CN215508969U - 一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，机架上转动连接有辊筒，机架中间固定连接有两个对称的铰座，两个铰座之间转动连接有转轴，电机驱动转轴转动；两铰座之间的转轴上固定连接有回转座，回转座上一侧设置气缸端板，气缸端板上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固定在机架上，伸缩气缸上固定设置气缸端夹板；机架上设置托杆及接盘、接盘垫。本实用新型能够实现对耐火滑板砖的自动翻转，与人工操作相比省时省力，提高了耐火滑板砖的生产效率，降低了工人的劳动强度和企业的生产经营成本。本实用新型采用夹具带动滑板砖翻转到接盘垫上，然后夹具空翻回来的方案，在保证效率的前提下有效减轻装置自身重量，空间利用更合理。

Description

一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，特别是涉及一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置。

背景技术

自70年代以来，滑动水口已成为钢铁工业快速发展的重要工艺技术革新之一，现在国内外绝大多数钢包、中间包都装上了滑动水口系统。滑板砖是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水、决定滑动水口功能的部件。滑板砖的制造工艺与以前的耐火材料不同，它具有钢水注入功能和流量调整功能，滑板砖的制造除了混炼、成型、烧成、检查这些工序以外，还有滑动面的机械加工，安装加工及外部整体调整工序。因为滑板砖属于大件盘类不规则易碎工件，因此现有的很多工厂里边耐火滑板砖的生产主要靠人力来实现，其中一个操作流程就是耐火滑板砖的翻转，人工翻转耐火滑板砖费时费力效率低下，增加了工人的劳动强度，且企业需要雇佣较多的搬运工人，也增加了企业的生产经营成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种空间布局更合理的用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置。

一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，包括机架，机架上转动连接有传输耐火滑板砖的辊筒，所述机架中间固定连接有两个对称的铰座，两个铰座之间转动连接有转轴，转轴的一端伸出铰座，固定连接有被动传动轮，与被动传动轮同侧的机架上固定连接有电机，电机的动力输出轴上固定连接有主动传动轮，主动传动轮与被动传动轮之间传动连接有传动带；两铰座之间的转轴上固定连接有回转座，回转座上一侧设置气缸端板，气缸端板上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固定在机架上，伸缩气缸上固定设置气缸端夹板。机架上远离辊筒的一侧固定连接可调整距离的托杆，托杆上设置有接盘，接盘上设置接盘垫。

被动传动轮一侧的机架上固定连接有挡块座，挡块座上方连接有挡块，挡块上方固定连接有接触挡块。

所述回转座上平均分布有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有可调支撑钉。

所述气缸端夹板上平均分布有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有可调支撑钉。

所述机架上固定连接有固定板，电机固定在固定板上。

所述主动传动轮、被动传动轮均采取齿轮的形式，传动带采取齿条带的形式。

机架上沿长度方向设置限位孔，托杆下表面设有与限位孔相适应的限位块，托杆通过限位块在限位槽内移动。

本实用新型能够实现对耐火滑板砖的自动翻转，与人工操作相比省时省力，提高了耐火滑板砖的生产效率，降低了工人的劳动强度和企业的生产经营成本。本实用新型采用夹具带动滑板砖翻转到接盘垫上，然后夹具空翻回来的方案，在保证效率的前提下有效减轻装置自身重量，空间利用更合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

机架1，辊筒长支脚2，辊筒3，辊筒短支脚4，回转座5，铰座6，被动传动轮7，转轴8，传动带9，主动传动轮10，电机11，气缸端板12，伸缩气缸13，第一支承钉14，第二支承钉15，气缸端夹板16，挡块座17，挡块18，接触挡块19，接盘20，托杆21，接盘垫22，耐火滑板砖23。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，包括机架1，机架1上一端固定连接有互相对应的若干组辊筒长支脚2和辊筒短支脚4，辊筒长支脚2和辊筒短支脚4之间转动连接有传输耐火滑板砖的辊筒3，图示两组辊筒长支脚2、辊筒短支脚4和两个滚筒3，机架1上中间部位固定有两个对称的铰座6，两个铰座6之间转动连接有转轴8，转轴8的一端伸出铰座6固定连接有被动传动轮7，与被动传动轮7同侧的机架1上固定连接有电机11，电机11的动力输出轴上固定连接有主动传动轮10，主动传动轮10与被动传动轮7之间传动连接有传动带9，该实施例中主动传动轮10、被动传动轮7均采取齿轮的形式，传动带9采取齿条带的形式，这种传动形式其传动效果更加的平稳。两铰座之间的转轴8上固定连接有回转座5，回转座5上一侧固定连接有气缸端板12，气缸端板12上固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的另一端固定在机架上1上，固定在机架上的伸缩气缸13一端表面设置气缸端夹板16，耐火滑板砖位于气缸端板12与气缸端夹板16之间，伸缩气缸13的活塞杆伸缩带动气缸端夹板16动作夹紧或松开耐火滑板砖23。

