CN216029745U - 一种具有自动送料结构的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其为一种具有自动送料结构的无心磨床，包括无心磨床，所述无心磨床上端面固定连接有第一挡板，所述第一挡板右端面固定连接有入料桶，所述入料桶上端面左侧转动连接有第一转轴，所述入料桶内部滑动连接有加工金属棍，所述第一挡板左端面固定连接有中空块，所述中空块左端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有电机；本实用新型中,通过设置的顶杆，能够将放置在入料桶内部的加工金属棍顶进无心磨床的入料口处，一定程度减少操作人员手动将加工金属棍放置进无心磨床入料口所带来的危险性，非常实用。

Description

一种具有自动送料结构的无心磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种具有自动送料结构的无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

但是市面上的无心磨床在进行加工时需要操作人员手动将物料放置在夹料装置内，而夹料装置与无心磨床的磨削砂轮之间的距离较短，如果操作人员在放置物料而失误时，很容易发生安全问题，并且手动上料的效率过于低下，影响出料速度，同时无心磨床的散热口处通常会设有散热风扇帮助无心磨床内部的部件进行散热，但是会有灰尘通过无心磨床的散热风扇处进入无心磨床的内部，从而降低无心磨床的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种具有自动送料结构的无心磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动送料结构的无心磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动送料结构的无心磨床，包括无心磨床，所述无心磨床上端面固定连接有第一挡板，所述第一挡板右端面固定连接有入料桶，所述入料桶上端面左侧转动连接有第一转轴，所述入料桶内部滑动连接有加工金属棍，所述第一挡板左端面固定连接有中空块，所述中空块左端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有电机，所述电机右端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有限位杆，所述固定块下端面固定连接有顶板，所述顶板左端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动连接有压缩弹簧，所述顶板右端面下方固定连接有顶杆，所述顶杆右侧顶端固定连接有橡胶块，所述无心磨床下方内部固定连接有散热风扇，所述无心磨床下方外侧固定连接有纱网外壳，所述纱网外壳内侧固定连接有纱网，所述纱网外壳左右两侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板上方外侧固定连接有第一磁铁，所述无心磨床下方外侧固定连接有第二磁铁。

优选的，所述移动块上端面滑动连接有中空块，所述中空块内部上方固定连接有限位杆，所述中空块内部左侧下方滑动连接有滑动杆，所述压缩弹簧右端面固定连接有顶板，所述压缩弹簧左端面固定连接有中空块，所述第二挡板内部下方滑动连接有顶杆，所述入料桶内部左侧下方滑动连接有顶杆，所述橡胶块上下两侧滑动连接有入料桶。

优选的，所述顶板的形状为L型，且滑动杆的长度与顶杆的长度相同，且入料桶上方为可开合状态，且入料桶内部右侧下方设有孔洞，且入料桶内部右侧下方的孔洞形状宽度与加工金属棍的形状宽度相同。

优选的，所述纱网外壳固定在散热风扇的外侧中间位置处，且第二挡板的数量为2个，且第二挡板分布在纱网外壳的左右两侧，且第二挡板以第二转轴为基点转动的角度为自左向右转动180度。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的数量分别为2个，且第一磁铁固定在第二挡板的上方中间位置处，且第二磁铁固定在纱网外壳上方的左右两侧，且第一磁铁与第二磁铁呈平行状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的顶杆，能够将放置在入料桶内部的加工金属棍顶进无心磨床的入料口处，一定程度减少操作人员手动将加工金属棍放置进无心磨床入料口所带来的危险性，并且在螺纹杆旋转带动移动块左右移动时，顶板的左侧设有滑动杆和压缩弹簧，而滑动杆可以让操作人员明白移动块所处的位置，方便操作人员对入料桶内放置加工金属棍，非常实用；

2、本实用新型中，通过设置的纱网，能够一定程度防止灰尘通过散热风扇的间隙进入无心磨床的内部，从而一定程度增加无心磨床的使用寿命，并且纱网外壳外侧设有第二转轴和第二挡板，能够在不使用无心磨床时将第二挡板进行闭合，一定程度防止灰尘或者柳絮附着在纱网的外侧，而第二挡板的上方外侧设有第一磁铁，纱网外壳外侧设有第二磁铁，当第二挡板完全展开时，第一磁铁会与第二磁铁进行磁吸，能够对第二挡板进行固定，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中空块内部结构示意图；

