CN213379104U - 一种管件压铆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件压铆装置，其技术方案是，机架上设置有铆杆以及用于驱动铆杆上下移动的驱动件，铆杆的底端设置有上模，机架上设置有上模定位件；上模定位件包括设置在机架上的固定板，固定板上贯穿设置有用于供铆杆穿设的安装孔，机架上设置有用于驱动铆杆上下移动的传动件。在进行压铆工作时，首先通过传动件对上模进行初定位，使得上模与铆接孔内的铆钉相抵，然后通过驱动件驱动铆杆以及上模向下移动，使得铆钉完全被压入铆接孔中，完成压铆工作，有效减少上模在移动的过程中产生偏差以及管件出现偏移的概率，便于对铆钉进行准确的定位，从而提高管件的压铆质量。

Description

一种管件压铆装置

技术领域

本申请涉及管件加工的技术领域，尤其是涉及一种管件压铆装置。

背景技术

在管件加工中，通常采用压铆机对管件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。

压铆机工作时，首先将管件固定在下模上，然后铆杆带动上模向下移动，并对管件进行压铆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述的压铆机不容易对管件上的铆接孔进行准确的定位压铆，压铆时容易产生偏差，从而影响管件的压铆质量。

实用新型内容

为了便于提高管件的压铆质量，本申请提供一种管件压铆装置。

本申请提供的一种管件压铆装置，采用如下的技术方案：

一种管件压铆装置，包括工作台以及设置在工作台上的机架，所述机架上设置有铆杆以及用于驱动铆杆上下移动的驱动件，所述铆杆的底端设置有上模，所述机架上设置有用于对上模进行定位的上模定位件；

所述上模定位件包括设置在机架上的固定板，所述固定板上贯穿设置有用于供铆杆穿设的安装孔，所述机架上设置有用于驱动上模与管件铆接孔相对应的传动件。

通过采用上述技术方案，在进行压铆工作时，首先通过传动件对上模进行初定位，使得上模与铆接孔内的铆钉相抵，然后通过驱动件驱动铆杆以及上模向下移动，使得铆钉完全被压入铆接孔中，完成压铆工作，有效减少上模在移动的过程中产生偏差的概率，从而便于对上模以及铆钉进行准确的定位，从而提高管件的压铆质量。

优选的，所述机架上贯穿设置有让位孔；

所述传动件设置为转动杆，所述转动杆的一端与铆杆的顶端相铰接，所述转动杆的另一端穿出让位孔，所述转动杆与机架相铰接。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置，便于驱动铆杆以及上模上下移动，便于提高管件的压铆质量的同时，达到便于操作的效果。

优选的，所述固定板的底端设置有用于供铆杆穿设的定位环。

通过采用上述技术方案，定位环对铆杆起到导向的作用，减少铆杆在移动的过程中出现偏差的概率，便于对上模进行准确的定位，进而提高管件的压铆质量。

优选的，所述铆杆的底端设置有用于固定上模的定位块，所述定位环与定位块之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，便于起到缓冲的作用，有效减少上模与铆接孔中的铆钉接触时对上模以及铆钉造成损坏的概率。

优选的，所述定位块的底端设置有用于放置上模的安装槽，所述定位块的外壁上设置有与安装槽相连通的定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端伸入安装槽与上模相抵。

通过采用上述技术方案，上模通过定位螺栓固定在安装槽内，提高管件的压铆质量的同时，便于上模的安装与拆卸，从而适用于不同尺寸的上模。

优选的，所述铆杆的外侧壁上且固定板的上方设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，当抵接块与固定板相抵时，上模与固定杆相抵，有效减少上模在向下移动的过程中与固定杆产生撞击而对上模造成损坏的概率，进而便于提高上模对管件进行压铆的质量；另一方面，便于提高上模的使用寿命。

优选的，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于供管件套设的固定杆。

通过采用上述技术方案，当需要对管件进行压铆时，将放置好铆钉的管件套设在固定杆上，并使得管件与支撑板相抵，便于对管件进行定位，从而便于上模对管件上的铆钉进行精准的定位，进而提高管件的压铆质量；

另一方面，管件套设在固定杆上，便于对管件进行支撑的作用，有效减少上模对管件进行压铆时受力不均造成管件弯折的概率，进一步提高管件的质量。

优选的，所述支撑板上设置有固定槽，所述固定杆上设置有用于伸入固定槽的固定块；

所述支撑板上设置有用于与固定槽相连通的固定孔，所述固定块上设置有与固定孔相对应的连接孔，所述固定孔与连接孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿出固定槽伸入连接孔内。

通过采用上述技术方案，固定块通过固定螺栓固定在固定槽内，便于固定杆的安装与拆卸，从而达到便于操作的效果。

优选的，所述固定块呈多边形设置，所述固定槽呈与固定块相适配的多边形。

通过采用上述技术方案，固定块与固定槽均呈多边形设置，便于提高固定杆的连接稳定性，有效减少固定杆与固定块在固定槽内发生偏移的概率，便于对固定杆起到定位的作用，从而便于对管件进行定位，进而提高管件的压铆质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上模以及上模定位件的设置，有效减少上模在移动的过程中产生偏差以及管件出现偏移的概率，从而便于对上模以及铆钉进行准确的定位，从而提高管件的压铆质量；

