CN216027871U - 一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，本实用新型涉及铆接设备技术领域。通过将液压缸带动安装在液压缸运动端上的组件整体下移，上铆模先与需要铆接的位置相接触，随后上铆模在内弹性压块的作用下回收，将预压罩与铆接的位置相接触，此时内弹性压块的行程结束，内弹性压块固定，此时内弹性压块进行铆接，解决了其铆接时不能对铆接的部位进行预压，这样就容易造成铆接位置的偏移，印象铆接的具体位置，进一步改变了产品的实际质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构。
背景技术
铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
传动的铆接设备在使用时存在一定的缺陷，其铆接时不能对铆接的部位进行预压，这样就容易造成铆接位置的偏移，影响铆接的具体位置，进一步改变了产品的实际质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，包括压铆联合组件，所述压铆联合组件固定设置在C形铆接枪主体上，所述压铆联合组件包括固定在C形铆接枪主体上端表面上的液压缸，所述液压缸的运动端贯穿C形铆接枪主体的上端表面，并固定设置有内弹性压块，液压缸的运动端上并且位于内弹性压块的外部固定设置有外固定套块，所述内弹性压块的底部圆心位置处固定设置有上铆模，所述外固定套块的底部圆心位置处固定设置有预压罩，所述液压缸的下端面上固定设置有下铆模。
作为本实用新型进一步的方案：所述上铆模的长度值大于预压罩的长度值，并且上铆模与预压罩的内部相适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与外界油路相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述下铆模的外径尺寸大于上铆模的外径尺寸。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸、内弹性压块、外固定套块、预压罩、上铆模和下铆模的安装位置位于同轴线。
作为本实用新型进一步的方案：所述压铆联合组件整体设置在C形铆接枪主体上，C形铆接枪主体固定在联按架上，联按架与平衡器相连，平衡器挂设在单轨挂车上，单轨挂车移动设置在位移导轨上，位移导轨与外界固定件固定相连。
本实用新型提供了一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，通过将液压缸带动安装在液压缸运动端上的组件整体下移，上铆模先与需要铆接的位置相接触，随后上铆模在内弹性压块的作用下回收，将预压罩与铆接的位置相接触，此时内弹性压块的行程结束，内弹性压块固定，此时内弹性压块进行铆接，解决了其铆接时不能对铆接的部位进行预压，这样就容易造成铆接位置的偏移，影响铆接的具体位置，进一步改变了产品的实际质量的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1、压铆联合组件；2、C形铆接枪主体；3、联按架；4、平衡器；5、单轨挂车；6、位移导轨；11、液压缸；12、内弹性压块；13、外固定套块；14、预压罩；15、上铆模；16、下铆模。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-2所示，包括压铆联合组件1，所述压铆联合组件1固定设置在C形铆接枪主体2上，所述压铆联合组件1包括固定在C形铆接枪主体2上端表面上的液压缸11，液压缸11为装置整体提供动力，所述液压缸11的运动端贯穿C形铆接枪主体2的上端表面，并固定设置有内弹性压块12，这样内弹性压块12在可以依靠液压缸11的运动端进行运动，液压缸11的运动端上并且位于内弹性压块12的外部固定设置有外固定套块13，所述内弹性压块12的底部圆心位置处固定设置有上铆模15，上铆模15是铆接的必备工具，所述外固定套块13的底部圆心位置处固定设置有预压罩14，预压罩14对需要铆接的部件进行预压，所述液压缸11的下端面上固定设置有下铆模16，下铆模16也是铆接的必备工具。
所述上铆模15的长度值大于预压罩14的长度值，并且上铆模15与预压罩14的内部相适配，上铆模15的长度值需要大于预压罩14的长度值是因为上铆模15的运动行程要大于预压罩14的长度。
所述液压缸11与外界油路相连通，这样才能确保液压缸11能具有动力，确保能够进行工作。
所述下铆模16的外径尺寸大于上铆模15的外径尺寸，铆接的结构尺寸小于下铆模16的尺寸，确保预压罩14有一定的压力。
所述液压缸11、内弹性压块12、外固定套块13、预压罩14、上铆模15和下铆模16的安装位置位于同轴线，这样确保铆接的整体工作性，进而不会出现铆接偏心的情况。
压铆联合组件1整体设置在C形铆接枪主体2上，C形铆接枪主体2固定在联按架3上，联按架3与平衡器4相连，平衡器4挂设在单轨挂车5上，单轨挂车5移动设置在位移导轨6上，位移导轨6与外界固定件固定相连。
本实用新型在使用时，将需要铆接的结构件放置在下铆模16上，液压缸11带动安装在液压缸11运动端上的组件整体下移，上铆模15先与需要铆接的位置相接触，随后上铆模15在内弹性压块12的作用下回收，将预压罩14与铆接的位置相接触，此时内弹性压块12的行程结束，内弹性压块12固定，此时内弹性压块12进行铆接，完成操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，包括压铆联合组件(1)，其特征在于：所述压铆联合组件(1)固定设置在C形铆接枪主体(2)上，所述压铆联合组件(1)包括固定在C形铆接枪主体(2)上端表面上的液压缸(11)，所述液压缸(11)的运动端贯穿C形铆接枪主体(2)的上端表面，并固定设置有内弹性压块(12)，液压缸(11)的运动端上并且位于内弹性压块(12)的外部固定设置有外固定套块(13)，所述内弹性压块(12)的底部圆心位置处固定设置有上铆模(15)，所述外固定套块(13)的底部圆心位置处固定设置有预压罩(14)，所述液压缸(11)的下端面上固定设置有下铆模(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，其特征在于：所述上铆模(15)的长度值大于预压罩(14)的长度值，并且上铆模(15)与预压罩(14)的内部相适配。
3.根据权利要求1所述的一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，其特征在于：所述液压缸(11)与外界油路相连通。
4.根据权利要求1所述的一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，其特征在于：所述下铆模(16)的外径尺寸大于上铆模(15)的外径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，其特征在于：所述液压缸(11)、内弹性压块(12)、外固定套块(13)、预压罩(14)、上铆模(15)和下铆模(16)的安装位置位于同轴线。
6.根据权利要求1所述的一种带预压紧功能的铆钉压铆压头结构，其特征在于：所述压铆联合组件(1)整体设置在C形铆接枪主体(2)上，C形铆接枪主体(2)固定在联按架(3)上，联按架(3)与平衡器(4)相连，平衡器(4)挂设在单轨挂车(5)上，单轨挂车(5)移动设置在位移导轨(6)上，位移导轨(6)与外界固定件固定相连。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122016455.0U patent/CN216027871U/zh active Active
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