CN221111780U - 一种可推行多层间距可调的钳体工位器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可推行多层间距可调的钳体工位器具。该工位器具包括底板、四只轮子、若干层隔层、背板和伸缩杆;矩形底板布置于工位器具的底部,底板底部均匀布置有四只轮子,底板顶面的一端安装有背板,左右安装有若干支撑架;背板上转动连接有若干层隔层,各隔层平行于底板间隔布置;隔层包括四块框板和若干钳体支撑条,钳体支撑条可拆卸连接于前后框板上,相邻钳体支撑条间悬置钳体;每层隔层的两侧均经一根伸缩杆与支撑架滑动铰接。本实用新型具有可推行、节省空间、物料转移效率高、钳体支撑条活动可拆卸、便于维修、使用寿命长、适用于多规格钳体、通用性良好等优点,进而提高了工位器具使用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种工位器具,尤其涉及了一种可推行多层间距可调的钳体工位器具。
背景技术
现有钳体工位器具无车轮、线边位置固定放置钳体配件,物料用完后,需要在现场增补,现场混乱占用生产空间、影响生产节拍、成本损失大;现有钳体工位器具支撑条为焊接固定式,同时间距不可调、维修成本高、适用性低,增加了生产辅具使用成本;现有钳体工位器具隔层无法掀起,为便于取料,上线层间隙较大、层数少、钳体摆放少、物料增补频次高、浪费人工成本。现有结构各方面的使用缺陷,造成了一定的生产成本损失。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供了一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,该工位器具针对现有结构的不足均做了提升,具有可推行、多层、支撑条间距可调、可多个工位器具连接运送等性能,有效的减少了生产成本。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
所述工位器具包括底板、四只轮子、若干层隔层、若干根支撑架、背板和伸缩杆;所述底板布置于工位器具的底部,底板的底部均匀布置有用于支撑地面的四只轮子;所述底板顶面的一端竖向安装有背板,底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架,支撑架与背板构成所述工位器具的开口框架;所述背板的前端面上转动连接有若干层隔层,各层隔层平行于底板间隔布置;每层隔层包括四块框板和若干根钳体支撑条,四块框板围合成隔层的矩形框架,各个钳体支撑条均可拆卸连接于隔层的前框板与后框板之间,且平行布置于矩形框架的内部,相邻两根钳体支撑条之间悬置有钳体;每层隔层的后框板与背板之间均为转动连接,每层隔层的两侧均经各自的一根伸缩杆与支撑架滑动铰接。
所述伸缩杆的一端滑动连接到每层隔层的侧部,伸缩杆的另一端铰接于底板侧部的支撑架上。
进一步地,每层隔层左右两端的外侧面上均水平布置有导轨,导轨与伸缩杆的一端滑动连接。
进一步地,所述导轨内设有自锁机构。
所述的各层隔层还包括若干个安装槽,所述安装槽对应布置于前框板及后框板的内壁上,安装槽与钳体支撑条的两端间隙配合;安装槽的槽数大于钳体支撑条的根数。
所述的四只轮子包括两只万向轮和两只固定轮;所述的两只万向轮均布置于所述工位器具的前侧,即开口框架的开口一侧,所述的两只固定轮均布置于所述工位器具的后侧,即靠近背板的一侧。
所述工位器具还包括分别安装在底板左右端面的连接杆和插销结构,所述连接杆与插销结构左右对称布置。
具体地,所述连接杆铰接在底板的外周面上,且与两只万向轮布设在底板的同一侧;所述插销结构焊装在底板的外周面上,且与两只固定轮布设在底板的同一侧。
所述底板四角的外周面连接有橡胶条。
所述隔层的后框板与背板之间为活页连接。
