CN216028417U - 管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材切割装置，涉及带有夹紧装置的切割设备。本实用新型包括支架，支架上滑动设有三个基座，基座上设有夹持机构，支架侧面设有切割机构和输送带，所述支架上分别设有驱动三个基座沿同一方向滑动的驱动源，所述夹持机构包括设于基座上的固定座和滑动座，所述滑动座在基座上可沿垂直于基座滑动方向滑动，所述基座上设有驱动滑动座滑动的气缸，所述滑动座及固定座相互靠近的侧面上分别设有与其螺栓连接的夹模，所述切割机构具有可升降的轮罩，所述轮罩内设有多个喷头，所述轮罩内转动设有切割轮，所述轮罩底部设有套设于切割轮外围的护筒，所述护筒可伸缩。

Description

管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及带有夹紧装置的切割设备，具体涉及一种管材切割装置。

背景技术

在活动板房及一些建材的生产中，需要对管段进行切割加工，使切割后的管段长度符合生产需求。

目前，切管作业一般为人工进行，即人工将管段放入切割机处，并且人工切割一次性也只能切割两三根管，不但效率较低，并且作业人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种可同时对多个管段进行自动切割，提高作业效率的管材切割装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

管材切割装置，包括：

支架；

三个基座，所述基座依次安装在所述支架上，并可沿着所述支架的长度方向往复滑动；

切割机构，所述切割机构安装在所述基座滑动区域的上方；

驱动源，所述驱动源分别与所述基座传动连接，驱使所述基座往复滑动；

输送带，所述输送带安装在所述支架一侧，其输送方向与所述基座的滑动方向一致；

夹持机构，所述夹持机构分别安装在三个所述基座上，其包括；

固定座，所述固定座安装在所述基座上，其与所述基座滑动方向垂直的一侧侧壁上设有夹模；

滑动座，所述滑动座与所述固定座相对设置，其一侧侧壁上亦设有夹模；所述滑动座上的夹模朝向所述固定座上的夹模，并与之配合实现夹持；

气缸，所述气缸安装在所述基座上，并与所述滑动座连接；所述气缸推动所述滑动座移动，实现两个所述夹模闭合或者分离。

可选地，所述切割机构包括：

轮罩，所述轮罩为可升降结构；

喷头，所述喷头安装在所述轮罩内；

切割轮，所述切割轮设置在所述轮罩内，并可转动进行切割；

护筒，所述护筒为可伸缩结构，套设在所述轮罩的底部；所述护筒伸开后其底部不低于所述切割轮底部。

可选地，所述支架上设有滑杆，所述基座与滑杆滑动连接，所述支架上还转动设有与滑杆平行的丝杆，所述丝杆与基座螺纹配合，所述支架上设有驱动丝杆转动的电机。

可选地，所述基座上设有与滑杆垂直的滑轨，所述滑动座底部与滑轨滑动连接。

可选地，所述夹模远离固定座或滑动座的外侧壁具有夹槽，所述夹槽为半圆形或等腰直角三角形。

可选地，所述夹槽上部及下部的夹模侧壁上分别设有多个间隔设置的插槽和插块。

可选地，所述护筒包括与轮罩螺栓连接的固定筒，所述固定筒内部具有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动筒。

可选地，所述滑动筒顶部设有限位头，所述滑槽底端设有与限位头配合的限位板。

可选地，所述限位头上设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部与滑槽顶部连接。

可选地，所述切割轮正下方的支架下部设有集液槽，所述集液槽内设有滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动对多个管段进行切割和输送，作业效率大幅提高，用以夹持管段的夹模可根据管段的形状进行更换，适用范围广，设置于切割轮外围的护筒，可防止切割轮上的冷却液甩出飞溅到环境中，冷却液顺着护筒落入集液槽中实现冷却液回收和过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为夹持机构结构图；

