CN216029803U - 一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，包括支撑底座、工作台、支撑架以及放置槽，所述支撑底座的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵呈平均分布形式，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆。通过在支撑底座的顶部分布的液压升降泵，由液压升降泵带动液压升降杆进行升降工作，由液压升降杆带动拖物板进行升降，该拖物板支撑在工作台的底部，以便辅助工作台进行高低位置的升降，该特种玻璃的厚度不同，可根据不同厚度的玻璃进行调节，以便更好的进行打磨工作，同时在升降的同时，两侧的伸缩板同时的在支撑板的内部进行高低的升降，玻璃的重量较重，可对工作台进行支撑，应用时较为便捷。

Description

一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备

技术领域

本实用新型涉及特种玻璃技术领域，具体为一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，平板玻璃和特种玻璃制造在3类致癌物清单中。

现市面上的特种玻璃自动化设备在使用时大多数都是存在以下问题：

1.传统的自动化设备在针对特种玻璃进行打磨工作时，该特种玻璃的厚度不同，传统的只能针对单一厚度的玻璃进行打磨，如针对厚度不同的玻璃进行打磨时，该设备将难以进行自动的调节，使得所打磨玻璃的表面不能够更加的光滑，使用时非常的麻烦；

2.在针对玻璃进行打磨时，所打磨玻璃的大小不同，在针对玻璃进行固定时，所工作的方式存在一定的局限性，使得打磨时玻璃会出现晃动不稳定的现象，导致打磨后玻璃的表面会出现划痕，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，解决了现有传统的自动化设备在针对特种玻璃进行打磨工作时，该特种玻璃的厚度不同，传统的只能针对单一厚度的玻璃进行打磨，如针对厚度不同的玻璃进行打磨时，该设备将难以进行自动的调节，使得所打磨玻璃的表面不能够更加的光滑，使用时非常的麻烦；在针对玻璃进行打磨时，所打磨玻璃的大小不同，在针对玻璃进行固定时，所工作的方式存在一定的局限性，使得打磨时玻璃会出现晃动不稳定的现象，导致打磨后玻璃的表面会出现划痕，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，包括支撑底座、工作台、支撑架以及放置槽，所述支撑底座的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵呈平均分布形式，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有拖物板，所述拖物板的顶部设有工作台，所述支撑底座的顶部设有支撑板，所述支撑板呈对称分布形式，所述支撑板的顶部设有伸缩板。

优选的，所述工作台的内部开设放置槽，所述放置槽的内部设有内螺纹，所述内螺纹的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有旋转把手，所述螺纹杆内侧设有限位板，所述限位板位于放置槽的外壁。

优选的，所述放置槽的内壁通过粘接的方式连接过滤网，所述支撑底座的顶部设有固定槽，所述固定槽位于过滤网的底部。

优选的，所述支撑底座的外侧设有支撑架，所述支撑架的底部设有支撑块，所述支撑块的底部设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的底部设有打磨块。

优选的，所述拖物板以及伸缩板均位于工作台的底部，所述工作台呈方形状。

优选的，所述支撑底座的底部通过焊接的方式连接支撑柱，所述支撑柱呈平均分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备。具备以下有益效果：

(1)、该高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，通过在支撑底座的顶部分布的液压升降泵，由液压升降泵带动液压升降杆进行升降工作，由液压升降杆带动拖物板进行升降，该拖物板支撑在工作台的底部，以便辅助工作台进行高低位置的升降，在进行打磨工作时，玻璃可放置在放置槽的内部，由底部的液压升降泵、液压升降杆和拖物板辅助工作台进行高低位置的升降，该特种玻璃的厚度不同，可根据不同厚度的玻璃进行调节，以便更好的进行打磨工作，同时在升降的同时，两侧的伸缩板同时的在支撑板的内部进行高低的升降，玻璃的重量较重，可对工作台进行支撑，使得打磨工作更加的稳定，操作简单，应用时较为便捷；

(2)、该高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，通过在放置槽的内壁设有的限位板，当特种玻璃放置在放置槽的内部时，可利用限位板针对玻璃进行固定，该螺纹杆可在内螺纹的内部进行旋转，辅助限位板向外部进行推进，以便更好的针对玻璃进行夹持固定，可针对不同大小的玻璃进行夹持，其工作的方式存在多样性，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座整体的结构示意图；

图3为本实用新型图1A部放大的结构示意图。

图中，支撑底座-1、工作台-2、支撑柱-3、支撑架-4、支撑块-5、竖向支撑杆-6、打磨块-7、支撑板-8、伸缩板-9、液压升降泵-10、液压升降杆-11、拖物板-12、放置槽-13、过滤网-14、固定槽-15、内螺纹-16、螺纹杆-17、旋转把手-18、限位板-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，包括支撑底座1、工作台2、支撑架4以及放置槽13，所述支撑底座1的顶部设有液压升降泵10，所述液压升降泵10呈平均分布形式，所述液压升降泵10的顶部设有液压升降杆11，所述液压升降杆11的顶部设有拖物板12，所述拖物板12的顶部设有工作台2；

其中在进行打磨工作时，玻璃可放置在放置槽13的内部，由底部的液压升降泵10、液压升降杆11和拖物板12辅助工作台2进行高低位置的升降，该特种玻璃的厚度不同，可根据不同厚度的玻璃进行调节，以便更好的进行打磨工作，应用时较为便捷；

