CN220997892U - 一种导轨抽拉板仓货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨抽拉板仓货架，其包括横梁，所述横梁的连接有U形立柱一侧，所述U形立柱上开设有多个槽孔，所述U形立柱一侧连接有角铁，所述角铁一侧连接有导轨，可根据货物高度通过角铁在U形立柱上进行高度调节，所述导轨内部设置有槽钢导轨，所述槽钢导轨内部设置有层板，所述层板的两侧设置有挡板，组成左板仓和右板仓，所述U形立柱一侧通过U型卡扣安装有助推机构，所述助推机构为电动伸缩结构，本实用新型结构新颖，拆卸安装方便，且能够组装成不同结构形式，适应不同货物存储,且方便推拉板仓。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓储货架技术领域，尤其涉及一种导轨抽拉板仓货架。
背景技术
物流的效率，跟物品的仓储的分放，有着紧密的联系，现代自动化物流与仓储的发展更是不可分割，传统货架越来越不适应现代物流与仓储的要求，传统货架通常都是焊接固定式货架，组装不灵活，不方便存放、拿取，造成存储效率低，更不能自动推拉板仓。
实用新型内容
本实用新型提出的一种导轨抽拉板仓货架，解决了现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导轨抽拉板仓货架，包括横梁，所述横梁的连接有U形立柱一侧，所述U形立柱上开设有多个槽孔，所述U形立柱一侧连接有角铁，所述角铁一侧连接有导轨，可根据货物高度通过角铁在U形立柱上进行高度调节，所述导轨内部设置有槽钢导轨，所述槽钢导轨内部设置有层板，所述层板的两侧设置有挡板，组成左板仓和右板仓，所述U形立柱一侧通过U型卡扣安装有助推机构，所述助推机构为电动伸缩结构，用于对左板仓和右板仓的水平推拉。
优选的，所述U形立柱由冷轧钢板用机器卷成U形。
优选的，U形立柱一侧等间距纵向排列开设有多个调节方孔，且所述U形立柱的内部同样开设有多个调节圆孔，所述U形立柱底端设置有承重板，所述U形立柱侧连接有斜支撑梁。
优选的，所述导轨按尺寸裁取一段槽钢，在一端和中部开设缺口，所述缺口内部设置有第一轴承，所述导轨中部及两端设置有角铁，所述角铁通过第一螺栓连接于导轨一侧。
优选的，所述槽钢导轨一端下方开设有缺口，所述缺口内设置有第二轴承。
优选的，所述助推机构包括立板，所述立板内部开设有直槽口，所述直槽口内部连接有电动推杆，所述电动推杆外侧设置有固定板，所述固定板四角连接有固定栓，且所述电动推杆一端连接有连接柱，所述连接柱外侧活动套接有转杆。
优选的，所述U型卡扣上开设有安装孔，且所述安装孔通过螺栓固定安装。
优选的，每个所述左板仓和右板仓靠近外侧挡板的一侧均设置有挡块，且所述挡块和挡板之间间隙与立板厚度相匹配。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置能够通过设置角铁和螺栓将导轨固定于U形立柱一侧的调节方孔，并跟随货物高度自由调节导轨在U形立柱的上下位置，以适应不同货物存储。
3、该装置通过设置第二轴承，第二轴承连接于槽钢导轨一侧，槽钢导轨与导轨相互卡合，导轨一侧设置有第一轴承，第一轴承与第二轴承相互配合进行滚动，使板仓可拉出推进，方便放置、拿取货物，该装置通过设置转杆，将转杆转动至挡板内侧，通过电动推杆带动转杆进行伸长，辅助工作人员对左板仓和右板仓进行推拉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导轨拆分示意图。
图3为本实用新型的U形立柱示意图
图4为本实用新型的货架示意图。
图5为本实用新型的助推机构工作示意图。
图中标号：1、横梁；2、U形立柱；3、斜支撑梁；4、导轨；5、角铁；6、螺栓；7、左板仓；8、右板仓；9、层板；10、挡板；11、槽钢导轨；12、第一轴承；13、调节方孔；14、调节圆孔；15、承重板；16、第二轴承；20、助推机构；21、立板；22、电动推杆；23、固定板；24、固定栓；25、连接柱；26、转杆；27、U型卡扣；28、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种导轨抽拉板仓货架，包括横梁1，横梁1的连接有U形立柱2一侧，U形立柱2上开设有多个槽孔，U形立柱2一侧连接有角铁5，角铁5一侧连接有导轨4，可根据货物高度通过角铁5在U形立柱2上进行高度调节，导轨4内部设置有槽钢导轨11，槽钢导轨11内部设置有层板9，层板9的两侧设置有挡板10，组成左板仓7和右板仓8，U形立柱2一侧通过U型卡扣27安装有助推机构20，U型卡扣27上开设有安装孔，且所述安装孔通过螺栓固定安装在U形立柱2一侧，从而达到固定助推机构20的作用，助推机构20为电动伸缩结构，用于对左板仓7和右板仓8的水平推拉。
参考图2，U形立柱2由冷轧钢板用机器卷成U形或需要的形状，U形立柱2一侧根据设计所需等间距纵向排列开设有多个调节方孔13，且U形立柱2的内部同样开设有多个调节圆孔14，U形立柱2底端设置有承重板15，U形立柱2侧连接有斜支撑梁3，通过U形立柱2上开设的调节方孔13和调节圆孔14方便工作人员对左板仓7和右板仓8的高度进行调节。
