CN216028132U - 一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，公开了一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，所述底板的上表面前后两侧均安装有调节组件，调节组件包括第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面分别活动套接有移动套、第二螺母、第三螺母和移动板，移动套的另一端活动套接有第二螺纹柱，移动板的另一端活动套接有第三螺纹柱，第二螺纹柱的外表面活动套接有第一螺母，第三螺纹柱的外表面活动套接有第五螺母，通过调节组件可以调节两个支撑组件的高度和宽度，使装置可以适用于不同规格的物料加工，通过设置支撑组件使装置在工作时不仅可以对物料起到支撑作用，还可以防止零件高速旋转过程中磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置。
背景技术
当车床在加工大型轴类零件时，由于三爪卡盘只能固定住零件的一端，而另一端就悬在了空中，另一端由于悬伸量过长，高速旋转过程中容易晃动，且由于自然重力，这端就会向下偏，导致加工的精度不高，也容易发生危险。为了防止零件远离主轴卡盘的一端晃动，通常的做法是设置支撑机构，但是现有的装置大多规格固定，没有办法适用于不同规格的轴类零件加工，且零件高速旋转过程中与支撑机构之间会发生比较强的摩擦，容易损坏工件表面。因此，本领域技术人员提供了一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，通过调节组件可以调节两个支撑组件的高度和宽度，使装置可以适用于不同规格的物料加工，通过设置支撑组件使装置在工作时不仅可以对物料起到支撑作用，还可以防止零件高速旋转过程中与支撑组件之间发生比较强的摩擦。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，包括底板，所述底板的下表面分别设置有第一安装槽和第二安装槽，底板的上表面前后两侧均安装有调节组件，调节组件包括第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面分别活动套接有移动套、第二螺母、第三螺母和移动板，移动套的另一端活动套接有第二螺纹柱，移动板的另一端活动套接有第三螺纹柱，第二螺纹柱的外表面活动套接有第一螺母，第三螺纹柱的外表面活动套接有第五螺母，第二螺纹柱和第三螺纹柱的外表面下端均活动套接有第四螺母，第二螺纹柱和第三螺纹柱的下表面均固接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套和移动板的上表面均安装有支撑组件，支撑组件包括安装板，安装板的上表面前后两侧分别固接有第二连接柱和第一连接柱，第二连接柱和第一连接柱之间固接有连接轴，连接轴的外表面前后两端均安装有滚动轴承，滚动轴承的外表面固接有滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面前后两端均对称设置有移动槽，限位块位于移动槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套和移动板的上表面均等距设置有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动套位于第二螺母和第三螺母之间，移动板活动套接于移动套的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的上表面等距设置有安装槽，且安装槽的内径与第三螺纹柱的外径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过调节组件可以调节两个支撑组件的高度和宽度，使这个轴类零件的另一端刚好搭在这装置上，进而使装置可以适用于不同规格的物料加工，增加了装置的适用范围，进而提高了装置的实用性；
2、通过设置支撑组件使装置在工作时不仅可以对物料起到支撑作用，还可以防止零件高速旋转过程中与支撑组件之间发生比较强的摩擦，进而防止零件表面损坏，提高装置的工作效率。
附图说明
图1为一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置的结构示意图；
图2为一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置中调节组件的结构示意图；
图3为一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置中支撑组件的结构示意图；
