匀布置并与压力桶51内部连通的环形贯穿槽55、位于环形贯穿槽55外侧的密封组件；

环形贯穿槽55与上顶板上焊接点相匹配；

压力桶51侧面上的进气孔52与气体分配器3连通；

水槽4内设有对上顶板下压、并使焊接位置位于环形贯穿槽55处固定用的支撑装置。

进一步的，所述密封组件包括多个同心、并从外向内依次布置的密封圈7；

每个密封圈7下部卡装在支撑板53上相应的环形槽54内；

进一步的，所述压力桶51下端通过封闭板56密封，其内中部设有上端与支撑板53接触、下端与封闭板56接触的套筒57；

进一步的，所述水槽4底端设有多个螺纹孔，螺纹孔的底端通过堵头65密封；

所述支撑装置包括多组支撑组件6，每个支撑组件6对应拆卸的安装在不同的螺纹孔上；

如图4所示，进一步的，每组支撑组件6包括支撑杆61、上压紧板62和下压紧板63；

支撑杆61的下端螺纹安装在螺纹孔上，下压紧板63轴向限位并转动安装在支撑杆61上，上压紧板62活动套装在支撑杆61上，并通过螺纹安装在支撑杆61的锁紧螺母64的锁紧；

进一步的，所述水槽4内设有液位计41，所述液位计41与控制器连接，控制器控制气源31从气体分配器3进入压力水箱2内的气压；

通过液位计41检测水槽4内液位，并通过控制器控制气体分配器3的空气量调整，当水槽4内液位位于上顶板上方时，气体分配器3减少向压力水箱2内注入气体，并使其处于问压状态；

进一步的，所述水槽4采用透明的塑料结构；所述压力水箱2下端设有排水阀门；

上顶板是油箱的重要组成部件，常规方式是采用电阻焊将两组螺栓(每组6个环形分布)焊接到一块钢板上，该电阻焊焊缝的密封性直接影响到整体油箱的密封性，并且由于油箱尺寸的不同，上顶板上螺栓尺寸、数量也会发生变化。

本一种板类零件焊接气密性检测装置使用时，支撑平台1对整体装置进行良好支撑，水槽4可通过支撑架安装在支撑平台1上，也可通过其他方式连接位于压力水箱2上方；

将需要检测的上顶板通过人工或者吊具放置在水槽4内，并通过支撑组件6进行固定，优选的，水槽4底端设有多个螺纹孔，螺纹孔的底端通过堵头65密封；支撑组件6为多组，并对应拆卸安装在不同的螺纹孔上，因此可根据上顶板的外形尺寸，大致选择合适位置将支撑组件6安装在水槽4内，比如支撑杆61螺纹安装在水槽4内；

通过多个支撑组件6对上顶板进行支撑，并调整上顶板的位置，使其下端与检测组件5接触，即将上顶板的边缘处放置在下压紧板63上，为保证上顶板下端与检测组件5紧密接触，上顶板下端位于下压紧板63上端一端距离，距离不宜过大；再将上压紧板62套装在支撑杆61上，通过锁紧螺母64使得上压紧板62向下压紧，实现对上顶板在支撑组件6上的支撑固定、并且下端与检测组件5紧密接触；

检测组件5上设有密封组件，即上顶板下压后通过密封组件实现与检测组件5之间的密封，避免出现漏气等现象，优选的，密封组件包括多个同心、并从外向内依次布置的密封圈7，因此多个密封圈7进行密封，避免漏气影响上顶板气密性的检测；

气源31进入气体分配器3中进行分配，当气体分配器3将气体加压至压力水箱2内，压力水箱2内的水从连接管21进入水槽4，优选的从水槽4下端排入，有效避免从水槽4内入水时夹杂气体影响观察结果；

