CN216039861U - 一种电解铝生产用铝水承接防溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，包括顶盖，顶盖顶部中心处内壁连接有盖扣，顶盖底部连接有电解箱，底座基体底部中心处内壁连接有引流管，底座基体底部横向对称轴两端内壁连接有第一卡槽，底座基体底部连接有防溅处理箱，防溅处理箱顶部横向对称轴两端均连接有卡扣，本实用新型通过设置电动伸缩柱和伸缩轴结构，可以对流下的电解铝产物进行过滤，通过不断摇晃，可以让产物过滤得更加快速，通过设置防溅处理箱结构，不仅防止了铝水迸溅情况的发生，同时还可以将铝水安全处理并及时回收利用，有利于进一步提高整个装置的安全性和高效性。

Description

一种电解铝生产用铝水承接防溅装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝生产用铝水承接防溅装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即为电解。

存在以下问题：在社会的不断发展中，电解铝的生产要求越来越高，而常见的电解铝生产过程中，由于铝电解产生的铝水无法及时回收，迸溅的情况经常会发生，而铝水自身温度很高，很容易引发危险事故，对正在工作的劳动者生命安全无法提供保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，包括顶盖，所述顶盖顶部中心处内壁连接有盖扣，所述顶盖底部连接有电解箱，所述电解箱底部连接有底座基体，所述底座基体底部中心处内壁连接有引流管，所述底座基体底部横向对称轴两端内壁连接有第一卡槽，所述底座基体底部连接有防溅处理箱，所述防溅处理箱顶部横向对称轴两端均连接有卡扣，所述防溅处理箱顶部中心处内壁连接有第二卡槽，所述防溅处理箱内壁一侧顶端中心处连接有抽气泵，所述抽气泵外壁一端连接有通气盒，所述通气盒内壁一端连接有过滤网，所述通气盒底部中心处内壁连接有漏管，所述漏管底端外壁连接有收集罐，所述防溅处理箱内壁一侧底端中心处连接有电动伸缩柱，所述防溅处理箱内壁另一侧底端中心处连接有伸缩轴，所述伸缩轴顶部连接有放置框，所述放置框内壁连接有防溅过滤框，所述电动伸缩柱底端中心处连接有电机控制器，所述防溅处理箱底部横向对称轴两端内壁连接有固定滑槽，所述固定滑槽内壁连接有滑扣，所述滑扣底部连接有铝液暂存箱，所述防溅处理箱底部横向对称轴两端连接有支撑底座，所述防溅处理箱内壁另一侧顶端中心处连接有第三卡槽，所述第三卡槽内壁连接有箱盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖顶部中心处内壁与盖扣底部外壁旋转套接，所述顶盖底部与电解箱顶部焊接，所述电解箱底部与底座基体顶部焊接，所述底座基体底部中心处内壁与引流管外壁顶端镶嵌焊接，所述底座基体底部横向对称轴两端内壁与第一卡槽外壁镶嵌焊接；通过设置盖扣结构，可以将电解原料从顶盖投入电解箱中，随后将盖扣固定在顶盖上，为装置的安全性，提供一定基础。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防溅处理箱顶部横向对称轴两端均与卡扣底部焊接，所述卡扣外壁顶端与第一卡槽内壁卡接，所述防溅处理箱顶部中心处内壁与第二卡槽外壁镶嵌焊接，所述引流管外壁底端套接于第二卡槽内壁；通过设置防溅处理箱和底座简易的连接结构，使整个装置更加便于组装与维修，进而提高劳动者的工作效果和工作积极性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防溅处理箱内壁一侧顶端中心处与抽气泵外壁另一端镶嵌焊接，所述抽气泵外壁一端与通气盒内壁另一端焊接，所述通气盒内壁一端与过滤网外壁焊接，所述通气盒底部中心处内壁与漏管顶端外壁镶嵌焊接，所述漏管底部外壁与收集罐顶部中心处内壁旋转套接；通过设置抽气泵，可以将电解产生的气体及时吸收并处理，处理后产生的固体会直接落入收集罐中统一收集并再次利用，多余的有毒气体会安全处理后排出，从而大大提高整个装置的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防溅处理箱内壁一侧底端中心处与电动伸缩柱底部焊接，所述电动伸缩柱底部中心处与电机控制器顶部焊接，所述防溅处理箱内壁另一侧底端中心处与伸缩轴底部焊接，所述电动伸缩柱和伸缩轴顶部均与放置框两侧外壁中心处焊接；通过设置电动伸缩柱和伸缩轴结构，可以对流下的电解铝产物进行过滤，通过不断摇晃，可以让产物过滤的更加快速，通过设置防溅处理箱结构，不仅防止了铝水迸溅情况的发生，同时还可以将铝水安全处理并及时回收利用，有利于进一步提高整个装置的安全性和高效性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框内壁与防溅过滤框底端外壁卡接，所述防溅处理箱内壁另一侧顶端中心处与第三卡槽外壁镶嵌焊接，所述第三卡槽内壁与箱盖外壁卡接；通过设置箱盖结构，当工作完成后，可以将防溅过滤框取出并安全处理，从而提高整个装置的灵活性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝液暂存箱顶部横向对称轴两端均与滑扣底部焊接，所述防溅处理箱底部横向对称轴两端内壁均与固定滑槽外壁镶嵌焊接，所述固定滑槽内壁均与滑扣顶端外壁卡接，所述防溅处理箱底部横向对称轴两端均与支撑底座顶部焊接；通过设置铝液暂存箱，可以将铝液和其余固体分离处理，大大提高整个装置的灵活性和工作效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置电动伸缩柱和伸缩轴结构，可以对流下的电解铝产物进行过滤，通过不断摇晃，可以让产物过滤得更加快速，通过设置防溅处理箱结构，不仅防止了铝水迸溅情况的发生，同时还可以将铝水安全处理并及时回收利用，有利于进一步提高整个装置的安全性和高效性。

