CN216024903U - 一种丙烯酸树脂涂料用反应釜 - Google Patents

一种丙烯酸树脂涂料用反应釜 Download PDF

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冯杰
李崇鑫
童斌
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Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,旨在解决原料搅拌较长的时间会增加反应釜能源的消耗,同时会影响原料搅拌效率的问题。其技术方案要点是:一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,包括固定支架、设置在固定支架上的搅拌箱以及设置在搅拌箱内的搅拌组件,搅拌箱呈半球体设置,固定架上设置有用于驱动搅拌箱转动的转动组件,转动组件包括固定连接在固定支架上的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接的转动轴、固定连接在转动轴一端的转动块以及与转动块固定连接的转动杆,转动杆固定连接在转动块与搅拌箱之间。本实用新型的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,能够增加原料在搅拌箱内的搅拌效率,增加原料搅拌的效率能够保证原料的生产效率。

Description

一种丙烯酸树脂涂料用反应釜
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域,更具体地说,它涉及一种丙烯酸树脂涂料用反应釜。
背景技术
丙烯酸树脂反应釜为物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨,反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在丙烯酸树脂反应釜内混合、反应,通常在使用的过程中由于生产的产品不同对反应釜内部的压强要求也不同。而现有的反应釜密封性较差,且现有的反应釜不能够将其打开从而导致反应釜内部残余的原料无法清除,导致原料凝结不利于下次使用。
针对上述问题,公开号为CN210965110U的中国专利公开的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,包括底座,底座的顶部固定安装有电机,底座的顶部且位于电机的顶部固定安装有加温壳,加温壳的内部固定安装有搅拌箱,加温壳的顶部设置有固定装置,加温壳的顶部设置有密封装置,加温壳左侧的底部连通有进水管,加温壳右侧的顶部连通有出水管。
上述方案的反应釜通过设置电机用于对搅拌箱内部的原料进行搅拌,使得原料能够充分融合,通过设置加温壳用于对搅拌箱进行加热,使得搅拌箱内部的原料能够快速的融合,通过设置固定装置用于对密封装置进行固定,通过打开密封装置方便对搅拌箱内部的残留原料进行清理,同时解决了现有反应釜密封性差的问题。
而上述方案的反应釜通过电机实现搅拌箱内部的原料进行搅拌融合,但是在电机的机械驱动下,搅拌箱内的原料还是需要通过较长时间的工作,且搅拌较长的时间会增加反应釜能源的消耗,同时会影响原料搅拌的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,增加原料在搅拌箱内的搅拌效率,增加原料搅拌的效率能够保证原料的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,包括固定支架、设置在固定支架上的搅拌箱以及设置在搅拌箱内的搅拌组件,所述搅拌箱呈半球体设置,所述固定支架上设置有用于驱动搅拌箱转动的转动组件,所述转动组件包括固定连接在固定支架上的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接的转动轴、固定连接在转动轴一端的转动块以及与转动块固定连接的转动杆,所述转动杆固定连接在转动块与搅拌箱之间。
通过采用上述技术方案,反应釜正常使用过程中,工作人员将需要加工的丙烯酸涂料加入到固定支架上设置的搅拌箱内,然后启动搅拌组件,使得搅拌组件对堆积在搅拌箱内的丙烯酸涂料进行搅拌,同时再启动转动组件,使得转动组件的启动能够打开转动电机,而转动电机的驱动能够带动与转动电机的输出轴连接在一起的转动轴进行转动,在转动轴转动时便能够带动转动轴上的转动块以及转动块上的转动杆随着转动轴的转动而转动,且转动块时设置在转动轴的一端的,使得转动杆呈倾斜状态进行转动,进而转动杆能够带动搅拌箱在固定支架上进行转动,且搅拌箱以搅拌组件设置的位置为圆心在固定支架上进行曲线圆周运动,而搅拌箱内部的丙烯酸树脂涂料在搅拌箱的转动下在搅拌箱内进行翻滚,同时又在搅拌组件的作用下能够保证丙烯酸树脂涂料能够被搅拌地更为充分和均匀,不仅增加了搅拌效率,还增加了丙烯酸树脂涂料的原料生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述固定支架上固定连接有用于支撑搅拌箱的第一限位块,所述第一限位块的内部开设有供搅拌箱转动的第一限位槽,所述搅拌箱的底部与第一限位槽的内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案,随着搅拌箱的转动,使得搅拌箱能够在第一限位块内部开设的第一限位槽内持续地进行转动,使得搅拌箱的位置被限制,防止搅拌箱的转动力度较大而使得整个搅拌组件和转动组件在驱动时不稳定。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位槽的内壁上转动连接有若干第一滚珠,若干所述第一滚珠与搅拌箱的底壁相接触。
