CN216027586U - 一种铝瓶加热涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝瓶加热涂油装置，包括机架、可沿第一方向滑动地设于机架上的滑动座、设于滑动座上的且用于承载并驱动铝瓶绕自身轴心线方向转动的驱动机构、沿第一方向依次间隔排列地设于机架上的抵压机构、涂油机构及加热机构；驱动机构包括一对相互平行的转动辊、设于滑动座上的且用于驱动一对转动辊同步并同向转动的驱动电机；抵压机构包括可升降地设于机架上的第一安装座、设于机架上的且用于驱动第一安装座升降的第二驱动缸、可沿竖直方向弹性伸缩地设于第一安装座上的第二安装座、一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于第二安装座上的滚轮。本实用新型铝瓶加热涂油装置，加工效率高，能够实现润滑油的均匀涂覆。

Description

一种铝瓶加热涂油装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝瓶加热涂油装置。

背景技术

铝瓶挤压成型前，需要对口部进行润滑，为了保证润滑油的涂覆效果，还需要先对口部进行加热。现有技术中，对铝瓶加热和涂油均是通过工人手动操作完成的。

工人手动操作不仅效率低，涂覆均匀度差，高温铝瓶还容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝瓶加热涂油装置，加工效率高，能够实现润滑油的均匀涂覆。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝瓶加热涂油装置，包括机架、可沿第一方向滑动地设于所述机架上的滑动座、设于所述机架上的且用于驱动所述滑动座滑动的第一驱动缸、设于所述滑动座上的且用于承载并驱动铝瓶绕自身轴心线方向转动的驱动机构；

所述加热涂油装置还包括沿所述第一方向依次间隔排列地设于所述机架上的抵压机构、用于为所述铝瓶涂油的涂油机构以及用于为所述铝瓶加热的加热机构；

所述驱动机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述滑动座上的转动辊、设于所述滑动座上的且用于驱动一对所述转动辊同步并同向转动的驱动电机，一对所述转动辊间隔排列，并用于相互配合的承载所述铝瓶的下侧部；

所述抵压机构包括可升降地设于所述机架上的第一安装座、设于所述机架上的且用于驱动所述第一安装座升降的第二驱动缸、可沿竖直方向弹性伸缩地设于所述第一安装座上的第二安装座、一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述第二安装座上的滚轮，一对所述滚轮间隔排列，并用于相互配合地抵压所述铝瓶的上侧部；

所述转动辊的轴心线方向平行于所述滚轮的轴心线方向。

优选地，所述第一安装座中开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁沿竖直方向间隔排列，所述抵压机构还包括沿竖直方向延伸的且两端分别抵设于所述凹槽两侧槽壁的导向柱，所述第二安装座可沿竖直方向活动地套设于所述导向柱上，所述抵压机构还包括可沿自身弹性伸缩方向抵设于所述凹槽上侧槽壁和所述第二安装座上表面之间的弹性件。

更优选地，所述弹性件为套设于所述导向柱上的压簧，所述压簧的弹性伸缩方向平行于竖直方向。

更优选地，所述第二安装座包括套设于所述导向柱上的导向板、连接在所述导向板上的且位于所述凹槽外侧的安装板，一对所述滚轮分别设于所述安装板下部。

更进一步更优选地，所述安装板的下表面向上弧形凹陷。

优选地，所述涂油机构包括可升降地设于所述机架上的出油阀、设于所述机架上的且用于驱动所述出油阀升降的第三驱动缸、设于所述机架上的且与所述出油阀连通的储油容器。

更优选地，所述机架表面向下凹设有位于所述出油阀正下方的储油槽。

优选地，所述加热机构包括设于所述机架上的加热台、开设于所述加热台中的且用于被所述铝瓶一端伸入的开口部。

优选地，所述加热涂油装置还包括设于所述机架和所述滑动座两者中，其中一者上的导轨、其中另一者上的且可滑动地设于所述导轨上的导向槽，所述导轨和所述导向槽分别平行于所述第一方向。

优选地，一对所述滚轮的中心线位于一对所述转动辊中心线的正上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种铝瓶加热涂油装置，通过设置驱动机构驱动铝瓶绕自身轴心线方向转动，当抵压机构从上往下抵压铝瓶后，能够通过涂油机构对转动的铝瓶端部进行沿圆周方向的均匀涂覆；该装置加热涂油效率较高，无需工人手动操作，基本不存在安全隐患。