2、通过设置抽气泵，可以将电解产生的气体及时吸收并处理，处理后产生的固体会直接落入收集罐中统一收集并再次利用，多余的有毒气体会安全处理后排出，从而大大提高整个装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置的三维图；

图2为本实用新型提出的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置图2中B区域局部放大图。

图例说明：

1、顶盖；2、盖扣；3、电解箱；4、底座基体；5、引流管；6、第一卡槽；7、防溅处理箱；8、卡扣；9、第二卡槽；10、抽气泵；11、通气盒；12、过滤网；13、漏管；14、收集罐；15、电动伸缩柱；16、伸缩轴；17、放置框；18、防溅过滤框；19、电机控制器；20、固定滑槽；21、滑扣；22、铝液暂存箱；23、支撑底座；24、第三卡槽；25、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，包括顶盖1，顶盖1顶部中心处内壁连接有盖扣2，顶盖1底部连接有电解箱3，电解箱3底部连接有底座基体4，底座基体4底部中心处内壁连接有引流管5，底座基体4底部横向对称轴两端内壁连接有第一卡槽6，底座基体4底部连接有防溅处理箱7，防溅处理箱7顶部横向对称轴两端均连接有卡扣8，防溅处理箱7顶部中心处内壁连接有第二卡槽9，防溅处理箱7内壁一侧顶端中心处连接有抽气泵10，抽气泵10外壁一端连接有通气盒11，通气盒11内壁一端连接有过滤网12，通气盒11底部中心处内壁连接有漏管13，漏管13底端外壁连接有收集罐14，防溅处理箱7内壁一侧底端中心处连接有电动伸缩柱15，防溅处理箱7内壁另一侧底端中心处连接有伸缩轴16，伸缩轴16顶部连接有放置框17，放置框17内壁连接有防溅过滤框18，电动伸缩柱15底端中心处连接有电机控制器19，防溅处理箱7底部横向对称轴两端内壁连接有固定滑槽20，固定滑槽20内壁连接有滑扣21，滑扣21底部连接有铝液暂存箱22，防溅处理箱7底部横向对称轴两端连接有支撑底座23，防溅处理箱7内壁另一侧顶端中心处连接有第三卡槽24，第三卡槽24内壁连接有箱盖25。

顶盖1顶部中心处内壁与盖扣2底部外壁旋转套接，顶盖1底部与电解箱3顶部焊接，电解箱3底部与底座基体4顶部焊接，底座基体4底部中心处内壁与引流管5外壁顶端镶嵌焊接，底座基体4底部横向对称轴两端内壁与第一卡槽6外壁镶嵌焊接，防溅处理箱7顶部横向对称轴两端均与卡扣8底部焊接，卡扣8外壁顶端与第一卡槽6内壁卡接，防溅处理箱7顶部中心处内壁与第二卡槽9外壁镶嵌焊接，引流管5外壁底端套接于第二卡槽9内壁，防溅处理箱7内壁一侧顶端中心处与抽气泵10外壁另一端镶嵌焊接，抽气泵10外壁一端与通气盒11内壁另一端焊接，通气盒11内壁一端与过滤网12外壁焊接，通气盒11底部中心处内壁与漏管13顶端外壁镶嵌焊接，漏管13底部外壁与收集罐14顶部中心处内壁旋转套接，防溅处理箱7内壁一侧底端中心处与电动伸缩柱15底部焊接，电动伸缩柱15底部中心处与电机控制器19顶部焊接，防溅处理箱7内壁另一侧底端中心处与伸缩轴16底部焊接，电动伸缩柱15和伸缩轴16顶部均与放置框17两侧外壁中心处焊接，放置框17内壁与防溅过滤框18底端外壁卡接，防溅处理箱7内壁另一侧顶端中心处与第三卡槽24外壁镶嵌焊接，第三卡槽24内壁与箱盖25外壁卡接，铝液暂存箱22顶部横向对称轴两端均与滑扣21底部焊接，防溅处理箱7底部横向对称轴两端内壁均与固定滑槽20外壁镶嵌焊接，固定滑槽20内壁均与滑扣21顶端外壁卡接，防溅处理箱7底部横向对称轴两端均与支撑底座23顶部焊接。

