CN212333200U - 一种贴标机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴标机用上料装置，包括上底板、位于所述上底板上的移料组件、下底板以及位于所述下底板上的支撑组件；所述上底板与所述下底板上均设有位于同一直线上的空腔，所述移料组件包括移料电机、位于所述移料电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的夹持气缸以及位于所述夹持气缸活塞杆上的夹块，所述下底板上设置有顶升气缸，所述支撑组件包括支撑气缸、位于所述支撑气缸活塞杆上的安装块以及位于所述安装块上的支撑片，所述安装块为弧形结构体。本实用新型实现了对工件的快速上料，便于后续贴标操作的顺利进行，减少了人力的消耗，提高了贴标效率，满足了现代化高速生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于贴标机技术领域，尤其涉及一种贴标机用上料装置。
背景技术
贴标机，是将标签贴附在产品上的设备，贴标机是现代包装中不可缺少的设备，具有适用范围广，可满足多种产品的贴标操作，传统的贴标机在贴标时都是人工将工件放置在贴标机的贴标工位上，然后再进行贴标操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时操作效率低下，导致贴标效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种贴标机用上料装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种贴标机用上料装置，包括上底板、位于所述上底板上的移料组件、下底板以及位于所述下底板上的支撑组件；所述上底板与所述下底板上均设有位于同一直线上的空腔，所述移料组件包括移料电机、位于所述移料电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的夹持气缸以及位于所述夹持气缸活塞杆上的夹块，所述下底板上设置有顶升气缸，所述顶升气缸与所述下底板的空腔位置对应，所述支撑组件包括支撑气缸、位于所述支撑气缸活塞杆上的安装块以及位于所述安装块上的支撑片，所述安装块为弧形结构体。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上底板上设置有红外信号发射器与红外信号接收器，所述红外信号接收器与所述红外信号发射器位于同一平面上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持气缸的缸体通过连接座与所述丝杆连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑组件为两组且分别位于所述上底板空腔的两侧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上底板的空腔与所述下底板的空腔形状完全一致，所述空腔边角位置处为弧形结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑组件数量为四组且分别位于所述下底板的空腔四个边角位置处。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在上底板、移料组件、下底板以及支撑组件的配合作用下，实现了对工件的快速上料，便于后续贴标操作的顺利进行，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了操作效率，进而提高了贴标效率，满足了现代化高速生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、上底板；2、移料组件；21、移料电机；22、丝杆；23、夹持气缸；24、夹块；3、下底板；4、支撑组件；41、支撑气缸；42、安装块；43、支撑片；5、顶升气缸；6、红外信号发射器；7、红外信号接收器。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种贴标机用上料装置，包括上底板1、位于上底板1上的移料组件2、下底板3以及位于下底板3上的支撑组件4；上底板1与下底板3上均设有位于同一直线上的空腔，移料组件2包括移料电机21、位于移料电机21转轴端的丝杆22、能够沿丝杆22长度方向进行运动的夹持气缸23以及位于夹持气缸23活塞杆上的夹块24，下底板3上设置有顶升气缸5，顶升气缸5与下底板3的空腔位置对应，支撑组件4包括支撑气缸41、位于支撑气缸41活塞杆上的安装块42以及位于安装块42上的支撑片43，安装块42为弧形结构体。
在本实施例中，待贴标的工件为中间厚，四个边角薄的结构，工件呈层状堆叠在顶升气缸5的活塞杆端，在顶升气缸5的活塞杆上设置有托板，工件位于托板上，当需要进行工件的上料操作时，顶升气缸5驱动工件上升一个工件的厚度，此时，红外发射器发射的信号无法被红外接收器接收，表明工件顶升完成，而后支撑组件4的支撑气缸41通过安装块42驱动支撑片43对工件进行限位支撑，支撑片43在对工件支撑的同时还可对工件进行限位，避免工件上升，而后，移料组件2的夹持气缸23驱动夹块24对位于最顶部的一工件夹持，移料电机21驱动丝杆22进行转动，通过连接座实现夹持气缸23的运动，带动工件进行运动，完成工件的上料操作。
在本实施例中，上底板1上设置有红外信号发射器6(型号为：IR333-A)与红外信号接收器7(型号为：IRM5538HL-26)，红外信号接收器7与红外信号发射器6位于同一平面上。
具体地，夹持气缸23的缸体通过连接座与丝杆22连接。
在本实施例中，支撑组件4为两组且分别位于上底板1空腔的两侧，两组支撑组件4能够从工件两侧对工件进行夹持，便于移料。
在本实施例中，上底板1的空腔与下底板3的空腔形状完全一致，空腔边角位置处为弧形结构，弧形结构能够便于工件通过。
具体地，支撑组件4数量为四组且分别位于下底板3的空腔四个边角位置处，四组支撑组件4能够同时对工件进行支撑限位。
总而言之，本实用新型在上底板1、移料组件2、下底板3以及支撑组件4的配合作用下，实现了对工件的快速上料，便于后续贴标操作的顺利进行，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了操作效率，进而提高了贴标效率，满足了现代化高速生产的需求。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种贴标机用上料装置，其特征在于，包括上底板、位于所述上底板上的移料组件、下底板以及位于所述下底板上的支撑组件；所述上底板与所述下底板上均设有位于同一直线上的空腔，所述移料组件包括移料电机、位于所述移料电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的夹持气缸以及位于所述夹持气缸活塞杆上的夹块，所述下底板上设置有顶升气缸，所述顶升气缸与所述下底板的空腔位置对应，所述支撑组件包括支撑气缸、位于所述支撑气缸活塞杆上的安装块以及位于所述安装块上的支撑片，所述安装块为弧形结构体。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机用上料装置，其特征在于，所述上底板上设置有红外信号发射器与红外信号接收器，所述红外信号接收器与所述红外信号发射器位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种贴标机用上料装置，其特征在于，所述夹持气缸的缸体通过连接座与所述丝杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴标机用上料装置，其特征在于，所述支撑组件为两组且分别位于所述上底板空腔的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种贴标机用上料装置，其特征在于，所述上底板的空腔与所述下底板的空腔形状完全一致，所述空腔边角位置处为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种贴标机用上料装置，其特征在于，所述支撑组件数量为四组且分别位于所述下底板的空腔四个边角位置处。
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2020
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