图4为一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置中连接轴和滚动轴承的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一安装槽；3、调节组件；31、第一螺纹柱；32、第二螺纹柱；33、第一螺母；34、移动套；35、第二螺母；36、第三螺母；37、第四螺母；38、移动板；39、第三螺纹柱；310、第五螺母；311、限位块；4、第二安装槽；5、支撑组件；51、安装板；52、第一连接柱；53、连接轴；54、滚动轴承；55、滚轮；56、第二连接柱。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，包括底板1，底板1的上表面前后两端均对称设置有移动槽，限位块311位于移动槽内部，底板1的下表面分别设置有第一安装槽2和第二安装槽4，底板1的上表面前后两侧均安装有调节组件3，调节组件3包括第一螺纹柱31，第一螺纹柱31的外表面分别活动套接有移动套34、第二螺母35、第三螺母36和移动板38移动套34和移动板38的上表面均等距设置有通孔，移动套34的另一端活动套接有第二螺纹柱32，移动板38的另一端活动套接有第三螺纹柱39，第二螺纹柱32的外表面活动套接有第一螺母33，第三螺纹柱39的外表面活动套接有第五螺母310，第二螺纹柱32和第三螺纹柱39的外表面下端均活动套接有第四螺母37，第二螺纹柱32和第三螺纹柱39的下表面均固接有限位块311，移动套34位于第二螺母35和第三螺母36之间，移动板38活动套接于移动套34的内部，以便于调节支撑组件5的位置，增加装置的适用范围。
如图1、图2、图3和图4所示，移动套34和移动板38的上表面均安装有支撑组件5，支撑组件5包括安装板51，安装板51的上表面等距设置有安装槽，且安装槽的内径与第三螺纹柱39的外径相同，安装板51的上表面前后两侧分别固接有第二连接柱56和第一连接柱52，第二连接柱56和第一连接柱52之间固接有连接轴53，连接轴53的外表面前后两端均安装有滚动轴承54，滚动轴承54的外表面固接有滚轮55，以防止零件磨损。
本实用新型的工作原理是：在使用前，可通过第一安装槽2和第二安装槽4将底板1固定在加工车床上，通过旋转第一螺母33、第二螺母35、第三螺母36和第五螺母310使其向下移动，即可使移动套34和移动板38向下移动，进而调节支撑组件5的高度，旋转第三螺母36使其脱离第一螺纹柱31，即可使移动套34和移动板38向上移动脱离第一螺纹柱31、第二螺纹柱32和第三螺纹柱39，进而使移动板38向移动套34内部移动，使通孔的位置相对应，而后使第一螺纹柱31通过对应的通孔以此固定移动套34和移动板38的位置，在调节移动套34和移动板38位置的同时，可旋转第四螺母37使其不再贴合底板1，而后即可使限位块311在移动槽内部移动，当移动到指定位置时旋转第四螺母37使其贴合底板1，进而固定第二螺纹柱32和第三螺纹柱39的位置，进而即可调节支撑组件5的水平位置，该组件构件简单操作方便，可通过调节支撑组件5的高度和宽度，使这个轴类零件的另一端刚好搭在这装置上，进而使装置可以适用于不同规格的物料加工，增加了装置的适用范围，进而提高了装置的实用性，轴类零件的另一端刚好搭在滚轮55上时，轴类零件一转，也会带着同时滚轮55旋转，不仅可以对物料起到支撑作用，还可以防止零件高速旋转过程中与支撑组件5之间发生比较强的摩擦，进而防止零件表面损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下表面分别设置有第一安装槽(2)和第二安装槽(4)，底板(1)的上表面前后两侧均安装有调节组件(3)，调节组件(3)包括第一螺纹柱(31)，第一螺纹柱(31)的外表面分别活动套接有移动套(34)、第二螺母(35)、第三螺母(36)和移动板(38)，移动套(34)的另一端活动套接有第二螺纹柱(32)，移动板(38)的另一端活动套接有第三螺纹柱(39)，第二螺纹柱(32)的外表面活动套接有第一螺母(33)，第三螺纹柱(39)的外表面活动套接有第五螺母(310)，第二螺纹柱(32)和第三螺纹柱(39)的外表面下端均活动套接有第四螺母(37)，第二螺纹柱(32)和第三螺纹柱(39)的下表面均固接有限位块(311)。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，其特征在于，所述移动套(34)和移动板(38)的上表面均安装有支撑组件(5)，支撑组件(5)包括安装板(51)，安装板(51)的上表面前后两侧分别固接有第二连接柱(56)和第一连接柱(52)，第二连接柱(56)和第一连接柱(52)之间固接有连接轴(53)，连接轴(53)的外表面前后两端均安装有滚动轴承(54)，滚动轴承(54)的外表面固接有滚轮(55)。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面前后两端均对称设置有移动槽，限位块(311)位于移动槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，其特征在于，所述移动套(34)和移动板(38)的上表面均等距设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，其特征在于，所述移动套(34)位于第二螺母(35)和第三螺母(36)之间，移动板(38)活动套接于移动套(34)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种基于数控车床加工轴类零件的辅助支撑装置，其特征在于，所述安装板(51)的上表面等距设置有安装槽，且安装槽的内径与第三螺纹柱(39)的外径相同。
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