CN216030153U - 一种玻璃磨砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨砂设备，包括喷箱，所述喷箱的内部开设有空腔，所述喷箱的两侧均开设有通槽，通槽内的底部固定连接有传送带，所述喷箱内的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有喷砂泵，所述喷箱的底部固定连接有底板，所述底板顶部的靠一侧位置固定连接有支杆。该玻璃磨砂设备，通过丝杆、吸盘、推进气缸、托板以及支撑弹簧的设计，使得本装置具有自动上下料的功能，极大了减少人工操作的步骤，不仅减轻了工人的工作负担，更减少了工人接触玻璃的次数，从而降低了工人搬运玻璃被玻璃划伤的事故发生的情况出现，使得本装置的安全性得到提高，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性。

Description

一种玻璃磨砂设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种玻璃磨砂设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃在生产时有时需要进行磨砂处理，所以我们会用到磨砂设备。然而，现有的磨砂设备在使用时，大多都是依靠人工进行上下料的，这样不仅工人的工作负担大，因玻璃的边缘处即为锋利，还有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种玻璃磨砂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨砂设备，以解决上述背景技术中提出现有的磨砂设备在使用时，大多都是依靠人工进行上下料的，这样不仅工人的工作负担大，因玻璃的边缘处即为锋利，还有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨砂设备，包括喷箱，所述喷箱的内部开设有空腔，所述喷箱的两侧均开设有通槽，通槽内的底部固定连接有传送带，所述喷箱内的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有喷砂泵，所述喷箱的底部固定连接有底板，所述底板顶部的靠一侧位置固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体内的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述丝杆的靠中间位置螺纹连接有螺纹套，所述箱体的底部开设有活动槽，所述螺纹套的底部贯穿活动槽并延伸至箱体的外部，所述螺纹套的底部固定连接有连板，所述连板底部的靠四角位置均固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有吸盘，所述箱体顶部靠中间和一侧位置的前后两端均固定连接有推进气缸，所述推进气缸位于底部设置的输出端依次贯穿箱体和活动槽并与吸盘接触，所述底板顶部靠另一侧的前后两端位置固定连接有四个立杆，前后两个立杆互为一对设计，前后两个立杆相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧的靠顶部位置均设置有滑块，前后两个滑块相对的一侧分别延伸至两个滑槽的外部且固定连接有托板。

优选的，所述传送带的底部与通槽之间固定连接，所述传送带的两侧均贯穿通槽并延伸至喷箱的外部。

优选的，所述滑块的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与滑槽内底部固定连接。

优选的，所述滑槽的内壁与滑块接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述推进气缸采用的型号为SC63*200，所述推进气缸通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述往复电机采用的型号为57BYGH301748，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃磨砂设备，通过丝杆、吸盘、推进气缸、托板以及支撑弹簧的设计，使得本装置具有自动上下料的功能，极大了减少人工操作的步骤，不仅减轻了工人的工作负担，更减少了工人接触玻璃的次数，从而降低了工人搬运玻璃被玻璃划伤的事故发生的情况出现，使得本装置的安全性得到提高，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型滑槽、滑块和支撑弹簧的后视图。

图中：1、喷箱；2、传送带；3、料箱；4、底板；5、支杆；6、箱体；7、往复电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、连板；11、吸盘；12、推进气缸；13、立杆；14、滑槽；15、滑块；16、托板；17、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃磨砂设备，包括喷箱1，喷箱1的内部开设有空腔，喷箱1的两侧均开设有通槽，通槽内的底部固定连接有传送带2，喷箱1内的顶部固定连接有料箱3，料箱3的底部连通有喷砂泵，喷箱1的底部固定连接有底板4，底板4顶部的靠一侧位置固定连接有支杆5，支杆5的顶部固定连接有箱体6，箱体6的内部开设有空腔，箱体6内的一侧固定连接有往复电机7，往复电机7位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的一端通过轴承与箱体6的内壁活动连接，丝杆8的靠中间位置螺纹连接有螺纹套9，箱体6的底部开设有活动槽，螺纹套9的底部贯穿活动槽并延伸至箱体6的外部，螺纹套9的底部固定连接有连板10，连板10底部的靠四角位置均固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有吸盘11，箱体6顶部靠中间和一侧位置的前后两端均固定连接有推进气缸12，推进气缸12位于底部设置的输出端依次贯穿箱体6和活动槽并与吸盘11接触，底板4顶部靠另一侧的前后两端位置固定连接有四个立杆13，前后两个立杆13互为一对设计，前后两个立杆13相对的一侧均开设有滑槽14，两个滑槽14相对的一侧的靠顶部位置均设置有滑块15，前后两个滑块15相对的一侧分别延伸至两个滑槽14的外部且固定连接有托板16。

本实用新型中：传送带2的底部与通槽之间固定连接，传送带2的两侧均贯穿通槽并延伸至喷箱1的外部；通过传送带2的设置，能够带动玻璃进行移动。

本实用新型中：滑块15的底部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的底部与滑槽14内底部固定连接；通过支撑弹簧17的设置，能够对滑块15进行支撑。

