CN219494791U - 一种带尾气处理系统的辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊道窑技术领域，且公开了一种带尾气处理系统的辊道窑，所述过滤液储存室的内腔放置有过滤架，所述过滤架的表面安装有过滤网，所述安装腔室的内腔安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有升降板，所述过滤架位于升降板的下方。加设的第一步进电机最终能够带动升降板进行升降，升降板向上移动能够带动过滤架向上移动，过滤架在向上移动时，能够带动过滤网对过滤液储存室中的气体过滤液中的杂质进行清理，气体过滤液中的杂质将会被过滤网阻挡在过滤架中，使得气体过滤液中不会残留过多的杂质，杂质也不容易对气体过滤液的过滤功能造成影响。

Description

一种带尾气处理系统的辊道窑

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种带尾气处理系统的辊道窑。

背景技术

辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式。由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。

公告CN206474003U(电热式辊道窑尾气处理装置)，包括反应塔、输液泵和进气管，反应塔的底部为储液池，进气管的出气端伸入储液池，进气管的出气端上设置有出气板，出气板上设置若干出气孔，储液池的上方设置有若干层雾化盘，雾化盘上设置有若干向下的雾化喷嘴，雾化盘周侧的反应塔内壁上设置有螺旋喷管，螺旋喷管上设置有若干朝向反应塔中心的雾化喷嘴，雾化盘上方设置有若干层除雾层，输液泵通过输液管将储液池内的尾气处理液输向雾化盘和螺旋喷管；

上述技术使气体与尾气处理液的接触更大，气体与尾气处理液的反应更充分，效果更好，效率更高，但是由于辊道窑所采用的燃烧物质为柴油或者煤油，而柴油与煤油在燃烧时会产生颗粒物质，随着尾气处理液长时间的对尾气进行处理，尾气处理液中的颗粒杂质也会随之增多，导致尾气处理液中的杂质过多，容易对尾气处理液的过滤功能造成影响，降低了尾气处理液的过滤净化效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带尾气处理系统的辊道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带尾气处理系统的辊道窑，包括辊道仓，所述辊道仓的内腔安装有辊轮架，所述辊道仓的底部安装有燃烧室，所述燃烧室的右侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内腔上部开设有安装腔室，所述过滤箱的内腔下部开设有过滤液储存室，所述过滤液储存室的内腔放置有过滤架，所述过滤架的表面安装有过滤网，所述安装腔室的内腔安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有升降板，所述过滤架位于升降板的下方。

优选的，所述过滤箱的左侧安装有进气管，所述进气管的另一端与燃烧室的表面相连，所述过滤箱的表面还安装有出气管，通过进气管能够将燃烧室中的废气注入过滤液储存室中，通过出气管能够将净化后的气体排出。

优选的，所述升降板的底部两侧均安装有安装板，所述安装板的表面安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面旋接有移动块，启动第二步进电机能够带动第二丝杆转动，第二丝杆转动能够带动移动块进行移动。

优选的，所述移动块的底部位于过滤架的上表面，所述过滤架的上表面安装有连接板，所述移动块与过滤架的连接板相连，移动块能够带动过滤架进行移动。

优选的，所述移动块的上表面安装有滑块，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑块嵌入与滑槽的内腔中。

优选的，所述升降板的两侧均安装有限位块，所述安装腔室的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块嵌入与限位槽的内腔中。

优选的，所述过滤箱的正面开设有清理口，所述清理口与过滤架的位置、大小相适配，所述升降板的表面均安装有密封层，所述升降板与安装腔室的内壁紧密接触，将过滤架移动至清理口处，再将过滤架通过清理口移动至过滤箱的外部，方便了工作人员对过滤架的清理，使得过滤架能够重新放入过滤液储存室中进行过滤处理。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带尾气处理系统的辊道窑，具备以下有益效果：

该一种带尾气处理系统的辊道窑，加设的第一步进电机最终能够带动升降板进行升降，升降板向上移动能够带动过滤架向上移动，过滤架在向上移动时，能够带动过滤网对过滤液储存室中的气体过滤液中的杂质进行清理，气体过滤液中的杂质将会被过滤网阻挡在过滤架中。而气体过滤液将会穿过过滤网重新进入过滤液储存室中，使得气体过滤液中不会残留过多的杂质，杂质也不容易对气体过滤液的过滤功能造成影响，提高了气体过滤液的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、辊道仓；2、辊轮架；3、燃烧室；4、过滤箱；5、安装腔室；6、过滤液储存室；7、过滤架；8、过滤网；9、第一步进电机；10、第一丝杆；11、进气管；12、升降板；13、安装板；14、第二步进电机；15、第二丝杆；16、移动块；17、滑块；18、滑槽；19、限位块；20、限位槽；21、清理口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案，一种带尾气处理系统的辊道窑，包括辊道仓1、辊轮架2、燃烧室3、过滤箱4、安装腔室5、过滤液储存室6、过滤架7、过滤网8、第一步进电机9、第一丝杆10、进气管11、升降板12、安装板13、第二步进电机14、第二丝杆15、移动块16、滑块17、滑槽18、限位块19、限位槽20和清理口21，请参阅图1，辊道仓1的内腔安装有辊轮架2，辊道仓1的底部安装有燃烧室3，燃烧室3的右侧安装有过滤箱4，请参阅图2，过滤箱4的内腔上部开设有安装腔室5，过滤箱4的内腔下部开设有过滤液储存室6，过滤液储存室6的内腔放置有过滤架7，过滤架7的表面安装有过滤网8，安装腔室5的内腔安装有第一步进电机9，第一步进电机9的转子同轴安装有第一丝杆10，第一丝杆10的表面旋接有升降板12，过滤架7位于升降板12的下方，启动第一步进电机9能够带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动能够带动升降板12进行升降，升降板12向上移动能够带动过滤架7向上移动，过滤架7在向上移动时，能够带动过滤网8对过滤液储存室6中的气体过滤液中的杂质进行清理，气体过滤液中的杂质将会被过滤网8阻挡在过滤架7中。而气体过滤液将会穿过过滤网8重新进入过滤液储存室6中，使得气体过滤液中不会残留过多的杂质，杂质也不容易对气体过滤液的过滤功能造成影响，提高了气体过滤液的净化效率；

