CN216029643U - 一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，包括加工装配盒、伺服电机a和伺服电机b，所述加工装配盒的一侧设置有伺服电机a，所述加工装配盒的背面设置有伺服电机b，所述伺服电机a的输出端安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面通过连接杆安装有安装板，所述安装板表面的一侧连接有清理毛刷，所述伺服电机b的输出端安装有活动杆，所述活动杆的一端连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套杆。本实用新型通过加工装配盒、伺服电机a、转动杆、螺纹杆、螺纹套筒和安装板的设置，从而达到了将搭接板表面的废料进行自动清理的效果。

Description

一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及铜电极加工技术领域，具体为一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

现有技术中一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心缺点不足：

1、专利文件CN213258420U公开了高效数控加工中心，包括“数控加工中心本体和废料收集箱，所述数控加工中心本体的底部开设有放置槽，所述放置槽的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有滑轮，所述废料收集箱的两侧均开设有滑槽，所述滑轮的外表面滑动连接在滑槽的内部，所述数控加工中心本体靠近放置槽的一侧开设有废料收集口。本实用新型具有以下优点和效果：将数控加工中心本体内部的铁屑废料扫进废料收集箱内，随后打开推拉门，将废料收集箱内的铁屑废料清理到垃圾箱里，随后将废料收集箱推进放置槽内，通过废料收集箱的设置，使得数控加工中心本体内部的铁屑废料清理的更加干净。”，上述装置在进行使用时，工作人员将装置内部的加工产生的废料铲除，但上述装置的使用效果较差，且不方便进行快速清理，导致该装置的实用性较差；

2、现有技术中一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，使用时，工作人员需要将装置内部进行自动上料，但大多数装置的内部难以自动调节上料，导致装置的使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，包括加工装配盒、伺服电机a和伺服电机b，所述加工装配盒的一侧设置有伺服电机a，所述加工装配盒的背面设置有伺服电机b，所述伺服电机a的输出端安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面通过连接杆安装有安装板，所述安装板表面的一侧连接有清理毛刷，所述伺服电机b的输出端安装有活动杆，所述活动杆的一端连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套杆。

优选的，所述螺纹套杆表面的一侧安装有搭接板，所述搭接板表面的一侧通过活动环套接有滑动杆。

优选的，所述安装板的一侧通过轴承套管连接有衔接杆，且衔接杆的两端均安装于加工装配盒的内壁。

优选的，所述加工装配盒内壁的一侧开设有废料槽，所述废料槽内壁的一侧安装有过滤网。

优选的，所述废料槽内壁的一侧安装有固定环，所述固定环内壁的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆表面的一侧连接有扇叶，所述废料槽的一侧安装有出料管。

优选的，所述加工装配盒表面的中部安装有观察窗，所述加工装配盒表面的一侧设置有控制面板，所述加工装配盒顶部的中部安装有主轴装置。

优选的，所述加工装配盒背面的一侧安装有电机盒，且电机盒内壁的一侧通过安装环设置有伺服电机a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工装配盒、伺服电机a、转动杆、螺纹杆、螺纹套筒和安装板的设置，从而达到了将搭接板表面的废料进行自动清理的效果，且方便工作人员进行操作使用。

2、本实用新型通过伺服电机b、活动杆、丝杆、螺纹套杆和搭接板的设置，从而达到了将加工材料进行自动运输的效果，且方便工作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的伺服电机b结构示意图；

图3为本实用新型的伺服电机a结构示意图；

图4为本实用新型的驱动电机结构示意图。

图中：1、加工装配盒；2、伺服电机a；3、伺服电机b；4、转动杆；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、安装板；8、活动杆；9、丝杆；10、螺纹套杆；11、搭接板；12、衔接杆；13、废料槽；14、过滤网；15、固定环；16、驱动电机；17、传动杆；18、扇叶；19、出料管；20、观察窗；21、控制面板；22、主轴装置；23、电机盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，包括加工装配盒1、伺服电机a2和伺服电机b3，加工装配盒1的一侧设置有伺服电机a2，加工装配盒1的背面设置有伺服电机b3，伺服电机a2的输出端安装有转动杆4，转动杆4的一端连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的一侧螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的表面通过连接杆安装有安装板7，安装板7表面的一侧连接有清理毛刷；

使用时，工作人员需要将装置内部进行清理残渣，因在加工装配盒1的背面安装有电机盒23，电机盒23的内部通过安装环设置有伺服电机a2，工作人员将伺服电机a2接通电源，伺服电机a2的输出端带动转动杆4进行转动，转动杆4带动一端的螺纹杆5进行转动，且在螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套筒6，使得螺纹杆5带动螺纹套筒6进行前后移动，并在螺纹套筒6的表面安装有安装板7，安装板7的表面设置有清理毛刷，使得清理毛刷将搭接板11上的废料进行收集清理，从而达到了将搭接板11表面的废料进行自动清理的效果，且方便工作人员进行操作使用；