图3为夹模结构图；

图4为图3的俯视图；

图5为护筒结构图；

附图标记：1、支架；2、滑杆；3、第一基座；4、第二基座；5、第三基座；6、夹持机构；61、气缸；62、滑动座；63、固定座；64、夹模；641、夹槽；642、插块；643、插槽；7、集液槽；8、输送带；9、轮罩；10、切割轮；11、护筒；111、固定筒；112、滑动筒；113、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~图5所示，本实用新型公开了一种管材切割装置，包括支架1，支架1上设有两个水平设置且相互平行的滑杆2，按照管段的输送方向，滑杆2上顺次滑动设有第一基座3、第二基座4及第三基座5，第一基座3、第二基座4及第三基座5及与滑杆2滑动连接并沿滑杆2的布置方向滑动。

支架1内还转动设有三个与滑杆2平行设置的丝杆，三个丝杆分别穿过第一基座3、第二基座4及第三基座5并且它们螺纹配合。支架1侧部设有与三个丝杆分别传动连接的电机。

第一基座3上设有夹持机构6，夹持机构6包括设于第一基座3上的固定座63，固定座63设于第一基座3一端，第一基座3另一端设有气缸61，气缸61的活塞杆的伸缩方向与管段的输送方向垂直，也即活塞杆的伸缩方向与滑杆2垂直。

气缸61的活塞杆端部设有滑动座62，第一基座3上设有与管段输送方向垂直的滑轨，滑动座62底部与滑轨滑动连接，气缸61可驱动滑动座62沿垂直于管段输送方向滑动，使滑动座62靠近或远离固定座63。

夹持机构6还包括设于固定座63和滑动座62上的夹模64，夹模64设于固定座63及滑动座62相互靠近的侧壁上，固定座63及滑动座62的顶部与夹模64顶部螺栓连接。滑动座62靠近固定座63，滑动座62及固定座63侧壁的夹模64对管段进行夹持固定。

夹模64远离固定座63或滑动座62的外侧壁具有半圆形或等腰直角三角形的夹槽641，半圆形的夹槽641用以夹持圆形管，等腰直角三角形的夹槽641用以夹持方形管。夹槽641上部和下部的夹模64外侧壁上分别设有两个插槽643和两个插块642，两个插槽643及两个插块642间隔设置。滑动座62靠近固定座63，使两夹模64的插块642插入插槽643内，两夹模64实现闭合，两夹模64构成一个方形或圆形的夹持空间。

第二基座4及第三基座5上皆设有相同的夹持机构6。

支架1宽度方向上的侧面设有切割机构，切割机构具有可升降的轮罩9，轮罩9内转动设有切割轮10，轮罩9升降带动切割轮10升降，轮罩9侧壁上设有与切割轮10传动连接的电机。切割轮10与管段的输送方向垂直设置，轮罩9内设有多个喷头，喷头向切割轮10上喷射冷却液体。轮罩9底部设有护筒11，护筒11套设于切割轮10外围，护筒11顶部与轮罩9底部螺栓连接，护筒11为透明的长方体形筒体，护筒11为伸缩筒，护筒11伸开后其底部不低于切割轮10底部。

护筒11包括与轮罩9螺栓连接的固定筒111，固定筒111内部具有滑槽，滑槽内滑动设有滑动筒112，滑动筒112顶部在滑槽内滑动，滑动筒112顶部设有限位头，限位头为扩大结构，滑槽底端设有与限位头配合的限位板，限位板侧壁与滑动筒112侧部滑动接触，限位板使得限位头无法穿过滑槽，防止滑动筒112顶部滑出滑槽。滑动筒112顶部的限位头上设有弹簧伸缩杆113，弹簧伸缩杆113顶部与滑槽顶部连接，在未受外力作用下，弹簧伸缩杆113的弹力使限位头顶在限位板上。

切割轮10正下方的支架1下部设有集液槽7，集液槽7内设有滤网，滤网水平设置于集液槽7的中部，用以过滤金属碎屑。

支架1长度方向上的侧面设有输送带8，输送带8的输送面不高于夹槽641的底端，也即输送带8的输送面不高于管段的最底部，使得切割后的管段可水平移动至输送带8的输送面上。

