CN216027654U - 一种新型矫直机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矫直机的输送机构，包括输送面板与待矫直钢管，所述开口槽的内部均安装有辊盘，所述辊盘的下端安装有正转电机，所述辊盘的下端安装有反转电机，所述输送面板的上端两侧开设有移动槽一，所述输送面板的上端两侧开设有移动槽二，所述安装板的上端安装有液压缸。本实用新型所述的一种新型矫直机的输送机构，通过设置有辊盘、正转电机与反转电机，使得正转电机与反转电机同时带动两侧辊盘进行转动，便于对辊盘中央的待矫直钢管进行稳定输送，通过设置有移动槽一、移动槽二与液压缸，便于调节固定置物架与活动置物架之间的距离，以适用于不同尺寸的待矫直钢管进行输送，且便于待矫直钢管自动对位输送。

Description

一种新型矫直机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种新型矫直机的输送机构。

背景技术

矫直机输送机构是一种向矫直机输送待矫直金属型材、棒材、管材、线材等器材的输送装置，矫直机输送机构输送至矫直机内部的钢管，通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，以便于器材的安装使用。

现有的矫直机输送机构，在使用的过程中，不能适用于不同尺寸的器材进行输送，缩小了其使用范围，降低了其实用性，不便于使用，为此，我们提出一种新型矫直机的输送机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型矫直机的输送机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型矫直机的输送机构，包括输送面板与待矫直钢管，所述输送面板的上端一侧设置有固定置物架，输送固定置物架的一侧设置有活动置物架，所述固定置物架与活动置物架的中央下端均开设有开口槽，所述开口槽的内部均安装有辊盘，所述辊盘的下端安装有正转电机，所述正转电机的两侧与输送面板的连接处安装有固定板，所述辊盘的下端安装有反转电机，所述反转电机与活动置物架的连接处安装有固定架，所述输送面板的上端两侧开设有移动槽一，所述输送面板的上端两侧开设有移动槽二。

优选的，所述固定置物架与输送面板之间为固定连接，所述活动置物架与输送面板之间为活动连接，所述固定置物架与活动置物架的中央放置有待矫直钢管。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定置物架与活动置物架的中央便于待矫直钢管的放置与自动下料对位输送。

优选的，所述开口槽为矩形结构，所述开口槽的数量为两组，且开口槽呈对称排布，所述辊盘为开口槽之间相匹配，且辊盘的数量与开口槽的数量相等，所述辊盘与正转电机、反转电机之间均为转动连接，所述固定板在正转电机与输送面板之间为固定连接，所述固定架在反转电机与活动置物架之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：两侧辊盘在正转电机与反转电机的带动下，可实现对待矫直钢管同方向的输送，提高了待矫直钢管的输送效率与稳定性。

优选的，所述移动槽一与固定架之间相匹配，且移动槽一为矩形结构，所述移动槽一的数量为两组，且移动槽一呈对称排布，所述移动槽二与辊盘之间相匹配，且移动槽二为直槽形结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：移动槽一与移动槽二的设置，便于辊盘与反转电机的移动。

优选的，所述输送面板的一侧设置有安装板，且安装板与输送面板之间为固定连接，所述安装板的上端安装有液压缸，且液压缸的底部与安装板之间为固定连接，所述液压缸的顶部与活动置物架之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压缸可调节活动置物架与固定置物架之间的距离，以便于适用于不同尺寸待矫直钢管的输送。

优选的，所述固定置物架的一侧设置有挡板，且挡板与固定置物架之间为活动连接，所述固定置物架与挡板均等距开设有螺纹孔，且螺纹孔为内螺纹结构，所述螺纹孔的数量为若干组，且螺纹孔呈线性排布，所述螺纹孔的内部安装有调节螺栓，且调节螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，所述调节螺栓的数量为两组，且调节螺栓呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡板可防止放置在固定置物架与活动置物架中最底部的待矫直钢管输送时，上端待矫直钢管跟随移动的问题，挡板也能根据放置不同尺寸的待矫直钢管进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种新型矫直机的输送机构，过设置有辊盘、正转电机与反转电机，使得正转电机与反转电机同时带动两侧辊盘进行转动，便于对辊盘中央的待矫直钢管进行稳定输送。

2、一种新型矫直机的输送机构，通过设置有移动槽一、移动槽二与液压缸，便于调节固定置物架与活动置物架之间的距离，以适用于不同尺寸的待矫直钢管进行输送，且便于待矫直钢管自动对位输送，提高了新型矫直机的输送机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型矫直机的输送机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型矫直机的输送机构的另一视角图；

图3为本实用新型一种新型矫直机的输送机构的侧视图；

图4为本实用新型一种新型矫直机的输送机构的底部结构示意图；

图5为本实用新型一种新型矫直机的输送机构图4中A的放大图。

图中：1、输送面板；2、待矫直钢管；3、固定置物架；4、活动置物架；5、开口槽；6、辊盘；7、正转电机；8、固定板；9、反转电机；10、固定架；11、移动槽一；12、移动槽二；13、安装板；14、液压缸；15、挡板；16、螺纹孔； 17、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种新型矫直机的输送机构，包括输送面板1与待矫直钢管2，输送面板1的上端一侧设置有固定置物架3，输送固定置物架3的一侧设置有活动置物架4，固定置物架3与活动置物架4的中央下端均开设有开口槽5，开口槽5的内部均安装有辊盘6，辊盘6的下端安装有正转电机7，正转电机7的两侧与输送面板1的连接处安装有固定板8，辊盘6的下端安装有反转电机9，反转电机9与活动置物架4的连接处安装有固定架10，输送面板1的上端两侧开设有移动槽一11，输送面板1的上端两侧开设有移动槽二12。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2-3所示，固定置物架3与输送面板1之间为固定连接，活动置物架4与输送面板1之间为活动连接，固定置物架3与活动置物架4的中央放置有待矫直钢管2，开口槽5为矩形结构，开口槽5的数量为两组，且开口槽5呈对称排布，辊盘6为开口槽5之间相匹配，且辊盘6的数量与开口槽5的数量相等，辊盘6与正转电机7、反转电机9之间均为转动连接，固定板8在正转电机7与输送面板1之间为固定连接，固定架10在反转电机9与活动置物架4之间为固定连接。