附图说明

附图1为根据本实用新型具体实施例铝瓶加热涂油装置的结构示意图；

附图2为根据本实用新型具体实施例铝瓶加热涂油装置的正视示意图；

附图3为根据本实用新型具体实施例铝瓶加热涂油装置的侧视示意图。

其中：1、机架；2、滑动座；3、第一驱动缸；4、转动辊；5、驱动电机；6、第一安装座；61、凹槽；7、第二驱动缸；8、第二安装座；81、导向板；82、安装板；9、滚轮；10、导向柱；11、出油阀；12、第三驱动缸；13、储油槽；14、加热台；141、开口部；15、导轨；16、导向槽；17、铝瓶。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，本实施例提供一种铝瓶加热涂油装置，包括机架1、可沿第一方向（即图2中的左右方向）滑动地设于机架1上的滑动座2、设于机架1上的且用于驱动该滑动座2滑动的第一驱动缸3。

该铝瓶加热涂油装置还包括设于机架1和滑动座2两者中，其中一者上的导轨15、其中另一者上的且可滑动地设于导轨15上的导向槽16，导轨15和导向槽16分别平行于第一方向。在本实施例中，导轨15有两条，间隔排列地设于机架1上，滑动座2下表面则设有两条一一对应地套设于导轨15上的导向槽16。

该铝瓶加热涂油装置还包括设于滑动座2上的且用于承载并驱动铝瓶17绕自身轴心线方向转动的驱动机构。该驱动机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于滑动座2上的转动辊4、设于滑动座2上的且用于驱动一对转动辊4同步并同向转动的驱动电机5，一对转动辊4间隔排列，并用于相互配合的承载铝瓶17的下侧部。转动辊4的轴心线平行于被承载的铝瓶17的轴心线。通过两条转动辊4的同步转动，在摩擦力的作用下，铝瓶17能够绕自身轴心线方向转动。

该铝瓶加热涂油装置还包括沿第一方向依次间隔排列地设于机架1上的抵压机构、用于为铝瓶17涂油的涂油机构以及用于为铝瓶17加热的加热机构。

加热机构用于为铝瓶17一端进行加热，之后通过抵压机构抵压铝瓶17另一端，最后通过涂油机构为铝瓶17的受热端部涂覆润滑油。涂覆过程中，铝瓶17保持绕自身轴心线方向的转动，以确保能够均匀涂覆润滑油。为了防止涂油机构将铝瓶17一端向下顶起，通过抵压机构抵压铝瓶17另一端，以保证涂油过程的完整进行和涂覆的均匀性。

上述抵压机构包括可升降地设于机架1上的第一安装座6、设于机架1上的且用于驱动第一安装座6升降的第二驱动缸7、可沿竖直方向弹性伸缩地设于第一安装座6上的第二安装座8、一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于第二安装座8上的滚轮9，一对所述滚轮9间隔排列，并用于相互配合地抵压铝瓶17的上侧部，滚轮9的轴心线平行于被抵压的铝瓶17的轴心线。在本实施例中，一对滚轮9的轴对称中心线位于一对转动辊4轴对称中心线的正上方。通过这个设置，能够更好的抵压铝瓶17，防止其由于受力不均而导致轴向或径向的移动，保证了涂覆的均匀性。

参见图1所示，第一安装座6中开设有凹槽61，凹槽61的两侧槽壁分别平行于水平面，并沿竖直方向间隔排列。上述抵压机构还包括沿竖直方向延伸的且上下两端分别抵设于凹槽61两侧槽壁的导向柱10，第二安装座8可沿竖直方向活动地套设于导向柱10上。该抵压机构还包括可沿自身弹性伸缩方向活动地抵设于凹槽61上侧槽壁和第二安装座8上表面之间的弹性件（图中未示出）。

通过这个设置，抵压机构抵压铝瓶17时，弹性件被压紧，抵压机构通过弹性力抵压铝瓶17，能够更好的将铝瓶17抵压在转动辊4上。

在本实施例中，弹性件为套设于导向柱10上的压簧，压簧的弹性伸缩方向平行于竖直方向。第二安装座8包括套设于导向柱10上的导向板81、连接在导向板81上的且位于凹槽61外侧的安装板82，参见图1所示，导向板81平行于水平面，安装板82则垂直于导向板81，一对滚轮9分别设于安装板82下部。为了避免安装板82下部抵触铝瓶17，安装板82的下表面向上弧形凹陷。