通过采用上述技术方案,当搅拌箱在第一限位槽内转动时,第一限位槽内设置的第一滚珠会持续进行转动,而第一滚珠的转动能够保证搅拌箱在第一限位块上转动的效率。
本实用新型进一步设置为:所述固定支架上固定连接有第二限位块,所述第二限位块的内部开设有供转动杆转动的第二限位槽。
通过采用上述技术方案,第二限位块内部开设的第二限位槽能够对转动杆进行限制,而转动杆能够在第二限位槽内进行转动,保证转动杆带动搅拌箱转动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述第二限位槽的内壁上转动连接有若干第二滚珠,若干所述第二滚珠与转动杆的外壁相贴合。
通过采用上述技术方案,随着转动杆的转动能够使得转动杆与第二限位槽内壁与第二滚珠进行接触,同时能够促使第二滚珠滚动,在第二滚珠滚动时能够增加转动杆的转动效率,且能够增加转动杆带动搅拌箱的驱动效率。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌组件包括固定连接在固定支架上的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌杆以及若干呈环形阵列分布在搅拌杆上的搅拌叶片,若干所述搅拌叶片均呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,启动搅拌组件并打开搅拌电机,使得搅拌电机的启动能够带动搅拌杆以及设置在搅拌杆外壁的若干搅拌叶片进行转动,而若干搅拌叶片会与搅拌箱内的原料充分接触,同时随着搅拌箱自身的转动能够增加原料搅拌的效率。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌杆的外壁上设置有驱动杆,所述驱动杆的长度大于搅拌叶片的长度。
通过采用上述技术方案,随着搅拌杆的转动能够带动驱动杆进行转动,使得驱动杆的转动能够与原料接触然后带动原料进行转动,而原料在驱动杆的增加下搅拌效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述驱动杆靠近搅拌箱内壁的一端设置有刮料杆。
通过采用上述技术方案,刮料杆的设置能够对搅拌箱内壁的原料刮下来然后再继续进行搅拌,使得原料能够被搅拌充分,保证原料搅拌的效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在转动组件的驱动下,搅拌箱会以搅拌组件设置的位置为圆心在固定支架上进行曲线圆周运动,而搅拌箱内部的丙烯酸树脂涂料在搅拌箱的转动下在搅拌箱内进行翻滚,同时又在搅拌组件的作用下能够保证丙烯酸树脂涂料能够被搅拌地更为充分和均匀,不仅增加了搅拌效率,还增加了丙烯酸树脂涂料的原料生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的转动组件和搅拌箱的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌箱和搅拌组件的结构示意图。
图中:1、固定支架;2、搅拌箱;3、转动电机;4、转动轴;5、转动块; 6、第二限位块;7、第二限位槽;8、第一限位块;9、第一限位槽;10、搅拌电机;11、搅拌杆;12、搅拌叶片;13、驱动杆;14、刮料杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型进行详细描述。
一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,参照图1,包括固定支架1、设置在固定支架1上的搅拌箱2以及设置在搅拌箱2内的搅拌组件,而搅拌箱2呈半球体设置,且在固定架上设有用于驱动搅拌箱2转动的转动组件,转动组件包括焊接固定在固定支架1上的转动电机3、与转动电机3的输出轴焊接固定的转动轴4、焊接在转动轴4一端的转动块5以及与转动块5焊接固定的转动杆,且转动杆焊接固定在转动块5与搅拌箱2之间。
在固定支架1上焊接固定有用于支撑搅拌箱2的第一限位块8,第一限位块 8的内部开设有供搅拌箱2转动的第一限位槽9,搅拌箱2的底部与第一限位槽 9的内壁紧密贴合且在第一限位槽9的内壁上转动连接有若干第一滚珠,若干第一滚珠与搅拌箱2的底壁相接触。
而固定支架1上焊接固定有第二限位块6,第二限位块6的内部开设有供转动杆转动的第二限位槽7,同时第二限位槽7的内壁上转动连接有若干第二滚珠,若干第二滚珠与转动杆的外壁相贴合。