工作原理及流程：将原料从顶盖1上方倒入电解箱3中，随后将盖扣2直接盖上，此时便可开启电解箱3进行工作了，此时分别打开抽气泵10和电机控制器19，当电解产生铝水时，铝水会随着引流管5直接流到防溅过滤框18中，同时抽气泵10会将电解箱3中产生的气体及时吸收，在过滤网12的安全处理下，无毒气体会直接排出，产生的固体会直接落入收集罐14中，而落到防溅过滤框18上的铝水，会被晃动的防溅过滤框18进行处理，固体会留在防溅过滤框18上，液体会直接流入铝液暂存箱22中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）顶部中心处内壁连接有盖扣（2），所述顶盖（1）底部连接有电解箱（3），所述电解箱（3）底部连接有底座基体（4），所述底座基体（4）底部中心处内壁连接有引流管（5），所述底座基体（4）底部横向对称轴两端内壁连接有第一卡槽（6），所述底座基体（4）底部连接有防溅处理箱（7），所述防溅处理箱（7）顶部横向对称轴两端均连接有卡扣（8），所述防溅处理箱（7）顶部中心处内壁连接有第二卡槽（9），所述防溅处理箱（7）内壁一侧顶端中心处连接有抽气泵（10），所述抽气泵（10）外壁一端连接有通气盒（11），所述通气盒（11）内壁一端连接有过滤网（12），所述通气盒（11）底部中心处内壁连接有漏管（13），所述漏管（13）底端外壁连接有收集罐（14），所述防溅处理箱（7）内壁一侧底端中心处连接有电动伸缩柱（15），所述防溅处理箱（7）内壁另一侧底端中心处连接有伸缩轴（16），所述伸缩轴（16）顶部连接有放置框（17），所述放置框（17）内壁连接有防溅过滤框（18），所述电动伸缩柱（15）底端中心处连接有电机控制器（19），所述防溅处理箱（7）底部横向对称轴两端内壁连接有固定滑槽（20），所述固定滑槽（20）内壁连接有滑扣（21），所述滑扣（21）底部连接有铝液暂存箱（22），所述防溅处理箱（7）底部横向对称轴两端连接有支撑底座（23），所述防溅处理箱（7）内壁另一侧顶端中心处连接有第三卡槽（24），所述第三卡槽（24）内壁连接有箱盖（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述顶盖（1）顶部中心处内壁与盖扣（2）底部外壁旋转套接，所述顶盖（1）底部与电解箱（3）顶部焊接，所述电解箱（3）底部与底座基体（4）顶部焊接，所述底座基体（4）底部中心处内壁与引流管（5）外壁顶端镶嵌焊接，所述底座基体（4）底部横向对称轴两端内壁与第一卡槽（6）外壁镶嵌焊接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述防溅处理箱（7）顶部横向对称轴两端均与卡扣（8）底部焊接，所述卡扣（8）外壁顶端与第一卡槽（6）内壁卡接，所述防溅处理箱（7）顶部中心处内壁与第二卡槽（9）外壁镶嵌焊接，所述引流管（5）外壁底端套接于第二卡槽（9）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述防溅处理箱（7）内壁一侧顶端中心处与抽气泵（10）外壁另一端镶嵌焊接，所述抽气泵（10）外壁一端与通气盒（11）内壁另一端焊接，所述通气盒（11）内壁一端与过滤网（12）外壁焊接，所述通气盒（11）底部中心处内壁与漏管（13）顶端外壁镶嵌焊接，所述漏管（13）底部外壁与收集罐（14）顶部中心处内壁旋转套接。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述防溅处理箱（7）内壁一侧底端中心处与电动伸缩柱（15）底部焊接，所述电动伸缩柱（15）底部中心处与电机控制器（19）顶部焊接，所述防溅处理箱（7）内壁另一侧底端中心处与伸缩轴（16）底部焊接，所述电动伸缩柱（15）和伸缩轴（16）顶部均与放置框（17）两侧外壁中心处焊接。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述放置框（17）内壁与防溅过滤框（18）底端外壁卡接，所述防溅处理箱（7）内壁另一侧顶端中心处与第三卡槽（24）外壁镶嵌焊接，所述第三卡槽（24）内壁与箱盖（25）外壁卡接。

7.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用铝水承接防溅装置，其特征在于：所述铝液暂存箱（22）顶部横向对称轴两端均与滑扣（21）底部焊接，所述防溅处理箱（7）底部横向对称轴两端内壁均与固定滑槽（20）外壁镶嵌焊接，所述固定滑槽（20）内壁均与滑扣（21）顶端外壁卡接，所述防溅处理箱（7）底部横向对称轴两端均与支撑底座（23）顶部焊接。

Images