CN216040397U - 一种缆道自动维护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水文监测领域，目的在于提供一种缆道自动维护系统，解决索道绳索清理便捷性差的问题。采用的技术方案为：一种缆道自动维护系统，包括绳索、所述绳索上设有行走装置，所述绳索上还设有对绳索进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。本实用新型利用索道本身的行走装置带着维护装置移动，实现了自动对绳索进行涂油以及清渣作业，操作便捷。本实用新型的维护装置一体化设计，安装方便，简单易用。

Description

一种缆道自动维护系统

技术领域

本实用新型涉及水文监测领域，具体涉及一种缆道自动维护系统。

背景技术

水文监测适用于水文部门对江、河、湖泊和渠道等水文参数进行实时监测。监测内容包括：水位、流量、流速、蒸发、泥沙、水质等。系统采用无线通讯方式进行实时监测，大大提高水文部门的工作效率。而对于水文监测系统来说，定期对缆道绳索的维修养护和检测是必须的，要使缆绳达到不缺油、不断丝、无大量污垢堆积的状态。

关于缆道绳索的维护，由于高空固定缆绳有钢丝编织的特性，其工作环境也是常年风吹日晒，容易锈蚀，所以需进行涂油维护。涂油维护之后，油脂经过几个月就会干结产生大量污垢，也失去对缆绳表面的保护作用。因此，缆绳每年都需要进行数次的清除干结油污，涂上新油脂。这就决定了进行高空缆绳涂油装置设计的必要性。

现已有的国内外缆道绳索维护的技术方法是：人工佩戴安全绳挂在钢丝绳上，用刀具将黏附在缆绳外围的干结油垢进行清除，然后再用刷子将油脂刷到缆绳上。这种缆道维护方式不仅“脏”、“难”而且费工费力，高空作业还十分危险，易造成意外人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缆道自动维护系统，解决索道绳索清理便捷性差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种缆道自动维护系统，包括绳索、所述绳索上设有行走装置，所述绳索上还设有对绳索进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。

优选地，所述维护装置上连接有U形连接件，所述U形连接件连接在行走装置上。

优选地，所述维护装置包括箱体，所述绳索穿设在箱体上，所述箱体内设有多个第一滑轮，所述第一滑轮放置在绳索上。

优选地，所述箱体上设有涂油组件，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体内的涂油器，所述涂油器套设在绳索上，所述箱体的下方挂有油桶，所述油桶上设有油泵，所述油泵的输出端通过管道与涂油器相连通。

优选地，所述涂油器包括储油管，所述储油管的两端均插设有涂脂套，所述涂脂套套设在绳索上，所述涂脂套的内径沿着靠近储油管内部的方向逐渐扩大。

所述储油管为沿轴向切断的分体式结构，所述储油管其中一瓣上设有打油接口，所述储油管的端面上连接有挡环片，所述挡环片上设有连接耳，所述连接耳连接在箱体上。

所述储油管的两瓣连接处设有密封条，所述抽油管的端面与挡环片之间设有密封圈。

所述油桶为铝合金材料。

优选地，所述箱体上还设有除渣组件，所述除渣组件包括除渣件，所述除渣件上具有与绳索相适配的六花型的通孔，所述绳索穿设在通孔内；所述箱体的外壁上设有呈U形的推板，所述绳索穿过推板，所述推板的两臂上设有缺口，所述除渣件的两侧分别被夹设在推板两臂上的缺口内。

优选地，所述箱体的顶部设有摄像头，所述箱体内设有电池和控制电路板。

优选地，位于推板下方的箱体外壁上设有集渣盒，所述集渣盒的顶部为开口结构。

优选地，所述集渣盒开口内设有密封板，所述密封板的一侧铰接在集渣盒的内壁上，所述密封板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接在集渣盒的一侧内壁上，另一端铰接在密封板的下表面上，所述伸缩杆的伸缩段上套设有弹簧；

所述密封板的上设有第一磁块，所述除渣件上设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块构成磁斥配合。

优选地，所述集渣盒的底部侧壁上设有排渣口，所述排渣口上滑动连接有多孔结构的盖板。

优选地，所述密封板呈倾斜设置，且集渣盒的另一侧内壁上设有楔形凸棱，所述密封板的另一侧边沿抵靠在楔形凸棱下。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型利用索道本身的行走装置带着维护装置移动，实现了自动对绳索进行涂油以及清渣作业，操作便捷。

