CN216032830U - 一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，涉及纸箱生产技术领域，包括升降台、底座、升降架和置物板，所述升降台的底部与升降架的顶部活动连接，所述升降台的顶部与置物板的底部活动连接，所述底座的顶部与升降架的底部活动连接。本实用新型通过，升降台升高到合适位置，方便工人装货，不用来回搬运，省去了走动的时间，不用在装货时弯腰去放置货物，直接站着操作，减少了弯腰的次数，工人减少了腰伤的病发，提高了工人搬运的效率，移动台可以将置物板移动到靠近出货口处，不用挪动脚步，纸箱直接传送到置物板上，减少了工人的劳动量，使工人更够较快的将货物进行堆放，节省了堆放货物的时间，使出货率得到提高。

Description

一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置

技术领域

本实用新型涉及一种减轻劳动装置，涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置。

背景技术

随着包装市场的不断发展，客户在产品包装方面对瓦楞纸箱的外观要求也越来越讲究，除要求版面印刷墨色均匀、印迹清晰、色彩鲜艳外，在纸箱成型方面还要求钉锯必须整齐、美观。市场的需求，使各种全自动、半自动的钉箱机也不断涌现并为用户所喜欢。

针对现有技术存在以下问题：

1、钉箱机在完成纸箱的装订后，在机器的出口处还需要工人搬运打包好的纸箱，将纸箱搬运到置物板上，不停来回搬运会使工人劳动力增强，腰部收到损伤；

2、置物板上的产品需要工人进行挪动整理，增大了工人的工作量，浪费了工作的时间，容易使产品出货堆积。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其中一种目的是为了具备升降功能，解决搬货问题；其中另一种目的是为了解决放置货物问题，以达到放货快捷效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，包括升降台、底座、升降架和置物板，所述升降台的底部与升降架的顶部活动连接，所述升降台的顶部与置物板的底部活动连接，所述底座的顶部与升降架的底部活动连接。

所述升降台包括移动台和固定台，所述移动台的底部与固定台的顶部活动连接，所述移动台的底部开设有滑动槽，所述固定台的顶部固定连接有凸块，且所述滑动槽和凸块的数量均为三个。

所述底座包括液压伸缩杆、液压杆支架和活动槽，所述底座的顶部靠近前后面处开设有活动槽，且所述活动槽的数量为两个，所述液压伸缩杆的外壁固定安装有液压杆支架，所述液压杆支架的底面与活动槽的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定台的底部固定连接有U型块，所述移动台的底部滑动槽之间开设有移动槽，所述固定台的内部固定安装有电动机，且所述电动机的数量为四个，所述电动机的表面固定连接有电机支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动槽的顶部固定连接有齿条，所述电动机的内部固定连接有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有副齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述副齿轮的表面活动连接有主齿轮，所述主齿轮的内部活动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的两端固定连接在固定台内部，所述主齿轮的外壁与齿条的下表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的两端固定连接有U型块，所述U型块的表面与活动槽的内表面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型块的内表面活动连接有架杆，所述U型块的两侧面开设有铆接孔，所述架杆的表面开设有铆接孔，所述铆接孔的内表面活动连接有铆柱，所述铆柱的两端靠内侧与架杆的表面活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，升降台的运用可以将原本放在地上的置物板升高到合适位置，方便工人的装货，不用再来回的搬运，省去了来回走动的时间，不用在装货时弯腰去放置货物，可以直接站着操作，减少了弯腰的次数，工人减少了腰伤的病发，放一层降一层，始终保持舒适的高度放置货物，提高了工人搬运的效率。

2、本实用新型提供一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，移动台的使用可以将远离货物一端的置物板移动到靠近出货口处，不用挪动脚步，传送带直接将捆绑好的纸箱传送到置物板上，工人只需要进行位置的整理搭配，减少了工人的劳动量，使工人更够较快的将货物进行堆放，，节省了堆放货物的时间，使出货率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降台内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降台侧面剖视图；

