CN212286868U - 一种加工中心废屑收集结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心废屑收集结构，包括工作台板，所述工作台板的表面开设有排屑孔，所述工作台板的外侧壁对称焊接有两个风机支架，且两个风机支架的端部固定连接有吹风机，所述工作台板的底端焊接有废屑分配箱，所述废屑分配箱内设有导料锥，所述导料锥的顶端固定有伺服电机。该加工中心废屑收集结构，通过气缸推动导料锥上移，使得清扫毛刷的毛丝贯穿在排屑孔内，再配合伺服电机带动清扫毛刷旋转，方便对排屑孔内堵塞的废屑进行及时的清理，再通过吹风机将工作台板上工件加工时产生的废屑，由排屑孔吹入到废屑分配箱内，并堆积在导料锥的周围，提高了废屑的收集效果，防止废屑的飞扬。
Description
技术领域
本实用新型属于废屑收集技术领域，具体涉及一种加工中心废屑收集结构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而在加工时，需要对碎屑进行清理。
根据专利CN201920713055.5提出的一种数控机床用废屑收集结构，包括支撑底座，所述支撑底座上设有第一连接板，且连接板之间穿插有丝杆，所述丝杆另一端设有伺服电机，且丝杆上套合有支撑套板，所述丝杆上穿插有滑动板，且滑动板下端设有清理刷，所述清理刷下端与工作台板贴合，且清理刷的长度大于工作台板的宽度，所述清理刷通过滑动板在丝杆上与工作台板呈平移活动连接，且工作台板两侧设有入料口。该数控机床用废屑收集结构设置有伺服电机驱动的丝杆，且丝杆上穿插有安装清理刷的滑动板，且清理刷与工作台板贴合，这样丝杆的旋转带动清理刷在工作台板上来回移动，可以将表面的碎屑扫除，并且清理刷的长度大于工作台板的宽度，使得清理更彻底。
该案例表明虽然能够通过丝杆、清理刷、滑动板和伺服电机对工作台板上的废屑进行清理，但清理刷在工作台板的上侧移动会影响正常的加工操作，而且清洁效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心废屑收集结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心废屑收集结构，包括工作台板，所述工作台板的表面开设有排屑孔，所述工作台板的外侧壁对称焊接有两个风机支架，且两个风机支架的端部固定连接有吹风机，所述工作台板的底端焊接有废屑分配箱，所述废屑分配箱内设有导料锥，所述导料锥的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有清扫毛刷，所述废屑分配箱的底端固定有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿废屑分配箱，且延伸至导料锥的底端固定连接，所述废屑分配箱的外侧壁对称开设有排屑出口。
优选的，所述废屑分配箱的外侧壁上焊接有第一挂钩，所述废屑分配箱的底端焊接有第二挂钩。
此项设置用于方便将废屑收集袋挂接在排屑出口的位置。
优选的，所述第一挂钩与第二挂钩分布在排屑出口的上下两侧，且第一挂钩与第二挂钩上挂有废屑收集袋。
优选的，所述清扫毛刷的两端均与废屑分配箱的内壁贴合连接，且清扫毛刷的毛丝材质为尼龙。
此项设置用于提高了清扫毛刷的清理效果，有效防止排屑孔的堵塞。
优选的，所述导料锥的底部直径与废屑分配箱的内径相等，且导料锥与废屑分配箱内壁贴合连接。
此项设置用于有效的防止储存在导料锥上的废屑掉落在废屑分配箱内。
优选的，所述排屑孔呈环形分布在工作台板的表面，且排屑孔与废屑分配箱的内部连通。
本实用新型的技术效果和优点：该加工中心废屑收集结构，
1、通过气缸推动导料锥上移，使得清扫毛刷的毛丝贯穿在排屑孔内，再配合伺服电机带动清扫毛刷旋转，方便对排屑孔内堵塞的废屑进行及时的清理，再通过吹风机将工作台板上工件加工时产生的废屑，由排屑孔吹入到废屑分配箱内，并堆积在导料锥的周围，提高了废屑的收集效果，防止废屑的飞扬；
2、通过气缸带动导料锥下落，使导料锥的斜面与排屑出口对接后，方便废屑由排屑出口进入废屑收集袋内，方便对收集后的废屑进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型导料锥的结构示意图；
图3为本实用新型的结构外观图。
