CN216030123U - 一种不锈钢管外表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备，具体是一种不锈钢管外表面抛光机，包括机架和在机架内水平设置的抛光平台，所述抛光平台上表面设有数组依次布置的抛光单元，每个所述抛光单元包括滚动组件和抛光组件，所述滚动组件和抛光组件相对设置且两者之间设有用于容纳不锈钢管的抛光间隔；所述抛光组件包括电机Ⅱ和转筒，所述转筒的左右两侧分别设有一组同轴的麻轮件，所述电机Ⅱ用于驱动麻轮件使其旋转。该设备自动化程度高，有效提高抛光效率，各机构布局合理，保证抛光精度。

Description

一种不锈钢管外表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，具体是一种用于抛光不锈钢管外表面的抛光机。

背景技术

不锈钢材质管件表面的抛光作业，是在专用的抛光设备上完成的。为了适用于细长件，此类设备是由多组抛光单元依次排列形成一个整机，抛光单元中的抛光轮与机身的滚动轮相对布置，两者之间形成夹持、滚动、抛光不锈钢工件的区域，抛光轮与滚动轮之间的抛光间隔是可调的，就能抛光不同尺寸的工件。

现有抛光机设备中，每组抛光单元的抛光间隔是通过转轮手动调整抛光轮的位置，自动化程度低、不同尺寸的工件抛光效率低，手动调节造成的误差较大，导致工件表面抛光不均匀、精度差，甚至损伤工件的轮廓形状，无法实现高精度抛光。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管外表面抛光机，自动化程度高，有效提高抛光效率，各机构布局合理，保证抛光精度。本实用新型采用的技术方案如下：

一种不锈钢管外表面抛光机，包括机架和在机架内水平设置的抛光平台，所述抛光平台上表面设有数组依次布置的抛光单元，每个所述抛光单元包括滚动组件和抛光组件，所述滚动组件和抛光组件相对设置且两者之间设有用于容纳不锈钢管的抛光间隔；所述抛光组件包括电机Ⅱ和转筒，所述转筒的左右两侧分别设有一组同轴的麻轮件，所述电机Ⅱ用于驱动麻轮件使其旋转。

上述不锈钢管外表面抛光机，每个所述抛光单元还包括平移机构，所述电机Ⅱ和转筒固设在平移机构上，所述平移机构由伺服电机和丝杠组件带动实现前后平移用以调节抛光间隔。

上述不锈钢管外表面抛光机，所述平移机构包括滑台和滑座，所述滑座固设在抛光平台上，所述滑台与滑座滑动配合，所述电机Ⅱ和转筒安装在滑台上表面。

上述不锈钢管外表面抛光机，所述滚动组件包括至少一个胶轮，所述胶轮与麻轮件一一相对设置形成抛光间隔；所有抛光单元中的任一胶轮均由同一个转轴带动旋转，所述转轴由电机Ⅰ驱动。

上述不锈钢管外表面抛光机，在所述抛光间隔的区域内依次设有数个用于支撑不锈钢管的支撑台，所述支撑台固装于抛光平台上。

本实用新型的有益效果为：抛光组件与滚动组件相对设置，抛光组件的位置经丝杠组件和伺服电机实现精确调整，对工件的夹持力更加均匀，不会影响工件的外形精度。转筒两侧均设置麻轮件，减少了驱动机构，增大了抛光区域，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的单个抛光单元的内部结构原理图；

图4为本实用新型的后视示意图；

图5为图4中A向截面视图。

图中：1为机架、2为电机Ⅰ、3为传动轴、4为胶轮、5为麻轮件、6为转筒、7为电机Ⅱ、8为滑座、9为滑台、10为立柱、11为丝杠组件、12为支撑台、13为安装座、14为抛光平台、15为电机Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

本实施例是一种用于不锈钢管外表面的抛光机，该抛光机整体外形参考图1，包括机架1，机架1上设有水平的抛光平台14，抛光平台14上安装有结构相同依次排列的五组抛光单元。每组抛光单元包括用于滚动工件滚动组件和用于抛光工件的抛光组件。用户还可以根据需求设置任意组，实现对不同长度管件的抛光作业。

所述滚动组件为两个胶轮4，每个胶轮4一一对应安装在安装座13上，安装座13固设于抛光平台14，安装座13与抛光平台14连接处可选用长条孔，便于装配调节各个胶轮4所的直线度。结合图1至3，转轴3为长轴以贯穿各个抛光单元的安装座13，以保证各个胶轮4的轴线共线精度并且便于同步驱动，采用皮带传动实现胶轮4的旋转。转轴3由电机Ⅰ2经皮带传动驱动。

所述抛光组件包括在转筒6两侧分别设置的麻轮件5，所述麻轮件5与胶轮4一一对应布置。胶轮4和麻轮件5能够形成对管件的夹持、转动和抛光。胶轮4和两个麻轮件5之间形成的抛光间隔的区域内，在抛光平台14上设置若干支撑台12，用来支撑、抬高管件，便于废渣掉落。

胶轮4转动安装在转筒6上，转筒6固设在滑台9上，滑台9与滑座8为水平移动配合，滑座8固设在抛光平台14上。胶轮4的转动由电机Ⅱ7经皮带传动驱动，电机Ⅱ7设在立柱10上，立柱10固设在滑台9上。

滑台9和滑座8的配合用于调整麻轮件5的位置，即根据工件的尺寸，调整麻轮件5与胶轮4之间的抛光间隔。滑台9的平移是由丝杠组件11带动，结合图3和图5所示，丝杠组件11的一端连接电机Ⅲ15实现旋转驱动，另一端的连接滑台9和滑座8，通过杆件的转动最终达成滑台9的平移。电机Ⅲ15选用伺服电机，便于实现自动控制，精确控制滑台9的平移距离，即麻轮件5的精确调节，使其与胶轮4之间的抛光间隔精确控制。麻轮件5和电机Ⅱ7都设在滑台9上，实现同步移动。

Claims (5)

1.一种不锈钢管外表面抛光机，包括机架（1）和在机架（1）内水平设置的抛光平台（14），所述抛光平台（14）上表面设有数组依次布置的抛光单元，其特征在于：每个所述抛光单元包括滚动组件和抛光组件，所述滚动组件和抛光组件相对设置且两者之间设有用于容纳不锈钢管的抛光间隔；所述抛光组件包括电机Ⅱ（7）和转筒（6），所述转筒（6）的左右两侧分别设有一组同轴的麻轮件（5），所述电机Ⅱ（7）用于驱动麻轮件（5）使其旋转。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面抛光机，其特征在于：每个所述抛光单元还包括平移机构，所述电机Ⅱ（7）和转筒（6）固设在平移机构上，所述平移机构由伺服电机和丝杠组件（11）带动实现前后平移用以调节抛光间隔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管外表面抛光机，其特征在于：所述平移机构包括滑台（9）和滑座（8），所述滑座（8）固设在抛光平台（14）上，所述滑台（9）与滑座（8）滑动配合，所述电机Ⅱ（7）和转筒（6）安装在滑台（9）上表面。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面抛光机，其特征在于：所述滚动组件包括至少一个胶轮（4），所述胶轮（4）与麻轮件（5）一一相对设置形成抛光间隔；所有抛光单元中的任一胶轮（4）均由同一个转轴（3）带动旋转，所述转轴（3）由电机Ⅰ（2）驱动。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管外表面抛光机，其特征在于：在所述抛光间隔的区域内依次设有数个用于支撑不锈钢管的支撑台（12），所述支撑台（12）固装于抛光平台（14）上。

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