CN216027161U - 一种用于机械零件加工的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械零件技术领域，尤其为一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的两侧固定安装有电机，所述电机通过输出端的转动轴固定安装有卷线轮，所述卷线轮的内部固定安装有钢丝绳。首先启动电机通过输出端的转动轴带动卷线轮进行转动，从而将钢丝绳收卷在均线轮上，然后关闭电机，此时重块受到重力的作用就会快速下降，并且重重的砸在零件的表面，而限位筒可以保证重块能够准确的砸在零件的表面，本装置与普通的液压气缸相比，具有更强大的冲击力，从而保证给与零件表面足够的压力，使得挤压工作完成的更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种用于机械零件加工的挤压装置。
背景技术
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件作为一门学科的具体内容包括：零(部)件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。
在进行机械零件加工的过程中，有很多步骤，其中包括：削切、切割、打磨、抛光、挤压等等，在对机械零件进行挤压处理时，大多是通过液压气缸来实现的，但是液压气缸挤压的压力有限，在对某些坚硬零件挤压时，不能达到最优的加工效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于机械零件加工的挤压装置，解决了液压气缸挤压的压力有限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的两侧固定安装有电机，所述电机通过输出端的转动轴固定安装有卷线轮，所述卷线轮的内部固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定安装有重块，所述固定箱底部的两侧固定安装有限位筒，所述固定箱的一侧固定安装有固定把手，所述限位筒顶部的两侧设置有传动装置。
优选的，所述传动装置包括立板，所述立板的顶部活动安装有活动轴，所述活动轴的中间固定安装有活动轮。
优选的，所述立板、活动轴、活动轮和限位筒均设置有两组，且活动轮与钢丝绳滑动连接。
优选的，所述电动伸缩杆设置有四根，且电动伸缩杆的一端与固定箱内壁底部的四周固定连接，且电动伸缩杆的另一端与顶板的底部固定连接。
优选的，所述固定箱内壁底部的两侧开设有圆形固定槽，所述圆形固定槽设置有两个，所述两个圆形固定槽之间固定安装有固定块，所述固定块的两侧开设有弧形槽。
优选的，所述固定箱的左右两侧固定安装有气缸，所述气缸通过输出端的气杆固定安装有弧形板，且气缸和弧形板设置有两组。
优选的，所述固定箱底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑杆的表面设置有弹簧，且支撑板的两端呈圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先启动电机通过输出端的转动轴带动卷线轮进行转动，从而将钢丝绳收卷在均线轮上，然后关闭电机，此时重块受到重力的作用就会快速下降，并且重重的砸在零件的表面，而限位筒可以保证重块能够准确的砸在零件的表面，本装置与普通的液压气缸相比，具有更强大的冲击力，从而保证给与零件表面足够的压力，使得挤压工作完成的更加彻底。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型A的放大示意图。
图中：1固定箱；2电动伸缩杆；3重块；4卷线轮；5电机；6活动轴；7顶板；8活动轮；9钢丝绳；10气缸；11立板；12限位筒；13支撑板；14弧形板；15固定把手；16固定块；17弧形槽；18圆形固定槽；19弹簧；20支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定箱1，固定箱1内壁的底部设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部设置有顶板7，顶板7顶部的两侧固定安装有电机5，电机5通过输出端的转动轴固定安装有卷线轮4，卷线轮4的内部固定安装有钢丝绳9，钢丝绳9的一端固定安装有重块3，固定箱1底部的两侧固定安装有限位筒12，固定箱1的一侧固定安装有固定把手15，限位筒12顶部的两侧设置有传动装置。
将需要挤压的零件放在圆形固定槽18上，然后启动气缸10通过输出端的气杆推动弧形板14进行移动，从而将零件固定在弧形板14和弧形槽17之间，再然后启动电动伸缩杆2进行伸缩，将顶板7举升到一定的高度，之后启动电机5通过输出端的转动轴带动卷线轮4进行转动，从而将钢丝绳9收卷在均线轮4上，然后关闭电机5，此时重块3受到重力的作用就会快速下降，并且重重的砸在零件的表面，而限位筒12可以保证重块3能够准确的砸在零件的表面，因为活动轮8通过活动轴6与立板11活动连接，且活动轮8与钢丝绳9滑动连接，在关闭电机5时，重块3受到重力快速下降，这时活动轮8就可以起到辅助重块3下落的作用，本装置与普通的液压气缸相比，具有更强大的冲击力，从而保证给与零件表面足够的压力，使得挤压工作完成的更加彻底，而支撑杆20和支撑板13可以为本装置提供良好的支撑力，且在重块3与零件接触的一瞬间会产生巨大的冲击力，此时弹簧19可以吸收部分冲击力，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
在本实施例的一个方面中，因为活动轮8通过活动轴6与立板11活动连接，且活动轮8与钢丝绳9滑动连接，在关闭电机5时，重块3受到重力快速下降，这时活动轮8就可以起到辅助重块3下落的作用，通过钢丝绳9在活动轮8表面滑动，从而保证装置的正常运行，且同时设置有两组立板11、活动轴6、活动轮8和限位筒12，可以同时进行两个零件的挤压工作，从而提升了装置的工作效率。
在本实施例的一个方面中，在开始挤压工作之前，首先启动电动伸缩杆2进行伸缩，将顶板7举升到一定的高度，这样就可以增加重块3的高度，使得重块3下落时可以获得更大的冲击力，而支撑杆20和支撑板13可以为本装置提供良好的支撑力，且在重块3与零件接触的一瞬间会产生巨大的冲击力，此时弹簧19可以吸收部分冲击力，避免因为冲击力过大造成装置支撑不稳定。
在本实施例的一个方面中，将需要挤压的零件放在圆形固定槽18上，然后启动气缸10通过输出端的气杆推动弧形板14进行移动，从而将零件固定在弧形板14和弧形槽17之间，以达到将零件固定住的目的，避免因为巨大的冲击力造成零件发生移位，从而便于本装置进行多次撞击工作，使得零件的表面能够被挤压的更加均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于机械零件加工的挤压装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内壁的底部设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)顶部的两侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)通过输出端的转动轴固定安装有卷线轮(4)，所述卷线轮(4)的内部固定安装有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的一端固定安装有重块(3)，所述固定箱(1)底部的两侧固定安装有限位筒(12)，所述固定箱(1)的一侧固定安装有固定把手(15)，所述限位筒(12)顶部的两侧设置有传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述传动装置包括立板(11)，所述立板(11)的顶部活动安装有活动轴(6)，所述活动轴(6)的中间固定安装有活动轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述立板(11)、活动轴(6)、活动轮(8)和限位筒(12)均设置有两组，且活动轮(8)与钢丝绳(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)设置有四根，且电动伸缩杆(2)的一端与固定箱(1)内壁底部的四周固定连接，且电动伸缩杆(2)的另一端与顶板(7)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述固定箱(1)内壁底部的两侧开设有圆形固定槽(18)，所述圆形固定槽(18)设置有两个，所述两个圆形固定槽(18)之间固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的两侧开设有弧形槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述固定箱(1)的左右两侧固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)通过输出端的气杆固定安装有弧形板(14)，且气缸(10)和弧形板(14)设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于：所述固定箱(1)底部的两侧均固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的一端固定安装有支撑板(13)，所述支撑杆(20)的表面设置有弹簧(19)，且支撑板(13)的两端呈圆弧状。
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