本实用新型中：滑槽14的内壁与滑块15接触，滑块15与滑槽14之间滑动连接；通过滑槽14和滑块15的设置，使得托板16能够进行滑动。

本实用新型中：推进气缸12采用的型号为SC63*200，推进气缸12通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：往复电机7采用的型号为57BYGH301748，往复电机7通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：使用本装置时，使用者现在上料的位置将待加工的玻璃对准吸盘11的底部码放，之后在托板16上放置一个垫板，之后将吸盘11底部的负压吸头与支杆5右侧的真空泵通过外接管连通，当上料时，使用者先启动推进气缸12向下延伸，通过推进气缸12向下延伸推动吸盘11向下移动，从而使得吸盘11与玻璃面进行贴合，之后使用者启动真空泵产生负压吸力将玻璃吸住，吸住后使用者控制推进气缸12回缩的速度使得吸盘11复位，之后使用者启动往复电机7转动，通过往复电机7转动带动丝杆8转动，通过丝杆8转动带动螺纹套9向左侧移动，通过螺纹套9移动带动吸盘11移动，通过丝杆8不断转动带动螺纹套9移动，螺纹套9移动就会带动吸盘11移动至喷箱1内，之后使用者关闭真空泵解除吸盘11负压吸紧的状态，这样玻璃就会落到传送带2上，之后使用者反转往复电机7使得吸盘11复位，之后使用者启动传送带2带动玻璃移动至喷砂泵处，之后启动喷砂泵对玻璃进行磨砂作业，作业完毕后，玻璃就会随着传送带2向左侧移动，这样玻璃就会在传送带2的带动下移动至托板16上，因托板16上的滑块15是通过支撑弹簧17进行支撑的，当托板16受到重力时支撑弹簧17就会受到压缩，这样托板16就会下移而同时移动至托板16上的玻璃就会处于托板16之间的高度，这时使用者在玻璃上放置防护垫纸，避免下一块玻璃与上一块玻璃之间产生摩擦造成划伤的情况，之后随着托板16上的玻璃越来越多，托板16就会不断下移，当托板16移动至最大位置时，使用者将之前放置的垫板用叉车叉走，这样就完成的整个下料步骤。

综上所述：该玻璃磨砂设备，通过丝杆8、吸盘11、推进气缸12、托板16以及支撑弹簧17的设计，使得本装置具有自动上下料的功能，极大了减少人工操作的步骤，不仅减轻了工人的工作负担，更减少了工人接触玻璃的次数，从而降低了工人搬运玻璃被玻璃划伤的事故发生的情况出现，使得本装置的安全性得到提高，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的磨砂设备在使用时，大多都是依靠人工进行上下料的，这样不仅工人的工作负担大，因玻璃的边缘处即为锋利，还有着不小的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃磨砂设备，包括喷箱（1），其特征在于：所述喷箱（1）的内部开设有空腔，所述喷箱（1）的两侧均开设有通槽，通槽内的底部固定连接有传送带（2），所述喷箱（1）内的顶部固定连接有料箱（3），所述料箱（3）的底部连通有喷砂泵，所述喷箱（1）的底部固定连接有底板（4），所述底板（4）顶部的靠一侧位置固定连接有支杆（5），所述支杆（5）的顶部固定连接有箱体（6），所述箱体（6）的内部开设有空腔，所述箱体（6）内的一侧固定连接有往复电机（7），所述往复电机（7）位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的一端通过轴承与箱体（6）的内壁活动连接，所述丝杆（8）的靠中间位置螺纹连接有螺纹套（9），所述箱体（6）的底部开设有活动槽，所述螺纹套（9）的底部贯穿活动槽并延伸至箱体（6）的外部，所述螺纹套（9）的底部固定连接有连板（10），所述连板（10）底部的靠四角位置均固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有吸盘（11），所述箱体（6）顶部靠中间和一侧位置的前后两端均固定连接有推进气缸（12），所述推进气缸（12）位于底部设置的输出端依次贯穿箱体（6）和活动槽并与吸盘（11）接触，所述底板（4）顶部靠另一侧的前后两端位置固定连接有四个立杆（13），前后两个立杆（13）互为一对设计，前后两个立杆（13）相对的一侧均开设有滑槽（14），两个滑槽（14）相对的一侧的靠顶部位置均设置有滑块（15），前后两个滑块（15）相对的一侧分别延伸至两个滑槽（14）的外部且固定连接有托板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨砂设备，其特征在于：所述传送带（2）的底部与通槽之间固定连接，所述传送带（2）的两侧均贯穿通槽并延伸至喷箱（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨砂设备，其特征在于：所述滑块（15）的底部固定连接有支撑弹簧（17），所述支撑弹簧（17）的底部与滑槽（14）内底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨砂设备，其特征在于：所述滑槽（14）的内壁与滑块（15）接触，所述滑块（15）与滑槽（14）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨砂设备，其特征在于：所述推进气缸（12）采用的型号为SC63*200，所述推进气缸（12）通过电源线与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨砂设备，其特征在于：所述往复电机（7）采用的型号为57BYGH301748，所述往复电机（7）通过电源线与外接电源电性连接。

Images