过滤箱4的左侧安装有进气管11，进气管11的另一端与燃烧室3的表面相连，过滤箱4的表面还安装有出气管，通过进气管11能够将燃烧室3中的废气注入过滤液储存室6中，通过出气管能够将净化后的气体排出；

请参阅图3，升降板12的底部两侧均安装有安装板13，安装板13的表面安装有第二步进电机14，第二步进电机14的转子同轴安装有第二丝杆15，第二丝杆15的表面旋接有移动块16，启动第二步进电机14能够带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动能够带动移动块16进行移动；

移动块16的底部位于过滤架7的上表面，过滤架7的上表面安装有连接板，移动块16与过滤架7的连接板相连，移动块16能够带动过滤架7进行移动；

移动块16的上表面安装有滑块17，升降板12的底部开设有滑槽18，滑块17嵌入与滑槽18的内腔中。

请参阅图2，升降板12的两侧均安装有限位块19，安装腔室5的两侧内壁均开设有限位槽20，限位块19嵌入与限位槽20的内腔中。

过滤箱4的正面开设有清理口21，清理口21与过滤架7的位置、大小相适配，升降板12的表面均安装有密封层，升降板12与安装腔室5的内壁紧密接触，将过滤架7移动至清理口21处，再将过滤架7通过清理口21移动至过滤箱4的外部，方便了工作人员对过滤架7的清理，使得过滤架7能够重新放入过滤液储存室6中进行过滤处理。

本装置的工作原理：首先启动第二步进电机14能够带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动能够带动移动块16进行移动，移动块16能够带动过滤架7进行移动，将过滤架7移动至清理口21处，再将过滤架7通过清理口21移动至过滤箱4的外部，方便了工作人员对过滤架7的清理，使得过滤架7能够重新放入过滤液储存室6中进行过滤处理，然后启动第一步进电机9能够带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动能够带动升降板12进行升降，升降板12向上移动能够带动过滤架7向上移动，过滤架7在向上移动时，能够带动过滤网8对过滤液储存室6中的气体过滤液中的杂质进行清理，最后气体过滤液中的杂质将会被过滤网8阻挡在过滤架7中。而气体过滤液将会穿过过滤网8重新进入过滤液储存室6中，使得气体过滤液中不会残留过多的杂质，杂质也不容易对气体过滤液的过滤功能造成影响，提高了气体过滤液的净化效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带尾气处理系统的辊道窑，包括辊道仓(1)，其特征在于：所述辊道仓(1)的内腔安装有辊轮架(2)，所述辊道仓(1)的底部安装有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)的右侧安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的内腔上部开设有安装腔室(5)，所述过滤箱(4)的内腔下部开设有过滤液储存室(6)，所述过滤液储存室(6)的内腔放置有过滤架(7)，所述过滤架(7)的表面安装有过滤网(8)，所述安装腔室(5)的内腔安装有第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的转子同轴安装有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的表面旋接有升降板(12)，所述过滤架(7)位于升降板(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述过滤箱(4)的左侧安装有进气管(11)，所述进气管(11)的另一端与燃烧室(3)的表面相连，所述过滤箱(4)的表面还安装有出气管。

3.根据权利要求1所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述升降板(12)的底部两侧均安装有安装板(13)，所述安装板(13)的表面安装有第二步进电机(14)，所述第二步进电机(14)的转子同轴安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的表面旋接有移动块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述移动块(16)的底部位于过滤架(7)的上表面，所述过滤架(7)的上表面安装有连接板，所述移动块(16)与过滤架(7)的连接板相连。

5.根据权利要求3所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述移动块(16)的上表面安装有滑块(17)，所述升降板(12)的底部开设有滑槽(18)，所述滑块(17)嵌入与滑槽(18)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述升降板(12)的两侧均安装有限位块(19)，所述安装腔室(5)的两侧内壁均开设有限位槽(20)，所述限位块(19)嵌入与限位槽(20)的内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种带尾气处理系统的辊道窑，其特征在于：所述过滤箱(4)的正面开设有清理口(21)，所述清理口(21)与过滤架(7)的位置、大小相适配，所述升降板(12)的表面均安装有密封层，所述升降板(12)与安装腔室(5)的内壁紧密接触。