图3为本实用新型纱网外壳结构示意图。

图中：1-无心磨床、2-第一挡板、3-入料桶、4-中空块、5-电机外壳、 6-第一转轴、7-加工金属棍、8-电机、9-螺纹杆、10-移动块、11-固定块、 12-限位杆、13-顶板、14-滑动杆、15-压缩弹簧、16-顶杆、17-橡胶块、18- 散热风扇、19-纱网外壳、20-纱网、21-第二转轴、22-第二挡板、23-第一磁铁、24-第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动送料结构的无心磨床，包括无心磨床1，无心磨床1上端面固定连接有第一挡板2，第一挡板2右端面固定连接有入料桶3，入料桶3上端面左侧转动连接有第一转轴6，入料桶3内部滑动连接有加工金属棍7，第一挡板2左端面固定连接有中空块4，中空块4左端面固定连接有电机外壳5，电机外壳5内部固定连接有电机8，电机8右端面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧螺旋连接有移动块10，移动块10下端面固定连接有固定块11，固定块11内部滑动连接有限位杆12，固定块11下端面固定连接有顶板13，顶板13左端面固定连接有滑动杆14，滑动杆14外侧滑动连接有压缩弹簧15，顶板13右端面下方固定连接有顶杆16，顶杆16右侧顶端固定连接有橡胶块 17，无心磨床1下方内部固定连接有散热风扇18，无心磨床1下方外侧固定连接有纱网外壳19，纱网外壳19内侧固定连接有纱网20，纱网外壳19左右两侧转动连接有第二转轴21，第二转轴21外侧固定连接有第二挡板22，第二挡板22上方外侧固定连接有第一磁铁23，无心磨床1下方外侧固定连接有第二磁铁24。

移动块10上端面滑动连接有中空块4，中空块4内部上方固定连接有限位杆12，中空块4内部左侧下方滑动连接有滑动杆14，压缩弹簧15右端面固定连接有顶板13，压缩弹簧15左端面固定连接有中空块4，第二挡板22 内部下方滑动连接有顶杆16，入料桶3内部左侧下方滑动连接有顶杆16，橡胶块17上下两侧滑动连接有入料桶3，顶板13的形状为L型，且滑动杆14 的长度与顶杆16的长度相同，且入料桶3上方为可开合状态，且入料桶3内部右侧下方设有孔洞，且入料桶3内部右侧下方的孔洞形状宽度与加工金属棍7的形状宽度相同，能够将放置在入料桶3内部的加工金属棍7顶进无心磨床1的入料口处，一定程度减少操作人员手动将加工金属棍7放置进无心磨床1入料口所带来的危险性，并且在螺纹杆9旋转带动移动块10左右移动时，顶板13的左侧设有滑动杆14和压缩弹簧15，而滑动杆14可以让操作人员明白移动块10所处的位置，方便操作人员对入料桶3内放置加工金属棍7，纱网外壳19固定在散热风扇18的外侧中间位置处，且第二挡板22的数量为 2个，且第二挡板22分布在纱网外壳19的左右两侧，且第二挡板22以第二转轴21为基点转动的角度为自左向右转动180度，第一磁铁23和第二磁铁 24的数量分别为2个，且第一磁铁23固定在第二挡板22的上方中间位置处，且第二磁铁24固定在纱网外壳19上方的左右两侧，且第一磁铁23与第二磁铁24呈平行状态，能够一定程度防止灰尘通过散热风扇18的间隙进入无心磨床1的内部，从而一定程度增加无心磨床1的使用寿命，并且纱网外壳19 外侧设有第二转轴21和第二挡板22，能够在不使用无心磨床1时将第二挡板 22进行闭合，一定程度防止灰尘或者柳絮附着在纱网20的外侧，而第二挡板 22的上方外侧设有第一磁铁23，纱网外壳19外侧设有第二磁铁24，当第二挡板22完全展开时，第一磁铁23会与第二磁铁24进行磁吸，能够对第二挡板22进行固定，非常实用。