使用者在对固定置物架3与活动置物架4中央放置的待矫直钢管2进行输送时，启动两侧辊盘6下端的正转电机7与反转电机9，在正转电机7与反转电机 9的带动下，两侧的辊盘6可实现对待矫直钢管2同方向的输送，正转电机7与反转电机9上端连接的固定板8与固定架10，可保持正转电机7与反转电机9 工作过程中的稳定性，便于了对辊盘6中央的待矫直钢管2进行稳定输送。

实施例三：

在实施例一和实施例二的基础上，如图4-5所示，移动槽一11与固定架10 之间相匹配，且移动槽一11为矩形结构，移动槽一11的数量为两组，且移动槽一11呈对称排布，移动槽二12与辊盘6之间相匹配，且移动槽二12为直槽形结构，输送面板1的一侧设置有安装板13，且安装板13与输送面板1之间为固定连接，安装板13的上端安装有液压缸14，且液压缸14的底部与安装板13 之间为固定连接，液压缸14的顶部与活动置物架4之间为固定连接，固定置物架3的一侧设置有挡板15，且挡板15与固定置物架3之间为活动连接，固定置物架3与挡板15均等距开设有螺纹孔16，且螺纹孔16为内螺纹结构，螺纹孔 16的数量为若干组，且螺纹孔16呈线性排布，螺纹孔16的内部安装有调节螺栓17，且调节螺栓17与螺纹孔16之间为螺纹连接，调节螺栓17的数量为两组，且调节螺栓17呈对称排布。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用者在针对不同尺寸的待矫直钢管2进行输送时，启动输送面板1一侧安装板13上端的液压缸14，液压缸14将带动活动置物架4与底部的辊盘6、反转电机9、固定架10沿着移动槽一11与移动槽二12进行移动，以使得两侧辊盘6之间的宽度与不同尺寸的待矫直钢管2的宽度相同，实现对不同尺寸的待矫直钢管2进行输送，固定置物架3一侧的挡板15可配合活动置物架4的移动而调节，防止放置在固定置物架3与活动置物架4中最底部的待矫直钢管2 输送时，上端待矫直钢管2跟随移动的问题，当固定置物架3与活动置物架4 中最底部的待矫直钢管2输送完成后，上端的待矫直钢管2自动下落对位输送。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型矫直机的输送机构，包括输送面板(1)与待矫直钢管(2)，其特征在于：所述输送面板(1)的上端一侧设置有固定置物架(3)，固定置物架(3)的一侧设置有活动置物架(4)，所述固定置物架(3)与活动置物架(4)的中央下端均开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)的内部均安装有辊盘(6)，所述辊盘(6)的下端安装有正转电机(7)，所述正转电机(7)的两侧与输送面板(1)的连接处安装有固定板(8)，所述辊盘(6)的下端安装有反转电机(9)，所述反转电机(9)与活动置物架(4)的连接处安装有固定架(10)，所述输送面板(1)的上端两侧开设有移动槽一(11)，所述输送面板(1)的上端两侧开设有移动槽二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型矫直机的输送机构，其特征在于：所述固定置物架(3)与输送面板(1)之间为固定连接，所述活动置物架(4)与输送面板(1)之间为活动连接，所述固定置物架(3)与活动置物架(4)的中央放置有待矫直钢管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型矫直机的输送机构，其特征在于：所述开口槽(5)为矩形结构，所述开口槽(5)的数量为两组，且开口槽(5)呈对称排布，所述辊盘(6)与开口槽(5)之间相匹配，且辊盘(6)的数量与开口槽(5)的数量相等，所述辊盘(6)与正转电机(7)、反转电机(9)之间均为转动连接，所述固定板(8)在正转电机(7)与输送面板(1)之间为固定连接，所述固定架(10)在反转电机(9)与活动置物架(4)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型矫直机的输送机构，其特征在于：所述移动槽一(11)与固定架(10)之间相匹配，且移动槽一(11)为矩形结构，所述移动槽一(11)的数量为两组，且移动槽一(11)呈对称排布，所述移动槽二(12)与辊盘(6)之间相匹配，且移动槽二(12)为直槽形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型矫直机的输送机构，其特征在于：所述输送面板(1)的一侧设置有安装板(13)，且安装板(13)与输送面板(1)之间为固定连接，所述安装板(13)的上端安装有液压缸(14)，且液压缸(14)的底部与安装板(13)之间为固定连接，所述液压缸(14)的顶部与活动置物架(4)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型矫直机的输送机构，其特征在于：所述固定置物架(3)的一侧设置有挡板(15)，且挡板(15)与固定置物架(3)之间为活动连接，所述固定置物架(3)与挡板(15)均等距开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)为内螺纹结构，所述螺纹孔(16)的数量为若干组，且螺纹孔(16)呈线性排布，所述螺纹孔(16)的内部安装有调节螺栓(17)，且调节螺栓(17)与螺纹孔(16)之间为螺纹连接，所述调节螺栓(17)的数量为两组，且调节螺栓(17)呈对称排布。

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