2、本实用新型的维护装置一体化设计，安装方便，简单易用。

附图说明

图1是本实用新型维护装置整体结构示意图；

图2是本实用新型箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型箱体内部机构另一示意图；

图4是本实用新型维护系统整体装配结构示意图；

图5是本实用新型涂油器整体结构示意图；

图6是本实用新型涂油器轴向截面图；

图7是本实用新型推板结构示意图；

图8是本实用新型除渣件结构示意图；

图9是本实用新型除渣件装配结构示意图；

图10是本实用新型集渣盒内部结构示意图；

图例说明：0、绳索；1、行走架；2、第二滑轮；3、箱体；4、U形连接件；5、第一滑轮；6、油桶；7、油泵；8、控制电路板；9、电池；10、储油管；11、涂脂套；12、打油接口；13、挡环片；14、密封圈；15、连接耳；16、安装架；17、除渣件；18、通孔；19、推板；20、缺口；21、抱箍；22、集渣盒；23、密封板；24、伸缩杆；25、弹簧；26、第一磁块；27、第二磁块；28、排渣口；29、盖板；30、楔形凸棱；31、摄像头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种缆道自动维护系统，包括绳索0、所述绳索0上设有行走装置，所述绳索0上还设有对绳索0进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连，在本实施例中行走装置包括行走架1，行走架1呈倒立的三角形结构，行走架1的上部设有两个第二滑轮2，绳索0绕在第二滑轮2上；在行走架1的下部设有一个第三滑轮，第三滑轮上连接铅鱼，铅鱼的在索道上行驶可带动行走架1运动，行走架1与维护装置相连，进而带动维护装置在绳索0上移动，在移动的过程中可实现对绳索0进行涂油和除渣。

在本实施例中所述维护装置包括箱体3，如图1所示，所述绳索0穿设在箱体3上，箱体3的一侧连接有U形连接件4，所述U形连接件4在连接在行走装置的行走架1上，所述箱体3内设有多个第一滑轮5，所述第一滑轮5放置在绳索0上。

进一步地，所述箱体3上设有涂油组件，如图2、3、5、6所示，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体3内的涂油器，所述涂油器套设在绳索0上，所述箱体3的下方挂有油桶6，油桶6采用铝合金材质，所述油桶6上设有油泵7，所述油泵7的输出端通过管道与涂油器相连通；在本实施例中箱体3内设置有控制电路板8和电池9，电池9采用锂电池9，控制电路板8包括处理器、油泵7驱动电路、通信电路以及摄像头31等电路，油泵7驱动电路、通信电路以及摄像头31均与处理器相连，电池9为控制电路板8提供工作电源，油泵7驱动电路控制油泵7的启停，油桶6内存储有黄油，通过启动油泵7将涂油器内注入黄油，在箱体3的移动过程中实现对绳索0的涂油；在本实施例中利用通信模块可以远程控制黄油泵7的启停，进而实现远程控制涂油操作；其次，摄像头31安装在箱体3的顶部，可以全程监控涂油的过程，并且实时监测绳索0的磨损以及变形等情况，并通过通信模块发送到手机等终端设备上进行查看。

进一步地，所述涂油器包括储油管10，如图6所示，所述储油管10的两端均插设有涂脂套11，所述涂脂套11套设在绳索0上，所述涂脂套11的内径沿着靠近储油管10内部的方向逐渐扩大，也就是说涂脂套11的内部呈锥状结构，并且涂脂套11的小端内径略大于绳索0的外径，锥状结构的涂脂套11不仅保证绳索0的涂油密度均匀，也防止储油管10的腔体内部的润滑油不外漏。

进一步地，所述储油管10为沿轴向切断的分体式结构，所述储油管10其中一瓣上设有打油接口12，打油接口12通过油管与油泵7相连，储油管10为分体式结构便于对储油管10进行分离拆卸对其内部进行清理，储油管10的上下两侧通过均通过一块连接板进行连接，连接板通过螺钉连接在储油管10上，所述储油管10的端面上连接有挡环片13，挡环片13也为分体式结构，在此挡环片13通过螺钉连接在储油管10的端面上，挡环片13起到固定涂脂套11的作用，同时也起到固定下述的密封圈14的作用，所述挡环片13上设有连接耳15，所述连接耳15连接在箱体3上，箱体3的内部具有一个安装架16，两个第一滑轮5安装在安装架16之间，而电池9放置在安装架16上，连接耳15通过螺栓连接在安装架16上，便于对除油器进行拆卸清理。

进一步地，所述储油管10的两瓣连接处设有密封条，所述抽油管的端面与挡环片13之间设有密封圈14，两者起到密封作用，在此密封条和密封圈14可以做成一体式结构，便于对其安装。

进一步地，所述箱体3上还设有除渣组件，如图2-3、7-8所示，所述除渣组件包括除渣件17，在本实施例中除渣件17采用尼龙纤维材料，这种材料较一般材料比，其拉伸强度、弯曲强度略高,耐温性能好，材料的耐磨性强；所述除渣件17上具有与绳索0相适配的六花型的通孔18，所述绳索0穿设在通孔18内，通孔18能与绳索0充分接触，因此在箱体3的移动过程中，除渣件17会随着箱体3同步移动，此时除渣件17可以在绳索0上旋转，对绳索0进行除渣；所述箱体3的外壁上设有呈U形的推板19，所述绳索0穿过推板19，所述推板19的两臂上设有缺口20，所述除渣件17的两侧分别被夹设在推板19两臂上的缺口20内；起到对除渣件17的限位作用。

在本实施例中除渣件17也为分体式结构，便于对除渣件17的安装和拆卸，除渣件17的两瓣除渣片由抱箍21固定，在除渣过程中由推板19进行限位，保证除渣件17能够在绳索0上转动。

