CN216026294U - 一种物料分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料分离机构，其用于分离物料，物料分离机构包括推送部和分离部；推送部用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；分离部用于从推送部推送的物料中分离出外观不合格的物料。本实用新型提供的物料分离机构，推送部用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；分离部用于从推送部推送的物料中分离出外观不合格的物料。一方面，物料在整个输送过程中，避免与人接触，影响物料的品质；另一方面，物料整理过程完全实现自动化，提高包装效率。

Description

一种物料分离机构

技术领域

本实用新型涉及物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种物料分离机构。

背景技术

为了满足物料包装市场的需求，例如对瓜果的包装。在正式对瓜果进行装箱之前，需要对不规则瓜果进行筛选，以免将破损或者霉变的瓜果进行装箱，最后影响销售。

传统的分级方法一般是由简单的分级加工设备或者人工和机器相结合来完成，生产效率低，成本高；进一步地，机械分选和人工分选对果品损伤大、人工参与多、果品的卫生质量难以保证。人工分选一方面会造成分选误差大，另一方面会增加人与瓜果直接接触的机会，使得瓜果质量降低，影响食品的卫生安全，从而很难达到食品生产行业的卫生标准；机器分选在水果包装过程中，可能多个水果重叠在一个包装位置上，会出现包装重叠，还需要人工重新包装。

发明内容

本实用新型的一个目的是要提供一种物料分离机构。

本实用新型一个进一步的目的是要自动筛选不合格的物料。

本实用新型另一个进一步的目的是要使提高物料筛选效率。

特别地，本实用新型提供了一种物料分离机构，其用于分离物料，所述物料分离机构包括推送部和分离部；推送部用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；分离部用于从所述推送部推送的物料中分离出外观不合格的物料；所述推送部包括推送动力件和推送件，所述推送动力件向所述推送件提供动力；所述推送件包括多个推送板，所述多个推送板平行设置，且沿所述推送带的宽度方向设置，所述多个推送板沿所述推送带的长度方向移动，每个所述推送板包括主推板和多个辅助推板，所述主推板沿所述推送带的宽度方向设置，所述辅助推板沿所述推送带的长度方向间隔设置，每个所述推送板包括主推板和多个辅助推板，所述主推板沿所述推送带的宽度方向设置，所述辅助推板沿所述推送带的长度方向间隔设置；所述多个辅助推板将相连两个主推板之间分离成多个单独的送料腔；所述分离部位于所述推送部的下方，所述分离部包括分离件和转移件；所述分离件包括分离板和控制器。

优选地，优选地，所述推送带沿物料的输送方向依次设置有第一推送带和第二推送带。

优选地，所述分离板嵌于输送推送部的推送带中，每个所述分离板与对应的所述控制器连接，所述控制器控制所述分离板的开合。

优选地，所述转移件包括转移带和转移动力件；

所述转移带位于分离板的下方，物料从所述分离板打开时掉落至转移带内；

所述转移带在所述转移动力件的驱动下循环反复运行。

优选地，所述转移件还包括限位板；

所述限位板位于所述转移带的两侧。

本实用新型提供的物料分离机构，推送部用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；分离部用于从推送部推送的物料中分离出外观不合格的物料。一方面，物料在整个输送过程中，避免与人接触，影响物料的品质；另一方面，物料整理过程完全实现自动化，提高包装效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的物料分离机构的整体示意图；

图2是图1所示的物料分离机构的侧视示意图；

图3是图1所述的物料分离机构的俯视示意图；

图中：10，物料分离机构；100，推送部；110，推送动力件；120，推送件；121，推送带；1211，第一推送带；1212，第二推送带；1213，第一推送带动力件；122，推送板；1221，主推板；1222，辅助推板；200，分离部；210，分离件；211，分离板；212，控制器；220，转移件；221，转移带；222，转移动力件；223，限位板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1、图2和图3-当检测到第一推送带1211内的物料具有不合格外观或者堆积时，控制器212控制第二推送带1212部分的分离板211打开，不合格物料从第二推送带1212内掉落至转移件220内；不合格物料分离后，控制器212控制分离板211闭合，第二推送带1212继续推送物料向下一个物料处理工位移动，物料从第二推送带1212上推送打下一个物料处理工位。在具体实施例中，物料的品相检测器可以但不限于采用工业相机。

转移件220包括转移带221和转移动力件222，转移带221位于分离板211的下方，物料从分离板211打开时掉落至转移带221内，转移带221转移物料至废料处。转移带221在转移动力件222的驱动下循环反复运行。进一步地，转移件220还包括限位板223，限位板223位于转移带221的两侧，用于限定掉落的物料的位置。

根据物料筛选加工过程的要求，第一推送带1211可以与推送板122同向运动或者反向运动，也可以静止不动。第一推送带1211与推送板122同向运动，则共同推动输送物料向前输送，物料的输送速度由二者的最大速度决定。物料与辅助带100的接触点在物料的底部，物料与推送板122的接触点在物料的中部，推送板122向前运动带动物料翻转；物料的翻转频率由二者速度的差值决定，速度相差越大，物料翻转的越快。第一推送带动力件1213驱动第一推送带1211运动。在一些替代实施例中，第一推送带1211可以与推送板122可以反向运动，或者第一推送带1211静止不动，物料在输送过程中翻转越快，物料翻转过程中有利于对物料外观的监测，实现物料外观全方位的监测。第二推送带1212静止不动。第一推送带1211和第二推送带1212包括但不限于使用皮带和网格；当第一推送带1211和第二推送带1212静止不动时，还可以使用不锈钢板。

上述实施例中的物料分离机构10，推送部100用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；分离部320用于从推送部100推送的物料中分离出外观不合格的物料。一方面，物料在整个输送过程中，避免与人接触，影响物料的品质；另一方面，物料整理过程完全实现自动化，提高包装效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种物料分离机构，其用于分离物料，包括推送部和分离部，所述推送部包括推送动力件和推送件，其特征在于，

所述推送部用于将物料从一个物料处理工位推送到下一个物料处理工位；

所述分离部用于从所述推送部推送的物料中分离出外观不合格的物料；

所述推送动力件向所述推送件提供动力；

所述推送件包括推送带和多个推送板，所述多个推送板平行设置，且沿所述推送带的宽度方向设置，所述多个推送板沿所述推送带的长度方向移动；

每个所述推送板包括主推板和多个辅助推板，所述主推板沿所述推送带的宽度方向设置，所述辅助推板沿所述推送带的长度方向间隔设置；

所述多个辅助推板将相连两个主推板之间分离成多个单独的送料腔；

所述分离部位于所述推送部的下方；

所述分离部包括分离件和转移件。

2.根据权利要求1所述的物料分离机构，其特征在于，所述推送带沿物料的输送方向依次设置有第一推送带和第二推送带。

3.根据权利要求1所述的物料分离机构，其特征在于，

所述分离件包括分离板和控制器；

所述分离板嵌于输送推送部的第二推送带中，每个所述分离板与对应的所述控制器连接，所述控制器控制所述分离板的开合。

4.根据权利要求1所述的物料分离机构，其特征在于，

所述转移件包括转移带和转移动力件；

所述转移带位于分离板的下方，物料从所述分离板打开时掉落至转移带内；

所述转移带在所述转移动力件的驱动下循环反复运行。

5.根据权利要求1所述的物料分离机构，其特征在于，

所述转移件还包括限位板；

所述限位板位于所述转移带的两侧。

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