CN216049221U - 一种具有降尘功能的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降尘功能的窑炉，包括：炉体，作用于烧制陶瓷器物和雕塑等产品，所述炉体底部固定连接有支撑架，作用于支撑炉体，所述炉体底部固定连接有加热区，作用于添加燃烧物，所述炉体内部嵌合有货架，作用于摆放待烧品，所述炉体顶部贯穿连接有排烟管道。该具有降尘功能的窑炉，首先，通过采用喷雾头均匀的碰洒细雾至排烟管道内，此时当烟灰通过排烟管道时烟灰中的颗粒会雨水凝固，从而便于对排烟管道进行降尘处理，接着，通过第一丝杆推动货架向外移动，再启动液压缸对货架进行液压支撑，从而可以防止货架倾倒，便于抽出货架，最后，通过螺纹筒与螺纹杆可以将排烟管道顶住，以便于对排烟管道进行支撑。

Description

一种具有降尘功能的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种具有降尘功能的窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，现有的窑炉在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN201555443U一种外热式电加热回转窑炉，属于窑炉生产领域，具体涉及一种便于装卸维修的窑炉。其包括带有炉膛的炉体，特征在于还包括侧壁加热模块和底部加热模块，侧壁加热模块安装在炉体上，底部加热模块插入炉体底部的炉膛内。本实用新型实现了三面加热的电加热外热式回转窑炉加热元件出现故障需要更换时，在不用打开炉体顶部、吊出回转筒体的情况下，通过单独卸下加热模块即可对加热元件进行检修，缩短了维修时间，减少了对正常生产秩序和工作效率的影响；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于对排烟管道进行降尘；

2.不便于抽出货架；

3.不便于对排烟管道进行支撑；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降尘功能的窑炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于对排烟管道进行降尘，不便于抽出货架，不便于对排烟管道进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降尘功能的窑炉，包括：

炉体，作用于烧制陶瓷器物和雕塑等产品，所述炉体底部固定连接有支撑架，作用于支撑炉体，所述炉体底部固定连接有加热区，作用于添加燃烧物，所述炉体内部嵌合有货架，作用于摆放待烧品，所述炉体顶部贯穿连接有排烟管道，作用于排放燃烧物产生的烟灰；

蓄水箱，固定连接在所述排烟管道上，所述蓄水箱顶部安装有泵体，所述蓄水箱与排烟管道之间贯穿连接有管道，所述管道之间安装有阀门，靠近排烟管道的所述管道一端安装有喷雾头。

优选的，所述喷雾头关于蓄水箱的中心线对称分布有两组，且喷雾头为304不锈钢耐高温材质，通过喷雾头均匀的碰洒至排烟管道内，此时当烟灰通过排烟管道时烟灰中的颗粒会雨水凝固。

优选的，所述炉体包括有：

滑轨，固定连接在所述炉体内壁一侧，所述滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述滑轨内部固定连接有导向杆，所述第一滑块滑动连接在导向杆上，远离导向杆的所述滑轨、第一滑块与炉体之间通过轴承贯穿连接有第一丝杆，且第一滑块与第一丝杆之间为螺纹连接，所述第一丝杆与炉体之间安装有第一电机，第一电机会驱动第一丝杆通过轴承沿滑轨进行转动，当第一丝杆转动时会拉动第一滑块沿其进行螺纹滑动；

底座，固定连接在所述支撑架一侧，所述底座内部开设有操作槽，所述操作槽与底座之间通过轴承贯穿连接有第二丝杆，所述第二丝杆与底座之间安装有第二电机，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块；

安装板，固定连接在所述第二滑块上，所述安装板上固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有导向轮，所述货架一侧开设有导向槽，所述导向轮滑动连接在导向槽内。

优选的，所述液压缸与顶板之间为伸缩结构，且顶板与导向轮之间为一体结构，并且液压缸、顶板与导向轮关于安装板的中心线对称分布有两组，启动安装板上的液压缸向上延伸，液压缸一端会推动顶板、导向轮向上移动，当导向轮移动至导向槽内部时通过液压支撑可以将货架顶住。

优选的，所述还包括有：

螺纹筒，固定连接在所述炉体顶部，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，转动螺纹杆，螺纹杆转动时会沿螺纹筒进行螺纹滑动，所述螺纹杆顶端固定连接有支撑块，所述支撑块一端嵌合在定位筒内，所述定位筒固定连接在排烟管道底部。