所述支撑底座1的顶部设有支撑板8，所述支撑板8呈对称分布形式，所述支撑板8的顶部设有伸缩板9；

其中在升降的同时，两侧的伸缩板9同时的在支撑板8的内部进行高低的升降，玻璃的重量较重，可对工作台2进行支撑，使得打磨工作更加的稳定。

所述工作台2的内部开设放置槽13，在进行打磨工作时，任意大小的特种玻璃可放置在放置槽13的内部进行加工，所述放置槽13的内部设有内螺纹16，所述内螺纹16的内部通过螺纹连接螺纹杆17，所述螺纹杆17的外部设有旋转把手18，所述螺纹杆17内侧设有限位板19，所述限位板19位于放置槽13的外壁，可利用限位板19针对玻璃进行固定，该螺纹杆17可在内螺纹16的内部进行旋转，辅助限位板19向外部进行推进，以便更好的针对玻璃进行夹持固定，可针对不同大小的玻璃进行夹持。

所述放置槽13的内壁通过粘接的方式连接过滤网14，所打磨产生的废料通过过滤网14过滤至底部，所述支撑底座1的顶部设有固定槽15，所述固定槽15位于过滤网14的底部，固定槽15的内部可放置一些收集箱，可将打磨后的废料进行收集，使得工作台2的能够更加的整洁。

所述支撑底座1的外侧设有支撑架4，所述支撑架4的底部设有支撑块5，所述支撑块5的底部设有竖向支撑杆6，所述竖向支撑杆6的底部设有打磨块7，由打磨块7可针对底部的特种玻璃进行打磨工作，由上端的支撑块5以及竖向支撑杆6对打磨块7进行支撑，使得打磨块7在打磨时更加的稳定。

所述拖物板12以及伸缩板9均位于工作台2的底部，所述工作台2呈方形状，该托板和伸缩板9同时的支撑在工作台2的底部，从而大大的提升在打磨时更加的稳定。

所述支撑底座1的底部通过焊接的方式连接支撑柱3，所述支撑柱3呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑柱3可对整个装置进行支撑，在支撑时不会出现晃动的现象，使用时非常的便捷。

工作原理：在使用该高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备时，首先操作人员可将需要打磨的特种玻璃放置在放置槽13的内部，然后由旋转把手18辅助螺纹杆17在内螺纹16的内部进行旋转，辅助限位板19向特种玻璃进行推进，然后双向的将玻璃进行夹持固定，然后由液压升降泵10带动液压升降杆11进行升降工作，由液压升降杆11带动拖物板12进行升降，该拖物板12支撑在工作台2的底部，以便辅助工作台2进行高低位置的升降，可根据不同厚度的玻璃进行调节，以便更好的进行打磨工作，同时在升降的同时，两侧的伸缩板9同时的在支撑板8的内部进行高低的升降，玻璃的重量较重，可对工作台2进行支撑，极大程度上提升了使用时的稳定性，使用时非常的便捷。

本实用新型的支撑底座1、工作台2、支撑柱3、支撑架4、支撑块5、竖向支撑杆6、打磨块7、支撑板8、伸缩板9、液压升降泵10、液压升降杆11、拖物板12、放置槽13、过滤网14、固定槽15、内螺纹16、螺纹杆17、旋转把手18、限位板19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的自动化设备在针对特种玻璃进行打磨工作时，该特种玻璃的厚度不同，传统的只能针对单一厚度的玻璃进行打磨，如针对厚度不同的玻璃进行打磨时，该设备将难以进行自动的调节，使得所打磨玻璃的表面不能够更加的光滑，使用时非常的麻烦；在针对玻璃进行打磨时，所打磨玻璃的大小不同，在针对玻璃进行固定时，所工作的方式存在一定的局限性，使得打磨时玻璃会出现晃动不稳定的现象，导致打磨后玻璃的表面会出现划痕，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合通过在支撑底座1的顶部分布的液压升降泵10，由液压升降泵10带动液压升降杆11进行升降工作，由液压升降杆11带动拖物板12进行升降，该拖物板12支撑在工作台2的底部，以便辅助工作台2进行高低位置的升降，该螺纹杆17可在内螺纹16的内部进行旋转，辅助限位板19向外部进行推进，以便更好的针对玻璃进行夹持固定，可针对不同大小的玻璃进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、工作台(2)、支撑架(4)以及放置槽(13)，所述支撑底座(1)的顶部设有液压升降泵(10)，所述液压升降泵(10)呈平均分布形式，所述液压升降泵(10)的顶部设有液压升降杆(11)，所述液压升降杆(11)的顶部设有拖物板(12)，所述拖物板(12)的顶部设有工作台(2)，所述支撑底座(1)的顶部设有支撑板(8)，所述支撑板(8)呈对称分布形式，所述支撑板(8)的顶部设有伸缩板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部设有内螺纹(16)，所述内螺纹(16)的内部通过螺纹连接螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外部设有旋转把手(18)，所述螺纹杆(17)内侧设有限位板(19)，所述限位板(19)位于放置槽(13)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：所述放置槽(13)的内壁通过粘接的方式连接过滤网(14)，所述支撑底座(1)的顶部设有固定槽(15)，所述固定槽(15)位于过滤网(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的外侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部设有支撑块(5)，所述支撑块(5)的底部设有竖向支撑杆(6)，所述竖向支撑杆(6)的底部设有打磨块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：所述拖物板(12)以及伸缩板(9)均位于工作台(2)的底部，所述工作台(2)呈方形状。

6.根据权利要求1所述的一种高反射降噪音高强度特种玻璃自动化设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部通过焊接的方式连接支撑柱(3)，所述支撑柱(3)呈平均分布形式。

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