根据切割的管段形状，选择相应的夹模64，多个管段形成管束被两夹模64夹持固定。管段的一端被第一基座3上的夹持机构6夹持固定，管段的另一端穿过第二基座4及第三基座5上的夹模64被固定，第二基座4及第三基座5具有较小间距，切割轮10由第二基座4及第三基座5之间对管段进行切割，切割过程中，喷头喷射的冷却液体对切割轮10及管段冷却，切割轮10下降切断管段过程中，护筒11随切割轮10下降而下降，护筒11的底部抵在第二基座4及第二基座4的夹持机构6上，随着切割轮10的继续下降，护筒11的滑动筒112缩入其固定筒111内，切割轮10切割完成后，切割轮10上升，使护筒11上升并且其底部不再抵在夹持机构6上，在弹簧伸缩杆113的弹力作用下，滑动筒112伸出固定筒111。护筒11在切割轮10切断管段过程中，切割轮10甩出的冷却液被护筒11挡住，防止冷却液飞溅，冷却液顺护筒11向下流入集液槽7内。切断后的成品管段端部被第三基座5上的夹持机构6夹持，丝杆转动驱动第三基座5滑至支架1端部，使第三基座5夹持的管段处于输送带8上部，第三基座5上的滑动座62远离固定座63，使两夹模64不再夹持管段，管段在输送带8上输出。第二基座4上的夹持机构6松开管段，第一基座3在丝杆的驱动下向第二基座4滑动，带动待切割的管段向第二基座4及第三基座5滑动成品管段的长度，第二基座4及第三基座5夹持管段后，切割轮10进行切割，与此同时，第一基座3松开待切割管段并向远离第二基座4的方向滑动一定距离后，再对待切割管段夹持，以此可逐渐将待切割管段向第二基座4及第三基座5传递。

本实用新型可自动对多个管段进行切割和输送，作业效率大幅提高，用以夹持管段的夹模64可根据管段的形状进行更换，适用范围广，设置于切割轮10外围的护筒11，可防止切割轮10上的冷却液甩出飞溅到环境中，冷却液顺着护筒11落入集液槽7中实现冷却液回收和过滤。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.管材切割装置，其特征在于，包括：

支架；

三个基座，所述基座依次安装在所述支架上，并可沿着所述支架的长度方向往复滑动；

切割机构，所述切割机构安装在所述基座滑动区域的上方；

驱动源，所述驱动源分别与所述基座传动连接，驱使所述基座往复滑动；

输送带，所述输送带安装在所述支架一侧，其输送方向与所述基座的滑动方向一致；

夹持机构，所述夹持机构分别安装在三个所述基座上，其包括；

固定座，所述固定座安装在所述基座上，其与所述基座滑动方向垂直的一侧侧壁上设有夹模；

滑动座，所述滑动座与所述固定座相对设置，其一侧侧壁上亦设有夹模；所述滑动座上的夹模朝向所述固定座上的夹模，并与之配合实现夹持；

气缸，所述气缸安装在所述基座上，并与所述滑动座连接；所述气缸推动所述滑动座移动，实现两个所述夹模闭合或者分离。

2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：

轮罩，所述轮罩为可升降结构；

喷头，所述喷头安装在所述轮罩内；

切割轮，所述切割轮设置在所述轮罩内，并可转动进行切割；

护筒，所述护筒为可伸缩结构，套设在所述轮罩的底部；所述护筒伸开后其底部不低于所述切割轮底部。

3.根据权利要求1或2所述的管材切割装置，其特征在于，所述支架上设有滑杆，所述基座与滑杆滑动连接，所述支架上还转动设有与滑杆平行的丝杆，所述丝杆与基座螺纹配合，所述支架上设有驱动丝杆转动的电机。

4.根据权利要求1或2所述的管材切割装置，其特征在于，所述基座上设有与滑杆垂直的滑轨，所述滑动座底部与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的管材切割装置，其特征在于，所述夹模远离固定座或滑动座的外侧壁具有夹槽，所述夹槽为半圆形或等腰直角三角形。

6.根据权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于，所述夹槽上部及下部的夹模侧壁上分别设有多个间隔设置的插槽和插块。

7.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述护筒包括与轮罩螺栓连接的固定筒，所述固定筒内部具有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动筒。

8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述滑动筒顶部设有限位头，所述滑槽底端设有与限位头配合的限位板。

9.根据权利要求8所述的管材切割装置，其特征在于，所述限位头上设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部与滑槽顶部连接。

10.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割轮正下方的支架下部设有集液槽，所述集液槽内设有滤网。

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