CN218404847U - 一种排渣分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排渣分离机，包括：本体、下壳体、上壳体、旋盖装置、锁紧装置、稳浆箱、进浆管、喷淋装置；所述本体上设置有下壳体；所述下壳体的上部设置有上壳体，且上壳体与下壳体通过旋盖装置及锁紧装置相连接；所述上壳体的上部设置有进浆管，且进浆管与上壳体通过焊接方式相连接；所述进浆管的上侧设置有稳浆箱，且稳浆箱与进浆管通过螺栓相连接；有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种排渣分离机，具有结构设计合理，上壳体可以翻转，上壳体与下壳体之间通过活接螺栓连接，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸，而且稳浆效果好的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

Description

一种排渣分离机

技术领域

本实用新型涉及造纸尾浆处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种排渣分离机。

背景技术

排渣分离机主要用于废纸制浆系统中尾浆处理的理想设备，对浆和塑料等杂质的分离起了主要作用。该机具有封闭式操作，无飞溅；纤维保留率高；处理费用低，投资回收快等特点。

目前使用的排渣分离机，存在以下不足：1，下壳体与上壳体之间的连接是通过多个普通螺栓及螺母连接起来的，在下壳体与上壳体连接及拆卸时，需要通过安装及拆卸多个普通螺栓来操作，而且每次拆卸后，上壳体与下壳体完全分开，再次安装时需要首先将位置对应，整个过程比较繁琐；2，进浆时，直接通过进浆管进入，浆液浓度不稳定，容易在机器内部出现沉淀，影响设备生产。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种排渣分离机，具有结构设计合理，上壳体可以翻转，上壳体与下壳体之间通过活接螺栓连接，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸，而且稳浆效果好的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排渣分离机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种排渣分离机，由以下具体技术手段所达成：

一种排渣分离机，包括：本体、下壳体、上壳体、旋盖装置、锁紧装置、稳浆箱、进浆管、喷淋装置、座架、视窗、转子、轴承座、带轮、下旋座、上旋座、螺栓座、活接螺栓、固定件、螺母、箱体、上盖、入料口、隔板、进浆连接管、出水口；所述本体上设置有下壳体；所述下壳体的上部设置有上壳体，且上壳体与下壳体通过旋盖装置及锁紧装置相连接；所述上壳体的上部设置有进浆管，且进浆管与上壳体通过焊接方式相连接；所述进浆管的上侧设置有稳浆箱，且稳浆箱与进浆管通过螺栓相连接；所述上壳体的上方设置有喷淋装置；所述下壳体的左右两侧均设置有座架，且座架与下壳体通过焊接方式相连接；所述下壳体的前后两侧设置有多个视窗，且视窗与下壳体通过螺栓相连接；所述座架的上方设置有轴承座，且轴承座与座架通过螺栓相连接；所述轴承座之间设置有转子；所述转子的前端设置有带轮，且带轮与转子通过固定方式相连接；所述旋盖装置由下旋座及上旋座构成；所述锁紧装置由螺栓座、活接螺栓、固定件及螺母构成；所述稳浆箱由箱体、上盖、入料口、隔板、进浆连接管及出水口构成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述上旋座及下旋座分别焊接设置在上壳体及下壳体上，且上旋座与下旋座通过转轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述活接螺栓设置在两个螺栓座之间，且螺栓座为中间带有圆形通孔的矩形板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述稳浆箱的中间设置有一个低于箱体顶面的隔板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述下壳体的前后两侧设置有多个矩形状的视窗孔，且所述视窗孔的外侧设置有视窗，并且视窗为大于视窗孔的亚克力透明矩形板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述进浆管倾斜设置在上壳体上，且进浆管与进浆连接管通过法兰连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排渣分离机所述上壳体的底部及下壳体的顶部均设置有多个呈线性阵列设置的U形状缺口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种排渣分离机通过上旋座及下旋座分别焊接设置在上壳体及下壳体上，且上旋座与下旋座通过转轴相连接，便于上壳体的翻转，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸。