优选的，所述支撑块为“T”字形，且支撑块的最小直径与定位筒的内部直径尺寸相吻合，螺纹杆向上螺纹滑动时会推动支撑块进行移动，支撑块移动到适应位置后其一端会插入定位筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降尘功能的窑炉，首先，通过采用喷雾头均匀的碰洒细雾至排烟管道内，此时当烟灰通过排烟管道时烟灰中的颗粒会雨水凝固，从而便于对排烟管道进行降尘处理，接着，通过第一丝杆推动货架向外移动，再启动液压缸对货架进行液压支撑，从而可以防止货架倾倒，便于抽出货架，最后，通过螺纹筒与螺纹杆可以将排烟管道顶住，以便于对排烟管道进行支撑。

1.首先，通过泵体抽取水源进入蓄水箱内，再开启阀门，阀门打开时水源会通过管道流通至喷雾头内，再通过喷雾头均匀的碰洒至排烟管道内，此时当烟灰通过排烟管道时烟灰中的颗粒会雨水凝固，从而防止送排烟管道口排放至大气内，便于对排烟管道进行降尘处理。

2.接着，启动第一电机进行工作，第一电机会驱动第一丝杆通过轴承沿滑轨进行转动，当第一丝杆转动时会拉动第一滑块沿其进行螺纹滑动，第一滑块滑动时会推动货架向外移动，当货架移动时会带动另一组第一滑块沿导向杆平稳移动，货架向外移出时同步启动第二电机进行工作，第二电机会驱动第二丝杆通过轴承沿操作槽内部进行转动，第二丝杆转动时会拉动第二滑块沿其进行螺纹滑动，第二滑块滑动时会推动安装板进行移动，同时，启动安装板上的液压缸向上延伸，液压缸一端会推动顶板、导向轮向上移动，当导向轮移动至导向槽内部时通过液压支撑可以将货架顶住，防止货架倾倒，便于抽出货架。

3.最后，转动螺纹杆，螺纹杆转动时会沿螺纹筒进行螺纹滑动，当螺纹杆向上螺纹滑动时会推动支撑块进行移动，支撑块移动到适应位置后其一端会插入定位筒内部，此时通过螺纹筒与螺纹杆可以将排烟管道顶住，以便于对排烟管道进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑架；3、加热区；4、货架；5、排烟管道；6、蓄水箱；7、泵体；8、管道；9、阀门；10、喷雾头；11、滑轨；12、第一滑块；13、导向杆；14、第一丝杆；15、第一电机；16、底座；17、操作槽；18、第二丝杆；19、第二电机；20、第二滑块；21、安装板；22、液压缸；23、顶板；24、导向轮；25、导向槽；26、螺纹筒；27、螺纹杆；28、支撑块；29、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降尘功能的窑炉，包括：炉体1，作用于烧制陶瓷器物和雕塑等产品，炉体1底部固定连接有支撑架2，作用于支撑炉体1，炉体1底部固定连接有加热区3，作用于添加燃烧物，炉体1内部嵌合有货架4，作用于摆放待烧品，炉体1顶部贯穿连接有排烟管道5，作用于排放燃烧物产生的烟灰，蓄水箱6，固定连接在排烟管道5上，蓄水箱6顶部安装有泵体7，蓄水箱6与排烟管道5之间贯穿连接有管道8，管道8之间安装有阀门9，靠近排烟管道5的管道8一端安装有喷雾头10。喷雾头10关于蓄水箱6的中心线对称分布有两组，且喷雾头10为304不锈钢耐高温材质。通过喷雾头10均匀的碰洒至排烟管道5内，此时当烟灰通过排烟管道5时烟灰中的颗粒会雨水凝固，从而防止送排烟管道5口排放至大气内，便于对排烟管道5进行降尘处理。

炉体1包括有：滑轨11，固定连接在炉体1内壁一侧，滑轨11内部滑动连接有第一滑块12，滑轨11内部固定连接有导向杆13，第一滑块12滑动连接在导向杆13上，远离导向杆13的滑轨11、第一滑块12与炉体1之间通过轴承贯穿连接有第一丝杆14，且第一滑块12与第一丝杆14之间为螺纹连接，第一丝杆14与炉体1之间安装有第一电机15，底座16，固定连接在支撑架2一侧，底座16内部开设有操作槽17，操作槽17与底座16之间通过轴承贯穿连接有第二丝杆18，第二丝杆18与底座16之间安装有第二电机19，第二丝杆18上螺纹连接有第二滑块20，安装板21，固定连接在第二滑块20上，安装板21上固定连接有液压缸22，液压缸22顶端固定连接有顶板23，顶板23上安装有导向轮24，货架4一侧开设有导向槽25，导向轮24滑动连接在导向槽25内。液压缸22与顶板23之间为伸缩结构，且顶板23与导向轮24之间为一体结构，并且液压缸22、顶板23与导向轮24关于安装板21的中心线对称分布有两组。通过第一丝杆14推动货架4向外移动，再启动液压缸22对货架4进行液压支撑，从而可以防止货架4倾倒，便于抽出货架4。

