CN216032308U - 用于电池连接器底面防折弯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，包括底座，所述底座的上方外表面固定安装有下模具，所述下模具的右端外表面设置有降温管，所述卡栓的一侧外表面固定安装有上模具，所述下模具和上模具的相对表面处均开设有模腔，所述下模具的模腔腔内表面覆盖有散热层，所述下模具的模腔腔内一侧开设有减压孔，所述上模具上端外表面开设有压槽，所述压槽的槽壁四周均开设有调节槽，所述调节槽的中间位置贯穿连接有弹簧，所述弹簧的上端外表面固定安装有压板。本实用新型便于增加电池连接器底面防折弯的注塑模具的固化效率，并且能够提高电池连接器底面防折弯的注塑模具的使用效果，具有实用性。

Description

用于电池连接器底面防折弯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及用于电池连接器底面防折弯的注塑模具。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。电池连接器的制造中会使用注塑装置对其外形的模具进行筑造，使得筑造的电池连接器的底面具有有防折弯功能。

但目前的电池连接器底面防折弯的注塑模具在使用过程中存在一些缺陷，注塑模具的冷却效果不佳，模具的固化速度较慢，并且模具在加工脱模时模具与注塑物体会发生粘连现象，不利于模具的脱模，对模具的加工和生产造成影响，因此现在对电池连接器底面防折弯的注塑模具做出改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，包括底座，所述底座的上方外表面固定安装有下模具，所述下模具的右端外表面设置有降温管，所述下模具的内部中间开设有降温槽，所述下模具的前后两端外表面均固定安装有放置座，所述放置座的中间位置连接有卡栓，所述卡栓的一侧外表面固定安装有上模具，所述下模具和上模具的相对表面处均开设有模腔，所述下模具的模腔腔内表面覆盖有散热层，所述下模具的模腔腔内一侧开设有减压孔，所述上模具上端外表面开设有压槽，所述压槽的槽壁四周均开设有调节槽，所述调节槽的中间位置贯穿连接有弹簧，所述弹簧的中间位置套装有调节杆，所述调节杆的上端外表面固定安装有压板，所述弹簧的下端外表面固定安装有挡板，所述挡板的四周外表面覆盖有密闭框。

优选的，所述下模具的尺寸与和上模具的尺寸相同，所述下模具和上模具通过放置座和卡栓呈啮齿式连接。

优选的，所述减压孔的孔壁一侧固定安装有限位膜，所述限位膜与下模具呈活动式连接。

优选的，所述弹簧的上端与上模具固定连接，所述压板位于压槽的中间一侧位置，所述挡板位于上模具中模腔的内部一侧位置，所述压板和挡板分别位于上模具的上下两侧位置。

优选的，所述调节槽的数量为若干组，所述调节槽与压槽和模腔呈贯通式连接。

优选的，所述密闭框的尺寸与模腔的尺寸相同，所述密闭框的外表面与上模具中模腔表面紧贴。

优选的，所述上模具的右端外表面设置有注塑管，所述降温管的数量为两组，两组所述降温管与降温槽呈贯通式连接，所述降温槽位于下模具与模腔的之间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的降温管、降温槽和散热层，降温管便于注塑模具外接流通水源或液体冷凝剂，使得注入的水源或液体冷凝剂在下模具的降温槽中流通，对下模具中的注塑物品进行降温处理，散热层便于增加模腔中热量传递的速率，提高注塑物品的固化效果，从而提高电池连接器底面防折弯的注塑模具的使用效果；

2、通过设置的减压孔、压槽、弹簧、压板和挡板，减压孔表面覆盖的限位膜便于对注塑模具的注塑量进行局限，减少注塑溶液的外渗，通过对压板在压槽中的挤压使得弹簧可进行拉长，使得调节杆将挡板下移可将注塑物品与上模具分离，使得注塑模具具有辅助脱模结构，增加了注塑模具的加工便捷性，从而增加电池连接器底面防折弯的注塑模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型用于电池连接器底面防折弯的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于电池连接器底面防折弯的注塑模具中下模具的结构爆炸图；

图3为本实用新型用于电池连接器底面防折弯的注塑模具中下模具的表面结构剖析图；

图4为本实用新型用于电池连接器底面防折弯的注塑模具中上模具的结构爆炸图；

图5为本实用新型用于电池连接器底面防折弯的注塑模具中下模具的表面结构剖析图。

图中：1底座、2下模具、3降温管、4降温槽、5放置座、6卡栓、7上模具、8模腔、9散热层、10减压孔、11压槽、12调节槽、13弹簧、14压板、15挡板、16密闭框、17限位膜、18注塑管；19调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的电池连接器底面防折弯的注塑模具或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。

如图1-5所示，用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，包括底座1，底座1的上方外表面固定安装有下模具2，下模具2的右端外表面设置有降温管3，下模具2的内部中间开设有降温槽4，下模具2的前后两端外表面均固定安装有放置座5，放置座5的中间位置连接有卡栓6，卡栓6的一侧外表面固定安装有上模具7，下模具2和上模具7的相对表面处均开设有模腔8，下模具2的模腔8腔内表面覆盖有散热层9，下模具2的模腔8腔内一侧开设有减压孔10，上模具7上端外表面开设有压槽11，压槽11的槽壁四周均开设有调节槽12，调节槽12的中间位置贯穿连接有弹簧13，弹簧13的中间位置套装有调节杆19，调节杆19的上端外表面固定安装有压板14，弹簧13的下端外表面固定安装有挡板15，挡板15的四周外表面覆盖有密闭框16。