2、本实用新型一种排渣分离机通过活接螺栓设置在两个螺栓座之间，且螺栓座为中间带有圆形通孔的矩形板，使上壳体与下壳体的连接与拆卸更加方便。

3、本实用新型一种排渣分离机通过稳浆箱的中间设置有一个低于箱体顶面的隔板，通过隔板设计，使浆液从稳浆箱的一侧溢流至另一侧，起到稳浆效果。

4、本实用新型通过对一种排渣分离机的改进，具有结构设计合理，上壳体可以翻转，上壳体与下壳体之间通过活接螺栓连接，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸，而且稳浆效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的翻盖状态结构示意图；

图5为本实用新型的上壳体的结构示意图；

图6为本实用新型的旋盖装置的结构示意图；

图7为本实用新型的锁紧装置的结构示意图；

图8为本实用新型的稳浆箱结构示意图。

图中：本体1、下壳体2、上壳体3、旋盖装置4、锁紧装置5、稳浆箱6、进浆管7、喷淋装置8、座架9、视窗10、转子11、轴承座12、带轮13、下旋座401、上旋座402、螺栓座501、活接螺栓502、固定件503、螺母504、箱体601、上盖602、入料口603、隔板604、进浆连接管605、出水口606。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图8，本实用新型提供一种排渣分离机的具体技术实施方案：

一种排渣分离机，包括：本体1、下壳体2、上壳体3、旋盖装置4、锁紧装置5、稳浆箱6、进浆管7、喷淋装置8、座架9、视窗10、转子11、轴承座12、带轮13、下旋座 401、上旋座402、螺栓座501、活接螺栓502、固定件503、螺母504、箱体601、上盖 602、入料口603、隔板604、进浆连接管605、出水口606；本体1上设置有下壳体2；所述下壳体2的上部设置有上壳体3，且上壳体3与下壳体2通过旋盖装置4及锁紧装置5 相连接；所述上壳体3的上部设置有进浆管7，且进浆管7与上壳体3通过焊接方式相连接；所述进浆管7的上侧设置有稳浆箱6，且稳浆箱6与进浆管7通过螺栓相连接；所述上壳体3的上方设置有喷淋装置8；所述下壳体2的左右两侧均设置有座架9，且座架9 与下壳体2通过焊接方式相连接；所述下壳体2的前后两侧设置有多个视窗10，且视窗10 与下壳体2通过螺栓相连接；所述座架9的上方设置有轴承座12，且轴承座12与座架9 通过螺栓相连接；所述轴承座12之间设置有转子11；所述转子11的前端设置有带轮13，且带轮13与转子11通过固定方式相连接；所述旋盖装置4由下旋座401及上旋座402构成；所述锁紧装置5由螺栓座501、活接螺栓502、固定件503及螺母504构成；所述稳浆箱6由箱体601、上盖602、入料口603、隔板604、进浆连接管605及出水口606构成。

具体的，如附图1至附图6所示，上旋座402及下旋座401分别焊接设置在上壳体3及下壳体2上，且上旋座402与下旋座401通过转轴相连接，便于上壳体3的翻转，方便上壳体3与下壳体2的连接与拆卸。

具体的，如附图1及附图7所示，活接螺栓502设置在两个螺栓座501之间，且螺栓座501为中间带有圆形通孔的矩形板，使上壳体3与下壳体2的连接与拆卸更加方便。

具体的，如附图1及附图8所示，稳浆箱6的中间设置有一个低于箱体601顶面的隔板604，通过隔板设计，使浆液从稳浆箱6的一侧溢流至另一侧，起到稳浆效果。

具体的，如附图1及附图2所示，下壳体2的前后两侧设置有多个矩形状的视窗孔，且所述视窗孔的外侧设置有视窗10，并且视窗10为大于视窗孔的亚克力透明矩形板，便于观察内部情况，同时可以拆卸下视窗10，对内部进行简单的清理。