还包括有：螺纹筒26，固定连接在炉体1顶部，螺纹筒26内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27顶端固定连接有支撑块28，支撑块28一端嵌合在定位筒29内，定位筒29固定连接在排烟管道5底部。支撑块28为“T”字形，且支撑块28的最小直径与定位筒29的内部直径尺寸相吻合。通过螺纹筒26与螺纹杆27可以将排烟管道5顶住，以便于对排烟管道5进行支撑。

工作原理：如图1-4所示，在使用该具有降尘功能的窑炉时，首先，转动螺纹杆27，螺纹杆27转动时会沿螺纹筒26进行螺纹滑动，当螺纹杆27向上螺纹滑动时会推动支撑块28进行移动，支撑块28移动到适应位置后其一端会插入定位筒29内部，此时通过螺纹筒26与螺纹杆27可以将排烟管道5顶住，以便于对排烟管道5进行支撑，接着，在烧制产品时先通过泵体7抽取水源进入蓄水箱6内，再开启阀门9，阀门9打开时水源会通过管道8流通至喷雾头10内，再通过喷雾头10均匀的碰洒至排烟管道5内，此时当烟灰通过排烟管道5时烟灰中的颗粒会雨水凝固，从而防止送排烟管道5口排放至大气内，便于对排烟管道5进行降尘处理，最后，当需要抽出货架4时可以启动第一电机15进行工作，第一电机15会驱动第一丝杆14通过轴承沿滑轨11进行转动，当第一丝杆14转动时会拉动第一滑块12沿其进行螺纹滑动，第一滑块12滑动时会推动货架4向外移动，当货架4移动时会带动另一组第一滑块12沿导向杆13平稳移动，货架4向外移出时同步启动第二电机19进行工作，第二电机19会驱动第二丝杆18通过轴承沿操作槽17内部进行转动，第二丝杆18转动时会拉动第二滑块20沿其进行螺纹滑动，第二滑块20滑动时会推动安装板21进行移动，同时，启动安装板21上的液压缸22向上延伸，液压缸22一端会推动顶板23、导向轮24向上移动，当导向轮24移动至导向槽25内部时通过液压支撑可以将货架4顶住，防止货架4倾倒，便于抽出货架4，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)底部固定连接有支撑架(2)，所述炉体(1)底部固定连接有加热区(3)，所述炉体(1)内部嵌合有货架(4)，所述炉体(1)顶部贯穿连接有排烟管道(5)；

蓄水箱(6)，固定连接在所述排烟管道(5)上，所述蓄水箱(6)顶部安装有泵体(7)，所述蓄水箱(6)与排烟管道(5)之间贯穿连接有管道(8)，所述管道(8)之间安装有阀门(9)，靠近排烟管道(5)的所述管道(8)一端安装有喷雾头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于：所述喷雾头(10)关于蓄水箱(6)的中心线对称分布有两组，且喷雾头(10)为304不锈钢耐高温材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于：所述炉体(1)包括有：

滑轨(11)，固定连接在所述炉体(1)内壁一侧，所述滑轨(11)内部滑动连接有第一滑块(12)，所述滑轨(11)内部固定连接有导向杆(13)，所述第一滑块(12)滑动连接在导向杆(13)上，远离导向杆(13)的所述滑轨(11)、第一滑块(12)与炉体(1)之间通过轴承贯穿连接有第一丝杆(14)，且第一滑块(12)与第一丝杆(14)之间为螺纹连接，所述第一丝杆(14)与炉体(1)之间安装有第一电机(15)；

底座(16)，固定连接在所述支撑架(2)一侧，所述底座(16)内部开设有操作槽(17)，所述操作槽(17)与底座(16)之间通过轴承贯穿连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)与底座(16)之间安装有第二电机(19)，所述第二丝杆(18)上螺纹连接有第二滑块(20)；

安装板(21)，固定连接在所述第二滑块(20)上，所述安装板(21)上固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)顶端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)上安装有导向轮(24)，所述货架(4)一侧开设有导向槽(25)，所述导向轮(24)滑动连接在导向槽(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于：所述液压缸(22)与顶板(23)之间为伸缩结构，且顶板(23)与导向轮(24)之间为一体结构，并且液压缸(22)、顶板(23)与导向轮(24)关于安装板(21)的中心线对称分布有两组。

5.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于：还包括有：

螺纹筒(26)，固定连接在所述炉体(1)顶部，所述螺纹筒(26)内螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)顶端固定连接有支撑块(28)，所述支撑块(28)一端嵌合在定位筒(29)内，所述定位筒(29)固定连接在排烟管道(5)底部。

6.根据权利要求5所述的一种具有降尘功能的窑炉，其特征在于：所述支撑块(28)为“T”字形，且支撑块(28)的最小直径与定位筒(29)的内部直径尺寸相吻合。

Images