图中：1、工作台板；2、排屑孔；3、风机支架；4、吹风机；5、废屑分配箱；6、导料锥；7、伺服电机；8、清扫毛刷；9、气缸；10、排屑出口；11、第一挂钩；12、第二挂钩；13、废屑收集袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种加工中心废屑收集结构，包括工作台板1，所述工作台板1的表面开设有排屑孔2，具体的，所述排屑孔2呈环形分布在工作台板1的表面，且排屑孔2与废屑分配箱5的内部连通，所述工作台板1的外侧壁对称焊接有两个风机支架3，且两个风机支架3的端部固定连接有吹风机4，所述工作台板1的底端焊接有废屑分配箱5，具体的，所述废屑分配箱5的外侧壁上焊接有第一挂钩11，所述废屑分配箱5的底端焊接有第二挂钩12，具体的，所述第一挂钩11与第二挂钩12分布在排屑出口10的上下两侧，且第一挂钩11与第二挂钩12上挂有废屑收集袋13，所述废屑分配箱5内设有导料锥6，具体的，所述导料锥6的底部直径与废屑分配箱5的内径相等，且导料锥6与废屑分配箱5内壁贴合连接，所述导料锥6的顶端固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端固定连接有清扫毛刷8，具体的，所述清扫毛刷8的两端均与废屑分配箱5的内壁贴合连接，且清扫毛刷8的毛丝材质为尼龙，通过气缸9推动导料锥6上移，使得清扫毛刷8的毛丝贯穿在排屑孔2内，再配合伺服电机7带动清扫毛刷8旋转，方便对排屑孔2内堵塞的废屑进行及时的清理，再通过吹风机4将工作台板1上工件加工时产生的废屑，由排屑孔2吹入到废屑分配箱5内，并堆积在导料锥6的周围，提高了废屑的收集效果，防止废屑的飞扬；
所述废屑分配箱5的底端固定有气缸9，所述气缸9的伸缩端贯穿废屑分配箱5，且延伸至导料锥6的底端固定连接，所述废屑分配箱5的外侧壁对称开设有排屑出口10，再通过气缸9带动导料锥6下落，使导料锥6的斜面与排屑出口10对接后，方便废屑由排屑出口10进入废屑收集袋13内，方便对收集后的废屑进行处理。
该加工中心废屑收集结构，在使用时，通过气缸9推动导料锥6上移，使得清扫毛刷8的毛丝贯穿在排屑孔2内，再配合伺服电机7带动清扫毛刷8旋转，方便对排屑孔2内堵塞的废屑进行及时的清理，再通过吹风机4将工作台板1上工件加工时产生的废屑，由排屑孔2吹入到废屑分配箱5内，并堆积在导料锥6的周围，提高了废屑的收集效果，防止废屑的飞扬；再通过气缸9带动导料锥6下落，使导料锥6的斜面与排屑出口10对接后，方便废屑由排屑出口10进入废屑收集袋13内，方便对收集后的废屑进行处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心废屑收集结构，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的表面开设有排屑孔(2)，所述工作台板(1)的外侧壁对称焊接有两个风机支架(3)，且两个风机支架(3)的端部固定连接有吹风机(4)，所述工作台板(1)的底端焊接有废屑分配箱(5)，所述废屑分配箱(5)内设有导料锥(6)，所述导料锥(6)的顶端固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有清扫毛刷(8)，所述废屑分配箱(5)的底端固定有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端贯穿废屑分配箱(5)，且延伸至导料锥(6)的底端固定连接，所述废屑分配箱(5)的外侧壁对称开设有排屑出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心废屑收集结构，其特征在于：所述废屑分配箱(5)的外侧壁上焊接有第一挂钩(11)，所述废屑分配箱(5)的底端焊接有第二挂钩(12)。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心废屑收集结构，其特征在于：所述第一挂钩(11)与第二挂钩(12)分布在排屑出口(10)的上下两侧，且第一挂钩(11)与第二挂钩(12)上挂有废屑收集袋(13)。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心废屑收集结构，其特征在于：所述清扫毛刷(8)的两端均与废屑分配箱(5)的内壁贴合连接，且清扫毛刷(8)的毛丝材质为尼龙。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心废屑收集结构，其特征在于：所述导料锥(6)的底部直径与废屑分配箱(5)的内径相等，且导料锥(6)与废屑分配箱(5)内壁贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心废屑收集结构，其特征在于：所述排屑孔(2)呈环形分布在工作台板(1)的表面，且排屑孔(2)与废屑分配箱(5)的内部连通。
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| CN117464442A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 江苏铭岳智能装备有限公司 | 一种附带检测功能的过炉载具加工装置 |
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| CN117464442B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-05 | 江苏铭岳智能装备有限公司 | 一种附带检测功能的过炉载具加工装置 |
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