参见图2所示，上述涂油机构包括可升降地设于机架1上的出油阀11、设于机架1上的且用于驱动出油阀11升降的第三驱动缸12、设于机架1上的且与出油阀11连通的储油容器，出油阀11上端和储油容器之间通过软管连接。

参见图1所示，在本实施例中，机架1表面向下凹设有位于出油阀11正下方的储油槽13。在本实施例中，涂油机构工作时，其下方仅有铝瓶17，即铝瓶17的一端向右（图2中的右）伸出滑动座2。通过这个设置，能够避免出油阀11对铝瓶17涂覆润滑油时，多余的润滑油滴落至滑动座2或机架1表面上造成污染。

参见图3所示，上述加热机构包括设于机架1上的加热台14、开设于加热台14中的且用于让铝瓶17一端伸入的开口部141，通过该加热台14能够对铝瓶17一端均匀加热。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将铝瓶17放置在一对转动辊4中间，第一驱动缸3驱动滑动座2向右（图2中的右）滑动，直至铝瓶17右端进入加热台14，启动加热台14，将铝瓶17右端加热至设定温度后；第一驱动缸3驱动滑动座2向左滑动，直至铝瓶17右端位于出油阀11的正下方；

此时驱动电机5启动，驱动一对转动辊4同步转动，使铝瓶17绕自身轴心线方向转动，接着第二驱动缸7驱动第一安装座6下降，第二安装座8上的一对滚轮9同步弹性抵压在铝瓶17上侧部；

最后第三驱动缸12驱动出油阀11下降，抵触铝瓶17受热的一端后，开始出油涂覆，由于铝瓶17绕自身轴心线方向保持转动，出油阀11能够均匀地对铝瓶17一端涂覆润滑油。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：包括机架、可沿第一方向滑动地设于所述机架上的滑动座、设于所述机架上的且用于驱动所述滑动座滑动的第一驱动缸、设于所述滑动座上的且用于承载并驱动铝瓶绕自身轴心线方向转动的驱动机构；

所述加热涂油装置还包括沿所述第一方向依次间隔排列地设于所述机架上的抵压机构、用于为所述铝瓶涂油的涂油机构以及用于为所述铝瓶加热的加热机构；

所述驱动机构包括一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述滑动座上的转动辊、设于所述滑动座上的且用于驱动一对所述转动辊同步并同向转动的驱动电机，一对所述转动辊间隔排列，并用于相互配合的承载所述铝瓶的下侧部；

所述抵压机构包括可升降地设于所述机架上的第一安装座、设于所述机架上的且用于驱动所述第一安装座升降的第二驱动缸、可沿竖直方向弹性伸缩地设于所述第一安装座上的第二安装座、一对相互平行的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述第二安装座上的滚轮，一对所述滚轮间隔排列，并用于相互配合地抵压所述铝瓶的上侧部；

所述转动辊的轴心线方向平行于所述滚轮的轴心线方向。

2.根据权利要求1所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述第一安装座中开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁沿竖直方向间隔排列，所述抵压机构还包括沿竖直方向延伸的且两端分别抵设于所述凹槽两侧槽壁的导向柱，所述第二安装座可沿竖直方向活动地套设于所述导向柱上，所述抵压机构还包括可沿自身弹性伸缩方向抵设于所述凹槽上侧槽壁和所述第二安装座上表面之间的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述弹性件为套设于所述导向柱上的压簧，所述压簧的弹性伸缩方向平行于竖直方向。

4.根据权利要求2所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述第二安装座包括套设于所述导向柱上的导向板、连接在所述导向板上的且位于所述凹槽外侧的安装板，一对所述滚轮分别设于所述安装板下部。

5.根据权利要求4所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述安装板的下表面向上弧形凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述涂油机构包括可升降地设于所述机架上的出油阀、设于所述机架上的且用于驱动所述出油阀升降的第三驱动缸、设于所述机架上的且与所述出油阀连通的储油容器。

7.根据权利要求6所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述机架表面向下凹设有位于所述出油阀正下方的储油槽。

8.根据权利要求1所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述加热机构包括设于所述机架上的加热台、开设于所述加热台中的且用于被所述铝瓶一端伸入的开口部。

9.根据权利要求1所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：所述加热涂油装置还包括设于所述机架和所述滑动座两者中，其中一者上的导轨、其中另一者上的且可滑动地设于所述导轨上的导向槽，所述导轨和所述导向槽分别平行于所述第一方向。

10.根据权利要求1所述的一种铝瓶加热涂油装置，其特征在于：一对所述滚轮的中心线位于一对所述转动辊中心线的正上方。

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