当水槽4内的水高于上顶板后，可关闭连接管21上的阀门或者在压力水箱2上设置稳压装置，气体分配器3再将气体排入至检测组件5中对上顶板的焊接位置进行气密性检测；

具体的为：上顶板的螺栓焊接位置划分多个组，对应位于相应的环形贯穿槽55内，比如环形贯穿槽55为6个，而焊接位置有12处，此时12个焊接位置两两为一组放置在环形贯穿槽55内；当焊接位置有6处时，每个焊接位置对应位于相应的环形贯穿槽55内；当焊接位置有4处时，可调整支撑板53的角度，使得4处焊接位置位于分配至其中4个环形贯穿槽55内；

因此当上顶板上的焊接位置数量发生变化后，通过焊接位置按组分配至不同的环形贯穿槽55内，或者转动支撑板53调整环形贯穿槽55的角度使焊接位置分配至相应的环形贯穿槽55内，实现对不同数量焊接位置的检测，避免不同的焊接位置需要不同的检测组件5造成资源的浪费；

另外支撑板53的中部可拆卸安装有检测板，比如检测板通过螺纹连接、或者密封卡口的方式，而多个环形贯穿槽55设置在检测板上，因此不同的检测板上的环形贯穿槽55周向分布半径、尺寸、数量可进行不同的调整，通过方便更换的检测板，满足上顶板上不同周向分布半径、尺寸、数量的螺栓焊接位置；

气体分配器3将气体通入压力桶51内，再从多个环形贯穿槽55内对不同的焊接点进行施加气压，并且相邻的环形贯穿槽55相互隔开，使得更稳定，另外优选的，在压力桶51内设有套筒57，即套筒57与压力桶51之间形成环形空间，气体从进气孔52进入至环形空间，有效减少压力桶51内空间，使得气体更有效对焊接点进行检测，当上顶板上端面位于焊接点处出现气泡时，则说明焊缝存在泄漏点，当没有出现气泡时，则说明焊缝质量良好，不存在泄漏点；

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (7)

1.板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，包括压力水箱(2)、水槽(4)和检测组件(5)；

压力水箱(2)上端设有通气孔、下端通过连接管(21)与水槽(4)下端连接；

气体分配器(3)一端与气源(31)连通、另一端分别与通气孔和检测组件(5)连通，用于通气孔和检测组件(5)之间气体转化；

检测组件(5)包括封闭的压力桶(51)和螺纹安装在压力桶(51)上端的支撑板(53)；支撑板(53)上端设有周向均匀布置并与压力桶(51)内部连通的环形贯穿槽(55)、位于环形贯穿槽(55)外侧的密封组件；

压力桶(51)侧面上的进气孔(52)与气体分配器(3)连通；

水槽(4)内设有对上顶板下压、并使上顶板上的焊接位置位于环形贯穿槽(55)处固定用的支撑装置。

2.根据权利要求1所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，所述密封组件包括多个同心、并从外向内依次布置的密封圈(7)；

每个密封圈(7)下部卡装在支撑板(53)上相应的环形槽(54)内。

3.根据权利要求2所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，所述压力桶(51)下端通过封闭板(56)密封，其内中部设有上端与支撑板(53)接触、下端与封闭板(56)接触的套筒(57)。

4.根据权利要求3所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，所述水槽(4)底端设有多个螺纹孔，螺纹孔的底端通过堵头(65)密封；

所述支撑装置包括多组支撑组件(6)，每个支撑组件(6)对应拆卸的安装在不同的螺纹孔上。

5.根据权利要求4所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，每组支撑组件(6)包括支撑杆(61)、上压紧板(62)和下压紧板(63)；

支撑杆(61)的下端螺纹安装在螺纹孔上，下压紧板(63)轴向限位并转动安装在支撑杆(61)上，上压紧板(62)活动套装在支撑杆(61)上，并通过螺纹安装在支撑杆(61)的锁紧螺母(64)的锁紧。

6.根据权利要求2至4任意一项所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，所述水槽(4)内设有液位计(41)，所述液位计(41)与控制器连接，控制器控制气源(31)从气体分配器(3)进入压力水箱(2)内的气压。

7.根据权利要求6所述的板类零件焊接气密性检测装置，其特征在于，所述水槽(4)采用透明的塑料结构；所述压力水箱(2)下端设有排水阀门。

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