其中，下模具2的尺寸与和上模具7的尺寸相同，下模具2和上模具7通过放置座5和卡栓6呈啮齿式连接，应用现有的模具注塑技术，上模具7和下模具2的拼装连接。

其中，减压孔10的孔壁一侧固定安装有限位膜17，限位膜17与下模具2呈活动式连接，限位膜17可对模具的减压孔10进行局限，减少注塑溶液的外渗。

其中，弹簧13的上端与上模具7固定连接，压板14位于压槽11的中间一侧位置，挡板15位于上模具7中模腔8的内部一侧位置，压板14和挡板15分别位于上模具7的上下两侧位置，通过对压板14的按压使得调节杆19可将挡板15进行下移。

其中，调节槽12的数量为若干组，调节槽12与压槽11和模腔8呈贯通式连接，调节杆19在调节槽12、压槽11和模腔8中可进行上下移动。

其中，密闭框16的尺寸与模腔8的尺寸相同，密闭框16的外表面与上模具7中模腔8表面紧贴，注塑模具通过密闭框16可增加挡板15与模腔8的连接密闭性。

其中，上模具7的右端外表面设置有注塑管18，降温管3的数量为两组，两组降温管3与降温槽4呈贯通式连接，降温槽4位于下模具2与模腔8的之间位置，应用现有的注塑模具注塑技术通过注塑管18向模腔8中注入注塑溶液，设置的两组降温管3使得下模具2中注入的水源或液体冷凝剂在降温槽4中流通，对模具物体进行降温处理，提高模具的降温速率。

需要说明的是，本实用新型为用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，使用时，将底座1放置在注塑机下端加工位置，通过卡栓6与放置座5的啮齿式连接将上模具7与下模具2连接，然后将降温管3的一端连接流通水源或液体冷凝剂，使得注入的水源或液体冷凝剂在下模具2的降温槽4中流通，然后应用现有的注塑模具注塑技术通过注塑管18向上模具7和下模具2的模腔8中注入注塑溶液，通过设置的限位膜17对模具的减压孔10进行局限，减少注塑溶液的外渗，通过挡板15外表面设置的密闭框16可增加挡板15与模腔8的连接密闭性，通过下模具2中降温槽4流通水源或液体冷凝剂对注塑溶液的降温处理使得溶液进行固化，模腔8表面覆盖的散热层9使得提高模具的散热效率，加快注塑物品的固化，通过压槽11按压压板14，使得调节杆19在调节槽12中带动弹簧13向下进行拉伸，调节杆19将挡板15下移对注塑物品进行挤压，同时将上模具7向上拔起使得注塑物品与上模具7分离完成模具的脱模，从而提高电池连接器底面防折弯的注塑模具的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方外表面固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的右端外表面设置有降温管(3)，所述下模具(2)的内部中间开设有降温槽(4)，所述下模具(2)的前后两端外表面均固定安装有放置座(5)，所述放置座(5)的中间位置连接有卡栓(6)，所述卡栓(6)的一侧外表面固定安装有上模具(7)，所述下模具(2)和上模具(7)的相对表面处均开设有模腔(8)，所述下模具(2)的模腔(8)腔内表面覆盖有散热层(9)，所述下模具(2)的模腔(8)腔内一侧开设有减压孔(10)，所述上模具(7)上端外表面开设有压槽(11)，所述压槽(11)的槽壁四周均开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的中间位置贯穿连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的中间位置套装有调节杆(19)，所述调节杆(19)的上端外表面固定安装有压板(14)，所述弹簧(13)的下端外表面固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的四周外表面覆盖有密闭框(16)。

2.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的尺寸与和上模具(7)的尺寸相同，所述下模具(2)和上模具(7)通过放置座(5)和卡栓(6)呈啮齿式连接。

3.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述减压孔(10)的孔壁一侧固定安装有限位膜(17)，所述限位膜(17)与下模具(2)呈活动式连接。

4.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(13)的上端与上模具(7)固定连接，所述压板(14)位于压槽(11)的中间一侧位置，所述挡板(15)位于上模具(7)中模腔(8)的内部一侧位置，所述压板(14)和挡板(15)分别位于上模具(7)的上下两侧位置。

5.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述调节槽(12)的数量为若干组，所述调节槽(12)与压槽(11)和模腔(8)呈贯通式连接。

6.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述密闭框(16)的尺寸与模腔(8)的尺寸相同，所述密闭框(16)的外表面与上模具(7)中模腔(8)表面紧贴。

7.根据权利要求1所述的用于电池连接器底面防折弯的注塑模具，其特征在于：所述上模具(7)的右端外表面设置有注塑管(18)，所述降温管(3)的数量为两组，两组所述降温管(3)与降温槽(4)呈贯通式连接，所述降温槽(4)位于下模具(2)与模腔(8)的之间位置。

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