2.通过支撑板以及固定杆的设置，便于对管件进行定位，从而便于上模对管件上的铆钉进行精准的定位，进而提高管件的压铆质量。

附图说明

图1是本申请实施例示出的压铆装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的压铆装置的另一个结构示意图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、机架；3、铆杆；4、上模；5、气缸；6、压头；7、支撑板；8、固定杆；9、固定槽；10、固定块；11、固定孔；12、固定螺栓；13、固定板；14、安装孔；15、定位环；16、定位块；18、定位孔；19、定位螺栓；20、弹簧；21、抵接块；22、转动杆；23、把手；24、让位孔；25、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件压铆装置。参照图1，包括工作台1以及设置在工作台1上的机架2，机架2上设置有铆杆3以及用于驱动铆杆3上下移动的驱动件，具体的，驱动件设置为气缸5，气缸5的活塞杆连接有压头6，压头6位于铆杆3的上方。铆杆3的底端设置有用于与管件上铆接孔相对应的上模4，且机架2上设置有上模定位件。

参照图1和图2，工作台1上设置有支撑板7，支撑板7上设置有用于供管件套设的固定杆8。支撑板7上设置有固定槽9，固定杆8上设置有用于伸入固定槽9的固定块10，固定块10呈多边形设置，且固定槽9呈与固定块10相适配的多边形。

参照图1和图3，支撑板7的顶端设置有用于与固定槽9相连通的固定孔11，固定块10上的顶端设置有与固定孔11相对应的连接孔25，固定孔11与连接孔25内螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的一端穿出固定槽9伸入连接孔25内，便于将固定杆8牢牢固定住。

参照图3，将管件套设在固定杆8上，并使得管件与支撑板7相抵时，通过上模定位件对上模4进行初步定位。

参照图3和图4，上模定位件包括设置在机架2上的固定板13，固定板13上贯穿设置有用于供铆杆3穿设的安装孔14，固定板13的底端设置有与安装孔14相对应的定位环15，铆钉的底端穿过定位环15设置有定位块16，定位块16的底端设置有用于放置上模4的安装槽，定位块16的外壁上设置有与安装槽相连通的定位孔18，定位孔18内设置有定位螺栓19，定位螺栓19的一端伸入安装槽内与上模4相抵。

参照图4，定位块16与定位环15之间设置有弹性件，具体的，弹性件设置为弹簧20，弹簧20套设在铆杆3上，且弹簧20的一端与定位块16相连接，弹簧20的另一端与定位环15相连接。

参照图2和图4，铆杆3的外侧壁上且位于固定板13的上方设置有抵接块21，具体的，抵接块21呈环状。机架2上设置有用于驱动铆杆3上下移动的传动件，具体的，传动件设置为转动杆22，机架2上贯穿设置有供转动杆22穿出的让位孔24，转动杆22的一端与抵接块21相铰接，转动杆22的另一端穿出让位孔24连接有把手23，且转动杆22与机架2相铰接。

本申请实施例一种管件压铆装置的实施原理为：

初始状态下，抵接块21与固定板13相抵，且上模4与固定杆8相抵。

当需要对管件进行压铆时，首先将铆钉放在管件上的铆接孔内，然后通过把手23向上转动转动杆22，使得铆杆3与上模4向上移动，弹簧20被压缩。此时，将放置好铆钉的管件套设在固定杆8上，并使得管件与支撑板7相抵。

将管件固定好后，通过把手23向上转动转动杆22，使得铆杆3与上模4向下移动，当上模4与铆接孔内的铆钉相抵时，启动气缸5，压头6在气缸5的驱动作用下向下移动，铆杆3与上模4与在压头6的作用力下向下移动，使得铆钉完全被压入铆接孔中，完成压铆工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件压铆装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有铆杆(3)以及用于驱动铆杆(3)上下移动的驱动件，所述铆杆(3)的底端设置有上模(4)，所述机架(2)上设置有用于对上模(4)进行定位的上模定位件；

所述上模定位件包括设置在机架(2)上的固定板(13)，所述固定板(13)上贯穿设置有用于供铆杆(3)穿设的安装孔(14)，所述机架(2)上设置有用于驱动上模(4)与管件铆接孔相对应的传动件。

2.根据权利要求1所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述机架(2)上贯穿设置有让位孔(24)；

所述传动件设置为转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端与铆杆(3)的顶端相铰接，所述转动杆(22)的另一端穿出让位孔(24)，所述转动杆(22)与机架(2)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述固定板(13)的底端设置有用于供铆杆(3)穿设的定位环(15)。

4.根据权利要求3所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述铆杆(3)的底端设置有用于固定上模(4)的定位块(16)，所述定位环(15)与定位块(16)之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述定位块(16)的底端设置有用于放置上模(4)的安装槽，所述定位块(16)的外壁上设置有与安装槽相连通的定位孔(18)，所述定位孔(18)内设置有定位螺栓(19)，所述定位螺栓(19)的一端伸入安装槽与上模(4)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述铆杆(3)的外侧壁上且位于固定板(13)的上方设置有抵接块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有用于供管件套设的固定杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述支撑板(7)上设置有固定槽(9)，所述固定杆(8)上设置有用于伸入固定槽(9)的固定块(10)；

所述支撑板(7)上设置有用于与固定槽(9)相连通的固定孔(11)，所述固定块(10)上设置有与固定孔(11)相对应的连接孔(25)，所述固定孔(11)与连接孔(25)内设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的一端穿出固定槽(9)伸入连接孔(25)内。

9.根据权利要求8所述的一种管件压铆装置，其特征在于：所述固定块(10)呈多边形设置，所述固定槽(9)呈与固定块(10)相适配的多边形。

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