伸缩气缸13与滚筒3平行布置，位于两滚筒3之间，两滚筒3在外侧，根据机架宽度设定，伸缩气缸可以有一个，或两个，或三个，图示有两个， 伸缩气缸的高度与滚筒高度一致或略低于滚筒高度，方便耐火滑板砖沿滚筒传送到位。

回转座5上平均分布有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一支撑钉14，气缸端夹板16上平均分布有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有第二支撑钉15，第一支撑钉14和第二支撑钉15可以调节伸入螺纹孔的长度，第一支撑钉14和第二支撑钉15的调整与待夹取的耐火滑板砖23的规格尺寸相对应，耐火滑板砖位于气缸端板12与气缸端夹板16之间，二者之间的间距由伸缩气缸的伸缩量控制，然后通过调整第一支撑钉14和第二支撑钉15，微调二者的间距，实现耐火滑板砖的夹紧和松开，此为耐火滑板砖宽度方向的调整。

机架1上固定连接有挡块座17，挡料块17位于设置被动传动轮一侧的机架上，挡块座17上方固定连接有挡块18，挡块18上方固定连接有接触挡块19。挡块18的调整与待夹取的耐火滑板砖23的规格尺寸相对应，挡块18通过螺栓固定在挡块座17上，挡块18与挡块座17之间设置滑槽结构，根据耐火滑板砖23的规格尺寸调整挡块18在挡块座17上的位置，螺栓固定，挡块18在挡块座17上的移动是垂直于滚筒方向。挡块座17、挡块18与接触挡块19可以阻止耐火滑板砖持续向前运动，防止运动过量，掉落机架下。

滚筒3及伸缩气缸13位于回转座5的一侧，回转座另一侧的机架1上固定连接有可调整距离的托杆21，托杆21上固定连接有接盘20，接盘20上固定连接有接盘垫22，耐火滑板砖23翻转后落在接盘垫22上。机架上沿长度方向设置限位孔，托杆21下表面设有与限位孔相适应的限位块，托杆21通过限位块在限位槽内移动，接盘20通过螺栓固定在托杆21上，托杆21与接盘20的安装位置与待夹取的耐火滑板砖23的规格尺寸相匹配，根据耐火滑板砖23的尺寸调整托杆21与接盘20的安装位置。

工作流程：当传输耐火滑板砖的辊筒3将同一规格的待夹取的耐火滑板砖23输送过来之后，接触到接触挡块19，耐火滑板砖停止运动，同时伸缩气缸13的活塞杆收缩带动气缸端夹板16动作，夹紧耐火滑板砖23，电机11转动，通过主动传动轮10、被动传动轮7、传动带9的传动作用，带动转轴8转动，转轴8转动带动回转座5转动，回转座5转动带动伸缩气缸13连同耐火滑板砖一起转动完成翻转180°，然后伸缩气缸13的活塞杆伸长将耐火滑板砖23放置在接盘垫22上，同时电机11反转，带动伸缩气缸13翻转180°完成复位，此时耐火滑板砖翻转完成并准确定位，以便于后续工序的操作。

本实用新型能够实现对耐火滑板砖的自动翻转，与人工操作相比省时省力，提高了耐火滑板砖的生产效率，降低了工人的劳动强度和企业的生产经营成本。夹具带动滑板砖翻转到接盘垫上，然后夹具空翻回来，在保证效率的前提下有效减轻装置自身重量，空间利用更合理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，包括机架，机架上转动连接有传输耐火滑板砖的辊筒，其特征在于：所述机架中间固定连接有两个对称的铰座，两个铰座之间转动连接有转轴，转轴的一端伸出铰座，固定连接有被动传动轮，与被动传动轮同侧的机架上固定连接有电机，电机的动力输出轴上固定连接有主动传动轮，主动传动轮与被动传动轮之间传动连接有传动带；两铰座之间的转轴上固定连接有回转座，回转座上一侧设置气缸端板，气缸端板上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固定在机架上，伸缩气缸上固定设置气缸端夹板；机架上远离辊筒的一侧固定连接可调整距离的托杆，托杆上设置有接盘，接盘上设置接盘垫。

2.根据权利要求1所述用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：被动传动轮一侧的机架上固定连接有挡块座，挡块座上方固定连接有挡块，挡块上方固定连接有接触挡块。

3.根据权利要求1所述用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：所述回转座上平均分布有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有可调支撑钉。

4.根据权利要求1所述用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：所述气缸端夹板上平均分布有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有可调支撑钉。

5.根据权利要求1所述的用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：所述机架上固定连接有固定板，电机固定在固定板上。

6.根据权利要求1所述的用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：所述主动传动轮、被动传动轮均采取齿轮的形式，传动带采取齿条带的形式。

7.根据权利要求1所述的用于耐火滑板砖生产的夹具翻转装置，其特征在于：机架上沿长度方向设置限位孔，托杆下表面设有与限位孔相适应的限位块，托杆通过限位块在限位槽内移动。

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