实施例二：

请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，包括螺纹套杆10、搭接板11和伺服电机b3，伺服电机b3的输出端安装有活动杆8，活动杆8的一端连接有丝杆9，丝杆9的表面螺纹连接有螺纹套杆10，螺纹套杆10表面的一侧安装有搭接板11，搭接板11表面的一侧通过活动环套接有滑动杆；

使用时，工作人员需要将装置进行自动上料，因在加工装配盒1的一侧设置有伺服电机b3，工作人员将伺服电机b3接通电源，伺服电机b3的输出端带动活动杆8进行转动，活动杆8的一端带动丝杆9进行转动，且在丝杆9的表面螺纹连接有螺纹套杆10，使得丝杆9带动表面的螺纹套杆10进行左右横移，在螺纹套杆10的表面安装有搭接板11，使得搭接板11将加工材料进行有效的转运，从而达到了将加工材料进行自动运输的效果，且方便工作人员进行使用；

安装板7的一侧通过轴承套管连接有衔接杆12，且衔接杆12的两端均安装于加工装配盒1的内壁，加工装配盒1内壁的一侧开设有废料槽13，废料槽13内壁的一侧安装有过滤网14，废料槽13内壁的一侧安装有固定环15，固定环15内壁的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端安装有传动杆17，传动杆17表面的一侧连接有扇叶18，废料槽13的一侧安装有出料管19，加工装配盒1表面的中部安装有观察窗20，加工装配盒1表面的一侧设置有控制面板21，加工装配盒1顶部的中部安装有主轴装置22，加工装配盒1背面的一侧安装有电机盒23，且电机盒23内壁的一侧通过安装环设置有伺服电机a2。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

使用时，工作人员需要将装置内部进行清理残渣，因在加工装配盒1的背面安装有电机盒23，电机盒23的内部通过安装环设置有伺服电机a2，工作人员将伺服电机a2接通电源，伺服电机a2的输出端带动转动杆4进行转动，转动杆4带动一端的螺纹杆5进行转动，且在螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套筒6，使得螺纹杆5带动螺纹套筒6进行前后移动，并在螺纹套筒6的表面安装有安装板7，安装板7的表面设置有清理毛刷，使得清理毛刷将搭接板11上的废料进行收集清理，从而达到了将搭接板11表面的废料进行自动清理的效果，且方便工作人员进行操作使用，使用时，工作人员需要将装置进行自动上料，因在加工装配盒1的一侧设置有伺服电机b3，工作人员将伺服电机b3接通电源，伺服电机b3的输出端带动活动杆8进行转动，活动杆8的一端带动丝杆9进行转动，且在丝杆9的表面螺纹连接有螺纹套杆10，使得丝杆9带动表面的螺纹套杆10进行左右横移，在螺纹套杆10的表面安装有搭接板11，使得搭接板11将加工材料进行有效的转运，从而达到了将加工材料进行自动运输的效果，且方便工作人员进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，包括加工装配盒(1)、伺服电机a(2)和伺服电机b(3)，其特征在于：所述加工装配盒(1)的一侧设置有伺服电机a(2)，所述加工装配盒(1)的背面设置有伺服电机b(3)；

所述伺服电机a(2)的输出端安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)表面的一侧螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的表面通过连接杆安装有安装板(7)，所述安装板(7)表面的一侧连接有清理毛刷；

所述伺服电机b(3)的输出端安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的一端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述螺纹套杆(10)表面的一侧安装有搭接板(11)，所述搭接板(11)表面的一侧通过活动环套接有滑动杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述安装板(7)的一侧通过轴承套管连接有衔接杆(12)，且衔接杆(12)的两端均安装于加工装配盒(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述加工装配盒(1)内壁的一侧开设有废料槽(13)，所述废料槽(13)内壁的一侧安装有过滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述废料槽(13)内壁的一侧安装有固定环(15)，所述固定环(15)内壁的一侧设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端安装有传动杆(17)，所述传动杆(17)表面的一侧连接有扇叶(18)，所述废料槽(13)的一侧安装有出料管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述加工装配盒(1)表面的中部安装有观察窗(20)，所述加工装配盒(1)表面的一侧设置有控制面板(21)，所述加工装配盒(1)顶部的中部安装有主轴装置(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品模具铜电极加工的数控加工中心，其特征在于：所述加工装配盒(1)背面的一侧安装有电机盒(23)，且电机盒(23)内壁的一侧通过安装环设置有伺服电机a(2)。

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