进一步地，绳索0上的干结的油垢进行清理后，油垢直接掉落在自动环境中会造成环境污染，因此被清理下来的残渣需要进行收集处理；对此在本实施例中，在位于推板19下方的箱体3外壁上设有集渣盒22，所述集渣盒22的顶部为开口结构，经集渣盒22清理下来的残渣落入到集渣盒22内进行收集，再统一处理，如图4、9、10所示。

进一步地，由于除渣组件会工作在恶劣的环境中，例如下雨、刮风环境中，此时收集在集渣盒22内的残渣可能会因雨水冲刷到集渣盒22外或者因风力吹出到集渣盒22外，或者在取下集渣盒22时因倾倒而被倒出来。为了避免上述情况发生，因此在所述集渣盒22开口内设有密封板23，如图10所示，所述密封板23的一侧铰接在集渣盒22的内壁上，所述密封板23的下方设有伸缩杆24，所述伸缩杆24一端铰接在集渣盒22的一侧内壁上，另一端铰接在密封板23的下表面上，所述伸缩杆24的伸缩段上套设有弹簧25；因此在弹簧25的作用下，密封板23是将集渣盒22密封住的，集渣盒22内的残渣不会被倒出来；并且除渣件17刮下来的残渣先掉落在密封板23上；

所述密封板23的上设有第一磁块26，所述除渣件17上设有第二磁块27，第二磁块27可以安装在固定除渣件17的抱箍21上，如图9所示，所述第一磁块26和第二磁块27构成磁斥配合，在除渣件17转动过程中，当第一磁块26和第二磁块27相距最近时，此时产生的磁力相对较大，可使密封板23转动进而打开，密封板23上的残渣掉落至集渣盒22内。

进一步地，所述集渣盒22的底部侧壁上设有排渣口28，所述排渣口28上滑动连接有多孔结构的盖板29，便于取出残渣。

进一步地，所述密封板23呈倾斜设置，且集渣盒22的另一侧内壁上设有楔形凸棱30，所述密封板23的另一侧边沿抵靠在楔形凸棱30下，这样密封板23只能向下转动打开，集渣盒22内的残渣不易掉落出去；并且倾斜设置的密封板23便于除渣件17挂落下来的残渣掉落至集渣盒22内。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (10)

1.一种缆道自动维护系统，其特征在于：包括绳索(0)、所述绳索(0)上设有行走装置，所述绳索(0)上还设有对绳索(0)进行除渣或涂油的维护装置，所述维护装置与行走装置可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述维护装置上连接有U形连接件(4)，所述U形连接件(4)连接在行走装置上。

3.根据权利要求2所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述维护装置包括箱体(3)，所述绳索(0)穿设在箱体(3)上，所述箱体(3)内设有多个第一滑轮(5)，所述第一滑轮(5)放置在绳索(0)上。

4.根据权利要求3所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述箱体(3)上设有涂油组件，所述涂油组件包括可拆卸连接在箱体(3)内的涂油器，所述涂油器套设在绳索(0)上，所述箱体(3)的下方挂有油桶(6)，所述油桶(6)上设有油泵(7)，所述油泵(7)的输出端通过管道与涂油器相连通。

5.根据权利要求3所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述箱体(3)上还设有除渣组件，所述除渣组件包括除渣件(17)，所述除渣件(17)上具有与绳索(0)相适配的六花型的通孔(18)，所述绳索(0)穿设在通孔(18)内；所述箱体(3)的外壁上设有呈U形的推板(19)，所述绳索(0)穿过推板(19)，所述推板(19)的两臂上设有缺口(20)，所述除渣件(17)的两侧分别被夹设在推板(19)两臂上的缺口(20)内。

6.根据权利要求3所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述箱体(3)的顶部设有摄像头(31)，所述箱体(3)内设有电池(9)和控制电路板(8)。

7.根据权利要求5所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：位于推板(19)下方的箱体(3)外壁上设有集渣盒(22)，所述集渣盒(22)的顶部为开口结构。

8.根据权利要求7所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述集渣盒(22)开口内设有密封板(23)，所述密封板(23)的一侧铰接在集渣盒(22)的内壁上，所述密封板(23)的下方设有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)一端铰接在集渣盒(22)的一侧内壁上，另一端铰接在密封板(23)的下表面上，所述伸缩杆(24)的伸缩段上套设有弹簧(25)；

所述密封板(23)的上设有第一磁块(26)，所述除渣件(17)上设有第二磁块(27)，所述第一磁块(26)和第二磁块(27)构成磁斥配合。

9.根据权利要求8所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述集渣盒(22)的底部侧壁上设有排渣口(28)，所述排渣口(28)上滑动连接有多孔结构的盖板(29)。

10.根据权利要求8所述的一种缆道自动维护系统，其特征在于：所述密封板(23)呈倾斜设置，且集渣盒(22)的另一侧内壁上设有楔形凸棱(30)，所述密封板(23)的另一侧边沿抵靠在楔形凸棱(30)下。

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