具体的，如附图1及附图2所示，进浆管7倾斜设置在上壳体3上，且进浆管7与进浆连接管605通过法兰连接，使浆液切向流向转子11。

具体的，如附图1及附图2所示，上壳体3的底部及下壳体2的顶部均设置有多个呈线性阵列设置的U形状缺口，便于使用活接螺栓502，便于上壳体3与下壳体2的连接与拆卸。

具体实施步骤：

在使用该排渣分离机时，浆液通过入料口603进入稳浆箱6，从隔板604的一侧溢流至另一侧，再通过倾斜的进浆管7切向流向转子11，可以通过视窗10观察内部情况，同时可以拆卸下视窗10，对内部进行简单的清理，需要打开上壳体3时，首先将所有锁紧装置5上的螺母504拆卸，并旋转活接螺栓502，然后通过旋盖装置4翻转上壳体3，可以对内部的转子11进行维修等操作，完毕后，直接旋转上壳体3，将上壳体3与下壳体2扣合，然后旋转活接螺栓502将上壳体3与下壳体2连接，并通过螺母504锁紧固定，浆液通过入料口603进入稳浆箱6，从隔板604的一侧溢流至另一侧，再通过倾斜的进浆管7 切向流向转子11，该排渣分离机，具有结构设计合理，上壳体可以翻转，上壳体与下壳体之间通过活接螺栓连接，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸，而且稳浆效果好的优点，满足了人们的使用需求。

综上所述：该一种排渣分离机，通过上旋座及下旋座分别焊接设置在上壳体及下壳体上，且上旋座与下旋座通过转轴相连接，便于上壳体的翻转，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸；通过活接螺栓设置在两个螺栓座之间，且螺栓座为中间带有圆形通孔的矩形板，使上壳体与下壳体的连接与拆卸更加方便；通过稳浆箱的中间设置有一个低于箱体顶面的隔板，通过隔板设计，使浆液从稳浆箱的一侧溢流至另一侧，起到稳浆效果；通过对一种排渣分离机的改进，具有结构设计合理，上壳体可以翻转，上壳体与下壳体之间通过活接螺栓连接，方便上壳体与下壳体的连接与拆卸，而且稳浆效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种排渣分离机，包括：本体(1)、下壳体(2)、上壳体(3)、旋盖装置(4)、锁紧装置(5)、稳浆箱(6)、进浆管(7)、喷淋装置(8)、座架(9)、视窗(10)、转子(11)、轴承座(12)、带轮(13)、下旋座(401)、上旋座(402)、螺栓座(501)、活接螺栓(502)、固定件(503)、螺母(504)、箱体(601)、上盖(602)、入料口(603)、隔板(604)、进浆连接管(605)、出水口(606)；其特征在于：所述本体(1)上设置有下壳体(2)；所述下壳体(2)的上部设置有上壳体(3)，且上壳体(3)与下壳体(2)通过旋盖装置(4)及锁紧装置(5)相连接；所述上壳体(3)的上部设置有进浆管(7)，且进浆管(7)与上壳体(3)通过焊接方式相连接；所述进浆管(7)的上侧设置有稳浆箱(6)，且稳浆箱(6)与进浆管(7)通过螺栓相连接；所述上壳体(3)的上方设置有喷淋装置(8)；所述下壳体(2)的左右两侧均设置有座架(9)，且座架(9)与下壳体(2)通过焊接方式相连接；所述下壳体(2)的前后两侧设置有多个视窗(10)，且视窗(10)与下壳体(2)通过螺栓相连接；所述座架(9)的上方设置有轴承座(12)，且轴承座(12)与座架(9)通过螺栓相连接；所述轴承座(12)之间设置有转子(11)；所述转子(11)的前端设置有带轮(13)，且带轮(13)与转子(11)通过固定方式相连接；所述旋盖装置(4)由下旋座(401)及上旋座(402)构成；所述锁紧装置(5)由螺栓座(501)、活接螺栓(502)、固定件(503)及螺母(504)构成；所述稳浆箱(6)由箱体(601)、上盖(602)、入料口(603)、隔板(604)、进浆连接管(605)及出水口(606)构成。

2.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述上旋座(402)及下旋座(401)分别焊接设置在上壳体(3)及下壳体(2)上，且上旋座(402)与下旋座(401)通过转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述活接螺栓(502)设置在两个螺栓座(501)之间，且螺栓座(501)为中间带有圆形通孔的矩形板。

4.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述稳浆箱(6)的中间设置有一个低于箱体(601)顶面的隔板(604)。

5.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述下壳体(2)的前后两侧设置有多个矩形状的视窗孔，且所述视窗孔的外侧设置有视窗(10)，并且视窗(10)为大于视窗孔的亚克力透明矩形板。

6.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述进浆管(7)倾斜设置在上壳体(3)上，且进浆管(7)与进浆连接管(605)通过法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种排渣分离机，其特征在于：所述上壳体(3)的底部及下壳体(2)的顶部均设置有多个呈线性阵列设置的U形状缺口。

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