参考图3，导轨4按尺寸裁取一段槽钢，在一端和中部开设缺口，缺口内部设置有第一轴承12，导轨4中部及两端设置有角铁5，角铁5通过第一螺栓6连接于导轨4一侧，槽钢导轨11一端下方开设有缺口，缺口内设置有第二轴承16将左板仓7和右板仓8两边的槽钢导轨11与第一轴承12相配合进行拉动，当槽钢导轨11上的第二轴承16与导轨4上的第一轴承12相碰时即锁定。
参考图5，助推机构20包括立板21，立板21内部开设有直槽口，直槽口内部连接有电动推杆22，电动推杆22外侧设置有固定板23，固定板23四角连接有固定栓24，且电动推杆22一端连接有连接柱25，连接柱25外侧活动套接有转杆26，转杆26可以在连接柱25上进行360°手动旋转，将转杆26转动至左板仓7或右板仓8内部一侧，每个左板仓7和右板仓8靠近外侧挡板10的一侧均设置有挡块28，且挡块28和挡板10之间间隙与立板21厚度相匹配，在挡板10和挡块28的夹持限位作用下，通过电动推杆22的驱动作用，推动转杆26的伸缩带动左板仓7或右板仓8进行滑动进出，从而到达辅助推动的作用。
工作原理：首先，U形立柱2由冷轧钢板通过机器卷成所需形状本示例为U形，在U形立柱2上开设有多个调节方孔13和调节圆孔14，通过角铁5将导轨4安装于U形立柱2上，可根据货物高度对导轨4进行高度调整，导轨4中部和一端设置有第一轴承12，导轨4内部相互配合设置有槽钢导轨11，槽钢导轨11一端设置有第二轴承16，通过第一轴承12和第二轴承16带动左板仓7和右板仓8进行拉动，在左板仓7或右板仓8需要进行拉动时，将转杆26转动至挡板10一侧，夹持在挡板10和挡块28之间，启动电动推杆22推动转杆26辅助工作人员将左板仓7或右板仓8拉动。
该装置设置助推机构，其助推机构为选用结构，当货物太重时，人工不易推拉时，可以使用助推机构，通过设置转杆，将转杆转动至挡板内侧，通过电动推杆带动转杆进行伸缩，实现对左板仓和右板仓进行推拉，另外，用此助推机构达到的自动化推拉，与自动化仓储的其它机械手的承接工作，实现取物、放物。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导轨抽拉板仓货架，包括横梁(1)，其特征在于，所述横梁(1)的连接有U形立柱(2)一侧，所述U形立柱(2)上开设有多个槽孔，所述U形立柱(2)一侧连接有角铁(5)，所述角铁(5)一侧连接有导轨(4)，可根据货物高度通过角铁(5)在U形立柱(2)上进行高度调节，所述导轨(4)内部设置有槽钢导轨(11)，所述槽钢导轨(11)内部设置有层板(9)，所述层板(9)的两侧设置有挡板(10)，组成左板仓(7)和右板仓(8)，所述U形立柱(2)一侧通过U型卡扣(27)安装有助推机构(20)，所述助推机构(20)为电动伸缩结构，用于对左板仓(7)和右板仓(8)的水平推拉。
2.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，所述U形立柱(2)由冷轧钢板用机器卷成U形。
3.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，U形立柱(2)一侧等间距纵向排列开设有多个调节方孔(13)，且所述U形立柱(2)的内部同样开设有多个调节圆孔(14)，所述U形立柱(2)底端设置有承重板(15)，所述U形立柱(2)侧连接有斜支撑梁(3)。
4.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，所述导轨(4)按尺寸裁取一段槽钢，在一端和中部开设缺口，所述缺口内部设置有第一轴承(12)，所述导轨(4)中部及两端设置有角铁(5)，所述角铁(5)通过第一螺栓(6)连接于导轨(4)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，所述槽钢导轨(11)一端下方开设有缺口，所述缺口内设置有第二轴承(16)。
6.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，所述助推机构(20)包括立板(21)，所述立板(21)内部开设有直槽口，所述直槽口内部连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)外侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)四角连接有固定栓(24)，且所述电动推杆(22)一端连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)外侧活动套接有转杆(26)。
7.根据权利要求1所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，所述U型卡扣(27)上开设有安装孔，且所述安装孔通过螺栓固定安装。
8.根据权利要求6所述的一种导轨抽拉板仓货架，其特征在于，每个所述左板仓(7)和右板仓(8)靠近外侧挡板(10)的一侧均设置有挡块(28)，且所述挡块(28)和挡板(10)之间间隙与立板(21)厚度相匹配。
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