CN216028867U - 一种玻璃真空吸附定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃真空吸附定位治具，对玻璃进行吸附定位，包括基板以及对玻璃进行导向的导向组件；其中：所述基板的吸附面为下沉式内凹结构，所述基板内设置有支撑凸起，所述基板内设有真空吸附孔，所述真空吸附孔通过气管与外部真空发生器连接，所述真空吸附孔对玻璃边角位置与中心位置进行吸附；所述导向组件包括驱动气缸与位于所述驱动气缸活塞杆端的导向块，所述驱动气缸固定于所述基板的反面，所述导向块通过连接块与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述导向块对玻璃侧面进行导向。本实用新型采用真空吸附的方式对玻璃进行吸附，并且由导向组件对玻璃进行导向，实现对玻璃的有效、精准定位，便于玻璃后续的激光加工。

Description

一种玻璃真空吸附定位治具

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃真空吸附定位治具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

现阶段，玻璃的机加工还是由传统行业占主要市场，但是传统行业的机加工的精度及表面要求不能满足飞速发展的需求，激光加工也慢慢扩大了市场。

在玻璃的生产加工过程中，划伤是玻璃产品考虑的最重要的因素之一，对于玻璃的激光加工，能够做到对玻璃的非接触式加工，因此对于玻璃的吸附及定位需要采用特定的定位治具来解决玻璃的定位。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种玻璃真空吸附定位治具，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃真空吸附定位治具，对玻璃进行吸附定位，包括基板以及对玻璃进行导向的导向组件；其中：

所述基板的吸附面为下沉式内凹结构，所述基板内设置有支撑凸起，所述基板内设有真空吸附孔，所述真空吸附孔通过气管与外部真空发生器连接，所述真空吸附孔对玻璃边角位置与中心位置进行吸附；

所述导向组件包括驱动气缸与位于所述驱动气缸活塞杆端的导向块，所述驱动气缸固定于所述基板的反面，所述导向块通过连接块与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述导向块对玻璃侧面进行导向。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑凸起为矩形结构体，所述支撑凸起数量为多个且位于所述基板内呈阵列分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述真空吸附孔位于所述支撑凸起上，所述真空吸附孔数量为两组且呈对称分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向组件数量为两组，一导向组件对玻璃侧面进行导向，另一导向组件对玻璃端面进行导向。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向块上设置有压板，所述压板从玻璃上方对玻璃进行压紧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在基板与导向组件的配合作用下，采用真空吸附的方式对玻璃进行吸附，并且由导向组件对玻璃进行导向，实现对玻璃的有效、精准定位，便于玻璃后续的激光加工；

(2)两组导向组件的存在，能够同时对玻璃侧面与端面进行导向，更好地提高导向效果，而压板的存在，能够从玻璃上方对玻璃进行压紧，进一步实现对玻璃的定位压紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例基板的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例导向组件的结构示意图；

图中：1、基板；2、导向组件；21、驱动气缸；22、导向块；3、支撑凸起；4、真空吸附孔；5、连接块；6、压板；

100、玻璃。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种玻璃真空吸附定位治具，对玻璃100进行吸附定位，包括基板1以及对玻璃100进行导向的导向组件2。

如图2所示，基板1的吸附面为下沉式内凹结构，基板1内设置有支撑凸起3，基板1内设有真空吸附孔4，真空吸附孔4通过气管与外部真空发生器连接，真空吸附孔4对玻璃100边角位置与中心位置进行吸附，支撑凸起3为矩形结构体，支撑凸起3数量为多个且位于基板1内呈阵列分布，真空吸附孔4位于支撑凸起3上，真空吸附孔4数量为两组且呈对称分布，将玻璃100放置在基板1的吸附面上，由支撑凸起3对玻璃100进行支撑，而后真空发生器启动，采用抽真空的方式通过真空吸附孔4将玻璃100吸附固定在基板1的吸附面，即可完成对玻璃100的有效吸附。

如图3所示，导向组件2包括驱动气缸21与位于驱动气缸21活塞杆端的导向块22，驱动气缸21固定于基板1的反面，导向块22通过连接块5与驱动气缸21的活塞杆连接，导向块22对玻璃100侧面进行导向，导向组件2数量为两组，一导向组件2对玻璃100侧面进行导向，另一导向组件2对玻璃100端面进行导向，导向块22上设置有压板6，压板6从玻璃100上方对玻璃100进行压紧，两组导向组件2的存在，能够同时对玻璃100侧面与端面进行导向，更好地提高导向效果，而压板6的存在，能够从玻璃100上方对玻璃100进行压紧，进一步实现对玻璃100的定位压紧。

在本实施例中，真空吸附孔4分布于基板1的侧面、端面以及中心位置处，能够从多个位置对玻璃100进行吸附，保证吸附效果。

总而言之，本实用新型在基板1与导向组件2的配合作用下，采用真空吸附的方式对玻璃100进行吸附，并且由导向组件2对玻璃100进行导向，实现对玻璃100的有效、精准定位，便于玻璃100后续的激光加工。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种玻璃真空吸附定位治具，对玻璃进行吸附定位，其特征在于，包括基板以及对玻璃进行导向的导向组件；其中：

所述基板的吸附面为下沉式内凹结构，所述基板内设置有支撑凸起，所述基板内设有真空吸附孔，所述真空吸附孔通过气管与外部真空发生器连接，所述真空吸附孔对玻璃边角位置与中心位置进行吸附；

所述导向组件包括驱动气缸与位于所述驱动气缸活塞杆端的导向块，所述驱动气缸固定于所述基板的反面，所述导向块通过连接块与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述导向块对玻璃侧面进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃真空吸附定位治具，其特征在于，所述支撑凸起为矩形结构体，所述支撑凸起数量为多个且位于所述基板内呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃真空吸附定位治具，其特征在于，所述真空吸附孔位于所述支撑凸起上，所述真空吸附孔数量为两组且呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃真空吸附定位治具，其特征在于，所述导向组件数量为两组，一导向组件对玻璃侧面进行导向，另一导向组件对玻璃端面进行导向。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃真空吸附定位治具，其特征在于，所述导向块上设置有压板，所述压板从玻璃上方对玻璃进行压紧。

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