图4为本实用新型的底座内部结构示意图；

图5为本实用新型的架杆连接处结构示意图。

图中：1、升降台；2、底座；3、升降架；4、置物板；11、移动台；12、固定台；21、液压伸缩杆；22、液压杆支架；23、活动槽；31、U型块；32、铆柱；33、铆接孔；34、架杆；111、齿条；112、移动槽；113、滑动槽；121、凸块；122、主齿轮；123、副齿轮；124、齿轮轴；125、电动机；126、电机轴；127、电机支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，包括升降台1、底座2、升降架3和置物板4，升降台1的底部与升降架3的顶部活动连接，升降架3能使升降台1上下移动，升降台1的顶部与置物板4的底部活动连接，置物板4方便用于堆放产品，底座2的顶部与升降架3的底部活动连接，底座2支撑着升降架3，升降台1包括移动台11和固定台12，移动台11的底部与固定台12的顶部活动连接，移动台11可以来回的移动，移动台11的底部开设有滑动槽113，固定台12的顶部固定连接有凸块121，且滑动槽113和凸块121的数量均为三个，滑动槽113和凸块121配合，使移动台11和固定台12不会错位，固定台12的底部固定连接有U型块31，用于连接升降架3，移动台11的底部滑动槽113之间开设有移动槽112，使移动台11有空间移动，固定台12的内部固定安装有电动机125，且电动机125的数量为四个，为移动台11的移动提供动力，电动机125的表面固定连接有电机支架127，移动槽112的顶部固定连接有齿条111，电动机125的内部固定连接有电机轴126，电机轴126的一端固定连接有副齿轮123，副齿轮123的表面活动连接有主齿轮122，主齿轮122的内部活动连接有齿轮轴124，齿轮轴124的两端固定连接在固定台12内部，主齿轮122的外壁与齿条111的下表面活动连接，电动机125使副齿轮123转动，副齿轮123的转动带动主齿轮122转动，主齿轮122的转动使齿条111移动，从而使移动台11移动。

实施例2

如图4-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座2包括液压伸缩杆21、液压杆支架22和活动槽23，底座2的顶部靠近前后面处开设有活动槽23，且活动槽23的数量为两个，活动槽23用来放置液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的外壁固定安装有液压杆支架22，使液压伸缩杆21固定在活动槽23内，液压杆支架22的底面与活动槽23的底面固定连接，液压伸缩杆21的两端固定连接有U型块31，U型块31的表面与活动槽23的内表面滑动连接，液压伸缩杆21能带动U型块的移动，U型块31的内表面活动连接有架杆34，U型块31的两侧面开设有铆接孔33，架杆34的表面开设有铆接孔33，铆接孔33的内表面活动连接有铆柱32，铆柱32的两端靠内侧与架杆34的表面活动连接，U型块的移动使架杆34的高度发生变化，绕着铆柱32转动。

下面具体说一下该全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置的工作原理。

如图1-5所示，在装订好的纸箱从出口出来时，将置物板4放在升降台1上，操纵液压伸缩杆21，使升降架3的高度变化，使升降台1上升，到达指定位置停止升高，对出货的纸箱进行放置，在偏远的一侧，可以操纵电动机125，使移动台11移动，能够使置物板4移动到离出口更近处，方便工人的装货，在放完一层货物后，操纵液压伸缩杆21，使升降台1下降一段距离，能够方便的进行下一层装货，以此例推，当升降台1降到最低端时，用液压车将货物拉走，换上一个新的置物板4，继续进行装货。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，包括升降台(1)、底座(2)、升降架(3)和置物板(4)，其特征在于：所述升降台(1)的底部与升降架(3)的顶部活动连接，所述升降台(1)的顶部与置物板(4)的底部活动连接，所述底座(2)的顶部与升降架(3)的底部活动连接；

所述升降台(1)包括移动台(11)和固定台(12)，所述移动台(11)的底部与固定台(12)的顶部活动连接，所述移动台(11)的底部开设有滑动槽(113)，所述固定台(12)的顶部固定连接有凸块(121)，且所述滑动槽(113)和凸块(121)的数量均为三个；

所述底座(2)包括液压伸缩杆(21)、液压杆支架(22)和活动槽(23)，所述底座(2)的顶部靠近前后面处开设有活动槽(23)，且所述活动槽(23)的数量为两个，所述液压伸缩杆(21)的外壁固定安装有液压杆支架(22)，所述液压杆支架(22)的底面与活动槽(23)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其特征在于：所述固定台(12)的底部固定连接有U型块(31)，所述移动台(11)的底部滑动槽(113)之间开设有移动槽(112)，所述固定台(12)的内部固定安装有电动机(125)，且所述电动机(125)的数量为四个，所述电动机(125)的表面固定连接有电机支架(127)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其特征在于：所述移动槽(112)的顶部固定连接有齿条(111)，所述电动机(125)的内部固定连接有电机轴(126)，所述电机轴(126)的一端固定连接有副齿轮(123)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其特征在于：所述副齿轮(123)的表面活动连接有主齿轮(122)，所述主齿轮(122)的内部活动连接有齿轮轴(124)，所述齿轮轴(124)的两端固定连接在固定台(12)内部，所述主齿轮(122)的外壁与齿条(111)的下表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其特征在于：所述液压伸缩杆(21)的两端固定连接有U型块(31)，所述U型块(31)的表面与活动槽(23)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动钉箱机减轻减少劳动强度的设置，其特征在于：所述U型块(31)的内表面活动连接有架杆(34)，所述U型块(31)的两侧面开设有铆接孔(33)，所述架杆(34)的表面开设有铆接孔(33)，所述铆接孔(33)的内表面活动连接有铆柱(32)，所述铆柱(32)的两端靠内侧与架杆(34)的表面活动连接。

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