工作流程：使用前捏住第一挡板2的内侧凸块并向外打开，第一挡板2 以第二转轴21为基点向外侧转动180度，当第二挡板22上方的第一磁铁23 与第二磁铁24进行磁吸固定后，打开无心磨床1，无心磨床1的散热风扇18 开始旋转，而纱网外壳19内部的纱网20能够一定程度防止灰尘通过散热风扇18的间隙进入无心磨床1的内部，打开入料桶3顶部，入料桶3顶部以第一转轴6为基点转动270度后，在入料桶3内放置加工金属棍7，加装完毕后打开电机外壳5内部的电机8，电机8带动中空块4内部的螺纹杆9旋转，而螺纹杆9外侧的移动块10会因为螺纹杆9的旋转而向右侧移动，移动块10 带动固定块11和固定块11下方的顶板13移动，而固定块11内部设有限位杆12，能够防止移动块10跟随螺纹杆9旋转，顶板13向右移动时，顶板13 左侧的滑动杆14跟随顶板13移动，压缩弹簧15发生形变，顶板13右侧的顶杆16带动橡胶块17推动金属加工棍7向无心磨床1的夹紧机构移动，一定程度减少操作人员手动将加工金属棍7放置进无心磨床1入料口所带来的危险性，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动送料结构的无心磨床，包括无心磨床(1)，其特征在于：所述无心磨床(1)上端面固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)右端面固定连接有入料桶(3)，所述入料桶(3)上端面左侧转动连接有第一转轴(6)，所述入料桶(3)内部滑动连接有加工金属棍(7)，所述第一挡板(2)左端面固定连接有中空块(4)，所述中空块(4)左端面固定连接有电机外壳(5)，所述电机外壳(5)内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)右端面转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧螺旋连接有移动块(10)，所述移动块(10)下端面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)内部滑动连接有限位杆(12)，所述固定块(11)下端面固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)左端面固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)外侧滑动连接有压缩弹簧(15)，所述顶板(13)右端面下方固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)右侧顶端固定连接有橡胶块(17)，所述无心磨床(1)下方内部固定连接有散热风扇(18)，所述无心磨床(1)下方外侧固定连接有纱网外壳(19)，所述纱网外壳(19)内侧固定连接有纱网(20)，所述纱网外壳(19)左右两侧转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外侧固定连接有第二挡板(22)，所述第二挡板(22)上方外侧固定连接有第一磁铁(23)，所述无心磨床(1)下方外侧固定连接有第二磁铁(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的无心磨床，其特征在于：所述移动块(10)上端面滑动连接有中空块(4)，所述中空块(4)内部上方固定连接有限位杆(12)，所述中空块(4)内部左侧下方滑动连接有滑动杆(14)，所述压缩弹簧(15)右端面固定连接有顶板(13)，所述压缩弹簧(15)左端面固定连接有中空块(4)，所述第二挡板(22)内部下方滑动连接有顶杆(16)，所述入料桶(3)内部左侧下方滑动连接有顶杆(16)，所述橡胶块(17)上下两侧滑动连接有入料桶(3)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的无心磨床，其特征在于：所述顶板(13)的形状为L型，且滑动杆(14)的长度与顶杆(16)的长度相同，且入料桶(3)上方为可开合状态，且入料桶(3)内部右侧下方设有孔洞，且入料桶(3)内部右侧下方的孔洞形状宽度与加工金属棍(7)的形状宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的无心磨床，其特征在于：所述纱网外壳(19)固定在散热风扇(18)的外侧中间位置处，且第二挡板(22)的数量为2个，且第二挡板(22)分布在纱网外壳(19)的左右两侧，且第二挡板(22)以第二转轴(21)为基点转动的角度为自左向右转动180度。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的无心磨床，其特征在于：所述第一磁铁(23)和第二磁铁(24)的数量分别为2个，且第一磁铁(23)固定在第二挡板(22)的上方中间位置处，且第二磁铁(24)固定在纱网外壳(19)上方的左右两侧，且第一磁铁(23)与第二磁铁(24)呈平行状态。

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