参照图2,搅拌组件包括焊接固定在固定支架1上的搅拌电机10、与搅拌电机10的输出轴焊接固定在一起的搅拌杆11以及若干呈环形阵列分布在搅拌杆11上的搅拌叶片12,若干搅拌叶片12均呈倾斜设置。
搅拌杆11的外壁上焊接固定有驱动杆13,驱动杆13的长度大于搅拌叶片 12的长度,驱动杆13靠近搅拌箱2内壁的一端焊接固定有刮料杆14,刮料杆 14与搅拌箱2的内壁紧密贴合在一起,随着搅拌杆11的转动能够带动驱动杆 13进行转动,使得驱动杆13的转动能够与原料接触然后带动原料进行转动,而原料在驱动杆13的增加下搅拌效率更高,刮料杆14的设置能够对搅拌箱2内壁的原料刮下来然后再继续进行搅拌,使得原料能够被搅拌充分,保证原料搅拌的效率。
工作原理:反应釜正常使用的过程中,工作人员将需要加工的丙烯酸涂料加入到固定支架1上设置的搅拌箱2内,然后启动搅拌组件,使得搅拌组件对堆积在搅拌箱2内的丙烯酸涂料进行搅拌,同时再启动转动组件,使得转动组件的启动能够打开转动电机3,而转动电机3的驱动能够带动与转动电机3的输出轴连接在一起的转动轴4进行转动,在转动轴4转动时便能够带动转动轴4 上的转动块5以及转动块5上的转动杆随着转动轴4的转动而转动,且转动块5 时设置在转动轴4的一端的,使得转动杆呈倾斜状态进行转动,进而转动杆能够带动搅拌箱2在固定支架1上进行转动,且搅拌箱2以搅拌组件设置的位置为圆心在固定支架1上进行曲线圆周运动,而搅拌箱2内部的丙烯酸树脂涂料在搅拌箱2的转动下在搅拌箱2内进行翻滚,同时又在搅拌组件的作用下能够保证丙烯酸树脂涂料能够被搅拌地更为充分和均匀,不仅增加了搅拌效率,还增加了丙烯酸树脂涂料的原料生产效率。
而随着搅拌箱2的转动,使得搅拌箱2能够在第一限位块8内部开设的第一限位槽9内持续地进行转动,使得搅拌箱2的位置被限制,防止搅拌箱2的转动力度较大而使得整个搅拌组件和转动组件在驱动时不稳定,且当搅拌箱2 在第一限位槽9内转动时,第一限位槽9内设置的第一滚珠会持续进行转动,而第一滚珠的转动能够保证搅拌箱2在第一限位块8上转动的效率。
第二限位块6内部开设的第二限位槽7能够对转动杆进行限制,而转动杆能够在第二限位槽7内进行转动,保证转动杆带动搅拌箱2转动的稳定性,且随着转动杆的转动能够使得转动杆与第二限位槽7内壁与第二滚珠进行接触,同时能够促使第二滚珠滚动,在第二滚珠滚动时能够增加转动杆的转动效率,且能够增加转动杆带动搅拌箱2的驱动效率。
工作人员启动搅拌组件并打开搅拌电机10,使得搅拌电机10的启动能够带动搅拌杆11以及设置在搅拌杆11外壁的若干搅拌叶片12进行转动,而若干搅拌叶片12会与搅拌箱2内的原料充分接触,同时随着搅拌箱2自身的转动能够增加原料搅拌的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,包括固定支架(1)、设置在固定支架(1)上的搅拌箱(2)以及设置在搅拌箱(2)内的搅拌组件,其特征在于:所述搅拌箱(2)呈半球体设置,所述固定支架上设置有用于驱动搅拌箱(2)转动的转动组件,所述转动组件包括固定连接在固定支架(1)上的转动电机(3)、与转动电机(3)的输出轴固定连接的转动轴(4)、固定连接在转动轴(4)一端的转动块(5)以及与转动块(5)固定连接的转动杆,所述转动杆固定连接在转动块(5)与搅拌箱(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述固定支架(1)上固定连接有用于支撑搅拌箱(2)的第一限位块(8),所述第一限位块(8)的内部开设有供搅拌箱(2)转动的第一限位槽(9),所述搅拌箱(2)的底部与第一限位槽(9)的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述第一限位槽(9)的内壁上转动连接有若干第一滚珠,若干所述第一滚珠与搅拌箱(2)的底壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述固定支架(1)上固定连接有第二限位块(6),所述第二限位块(6)的内部开设有供转动杆转动的第二限位槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述第二限位槽(7)的内壁上转动连接有若干第二滚珠,若干所述第二滚珠与转动杆的外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述搅拌组件包括固定连接在固定支架(1)上的搅拌电机(10)、与搅拌电机(10)的输出轴固定连接的搅拌杆(11)以及若干呈环形阵列分布在搅拌杆(11)上的搅拌叶片(12),若干所述搅拌叶片(12)均呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(11)的外壁上设置有驱动杆(13),所述驱动杆(13)的长度大于搅拌叶片(12)的长度。
8.根据权利要求7所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜,其特征在于:所述驱动杆(13)靠近搅拌箱(2)内壁的一端设置有刮料杆(14)。
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