本实用新型可推行,线上钳体配件用完后,可以直接推行更换预装好配件的工位器具,避免现场补齐配件,浪费空间;可以多个工位器具连接推行,提升物料转移效率;四角橡胶条避免磕碰损伤或损伤其他物品;隔层横条活动可拆卸,便于维修,提升整体使用寿命,横条间距可调,使用不同规格钳体,具有通用性,提升工位器具使用价值。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构可推行降低物料周转时间,减少线上空间浪费,减少线上节拍、成本损失;多隔层可放置更多钳体配件,减少配料频次、减少人工成本;本实用新型结构的隔层内相邻支撑条之间的间距可调,可放置不同规格钳体,适用性更强,同时可降低生产辅具的使用成本;本实用新型结构的隔层内,支撑条可拆卸,可降低维修成本。
附图说明
图1为工位器具放置钳体的轴测视图。
图2为本实用新型钳体工位器具的轴测视图。
图3为本实用新型钳体工位器具的具体实施过程。
图中:1、工位器具,2、万向轮,3、固定轮,4、橡胶条,5、连接杆,6、插销结构,7、隔层,8、背板,9、伸缩杆,10、钳体支撑条,11、安装槽,12、钳体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型中的工位器具1包括底板、四只轮子、若干层隔层7、若干根支撑架、背板8和伸缩杆9;其中,底板布置于工位器具1的底部,形状为矩形,底板的底部均匀布置有用于支撑地面的四只轮子;底板顶面的一端竖向安装有背板8,底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架,支撑架与背板8构成工位器具1的开口框架;背板8靠近开口一侧的前端面上转动连接有若干层隔层7,各层隔层7平行于底板间隔布置,隔层7可以掀起一定角度。
每层隔层7包括四块框板和若干根钳体支撑条10,四块框板围合成隔层7的矩形框架,各钳体支撑条10均可拆卸连接于隔层7的前框板与后框板之间,且平行布置于矩形框架的内部,相邻两根钳体支撑条10之间悬置有钳体12;每层隔层7的后框板与背板8之间均为转动连接,每层隔层7的两侧均经各自的一根伸缩杆9与支撑架滑动铰接。
具体地,伸缩杆9的一端滑动连接到每层隔层7两侧其中一侧的侧部,伸缩杆9的另一端铰接于底板侧部的支撑架上。
具体地,每层隔层7左右两端的外侧面上均水平布置有导轨,导轨与伸缩杆9的一端滑动连接,用于在隔层7被掀起时支撑隔层7。
进一步地,导轨内设有自锁机构,用于实现掀起隔层7时拉伸自锁。
具体地,各层隔层7还包括若干个安装槽11,安装槽11对应布置于前框板及后框板的内壁上,安装槽11在同一隔层7上的轴线处于同一水平线上,安装槽11与钳体支撑条10的两端间隙配合,用于实现钳体支撑条10活动活动插装于安装槽11内;安装槽11的槽数大于钳体支撑条10的根数,钳体支撑条10可以装在不同间距槽11中,用于根据钳体12的大小来调整相邻钳体支撑条10的间隙。
进一步地,四只轮子包括两只万向轮2和两只固定轮3,两只万向轮2用于调整推行方向。
具体地,两只万向轮2均布置于工位器具1的前侧,即开口框架的开口一侧,两只固定轮3均布置于工位器具1的后侧,即靠近背板8的一侧。
进一步地,本实用新型中的工位器具1还包括分别安装在底板左右端面的连接杆5和插销结构6,连接杆5与插销结构6左右对称布置,用于多个工位器具1连接拉行。
进一步地,连接杆5铰接在底板的外周面上,且与两只万向轮2布设在底板的同一侧;插销结构6焊装在底板的外周面上,且与两只固定轮3布设在底板的同一侧。
进一步地,底板四角的外周面连接有铆接的橡胶条4,用于避免与周边物品刚性磕碰。
进一步地,隔层7的后框板与背板8之间为活页连接。
本实用新型的具体实施例如下:
如图2所示,本实施例的工位器具1底部四角各有一个轮子,其中两只为万向2轮,可调整推行方向,另两只为固定轮3;工位器具1底部一周四角有铆接的橡胶条4,避免与周边物品刚性磕碰;工位器具1靠近万向轮2一侧铰接连接杆5,靠近固定轮3一侧焊装插销结构6,用于多个工位器具1连接拉行;工位器具1具有多个隔层7,其中底板焊接固定,隔层7均活页连接在工位器具1的背板8上,可以掀起一定角度;可掀起隔层7的侧边带有伸缩杆9,掀起时拉伸自锁;隔层7装有用于支撑钳体的钳体支撑条10,钳体支撑条10为活动可拆卸;隔层7的两端开有多个装钳体支撑条10的安装槽11,钳体支撑条10可以插装在不同间距的安装槽11中,用于根据钳体的规格来调整相邻的两个钳体支撑条10之间的间隙。
本实用新型在工位器具的底部增加车轮,使其可移动;将隔层固定式改为可掀起结构,增加取物料空间,上下层间隙可减小,增加层数,放置钳体数量增加;隔层上的钳体支撑条为活动插装,同时在隔层开槽,可调整间距,放置不同规格钳体。
本实用新型的具体实施过程是如图3所示:
可推行降低物料周转时间,减少线上空间浪费,减少线上节拍、成本损失;多隔层可放置更多钳体配件,减少配料频次,减少人工成本;间距可调,放置不同规格钳体,适用性更强,降低生产辅具使用成本;钳体支撑条可拆卸,降低维修成本。
Claims (10)
1.一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,用于放置钳体(12),其特征在于:所述工位器具(1)包括底板、四只轮子、若干层隔层(7)、若干根支撑架、背板(8)和伸缩杆(9);所述底板布置于工位器具(1)的底部,底板的底部布置有用于支撑地面的四只轮子;所述底板顶面的一端竖向安装有背板(8),底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架,支撑架与背板(8)构成所述工位器具(1)的开口框架;所述背板(8)的前端面上转动连接有若干层隔层(7),各层隔层(7)平行于底板间隔布置;每层隔层(7)包括四块框板和若干根钳体支撑条(10),四块框板围合成隔层(7)的矩形框架,各个钳体支撑条(10)均可拆卸连接于隔层(7)的前框板与后框板之间,且平行布置于矩形框架的内部,相邻两根钳体支撑条(10)之间悬置有钳体(12);每层隔层(7)的后框板与背板(8)之间均为转动连接,每层隔层(7)的两侧均经各自的一根伸缩杆(9)与支撑架滑动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述伸缩杆(9)的一端滑动连接到每层隔层(7)的侧部,伸缩杆(9)的另一端铰接于底板侧部的支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:每层隔层(7)左右两端的外侧面上均水平布置有导轨,导轨与伸缩杆(9)的一端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述导轨内设有自锁机构。
5.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述的各层隔层(7)还包括若干个安装槽(11),所述安装槽(11)对应布置于前框板及后框板的内壁上,安装槽(11)与钳体支撑条(10)的两端间隙配合;安装槽(11)的槽数大于钳体支撑条(10)的根数。
6.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述的四只轮子包括两只万向轮(2)和两只固定轮(3);所述的两只万向轮(2)均布置于所述工位器具(1)的前侧,所述的两只固定轮(3)均布置于所述工位器具(1)的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述工位器具(1)还包括分别安装在底板左右端面的连接杆(5)和插销结构(6),所述连接杆(5)与插销结构(6)左右对称布置。
8.根据权利要求6或7任一所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述连接杆(5)铰接在底板的外周面上,且与两只万向轮(2)布设在底板的同一侧;所述插销结构(6)焊装在底板的外周面上,且与两只固定轮(3)布设在底板的同一侧。
9.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述底板四角的外周面连接有橡胶条(4)。
10.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具,其特征在于:所述隔层(7)的后框板与背板(8)之间为活页连接。
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