CN216024847U - 一种具有升降功能的精细化工合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种具有升降功能的精细化工合成装置，包括倚靠架，所述倚靠架的前端固定安装有保温外筒，所述倚靠架的前端位于保温外筒的上方固定安装有升降机构一，所述保温外筒的上端活动安装有合成内筒，所述合成内筒的外端固定安装有升降机构二，所述合成内筒外端的左右两侧固定安装有物料排出门，所述合成内筒内侧的下端固定安装有导向块，所述保温外筒的内端固定安装有保温层。该具有升降功能的精细化工合成装置，内部各个部件相互配合，有效的提高了装置整体的工作效率，多重升降结构，使得装置灵活性高，针对不同化工材料合成时的需求灵活调整，提高了物料的合成效果，提高了物料的利用率。

Description

一种具有升降功能的精细化工合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种具有升降功能的精细化工合成装置。

背景技术

化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

化工原料多种多样，针对人们不同的需求，将不同的原料合成再利用可以提高利用效果，不同的物料合成需要不同的环境，有的需要保温的环境，有的需要正常散热的环境，现大多化工合成装置只能在单一位置进行合成，无法调节器环境因素，灵活性较差，影响物料的合成效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有升降功能的精细化工合成装置，以解决上述背景技术中提出的不同的物料合成需要不同的环境，有的需要保温的环境，有的需要正常散热的环境，现大多化工合成装置只能在单一位置进行合成，无法调节器环境因素，灵活性较差，影响物料的合成效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降功能的精细化工合成装置，包括倚靠架，所述倚靠架的前端固定安装有保温外筒，所述倚靠架的前端位于保温外筒的上方固定安装有升降机构一，所述保温外筒的上端活动安装有合成内筒，所述合成内筒的外端固定安装有升降机构二，所述合成内筒外端的左右两侧固定安装有物料排出门，所述合成内筒内侧的下端固定安装有导向块，所述保温外筒的内端固定安装有保温层。

优选的，所述升降机构一包括滑槽一，所述滑槽一的前端活动安装有一级升降块，所述滑槽一和一级升降块之间通过滑块一活动连接，所述一级升降块的下端固定安装有二级电动推杆，所述二级电动推杆的下端固定安装有电机搅拌机构，该设置使得人们可以灵活调整搅拌结构的问题，提高了利用效果和灵活性。

优选的，所述电机搅拌机构下端的传动端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外端的上方固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌杆外端的下方固定安装有搅拌中架，所述搅拌杆外端的底部固定安装有搅拌底架，不同位置和不同形状的搅拌结构有效的提高了搅拌效率，提高了物料的合成质量。

优选的，所述升降机构二包括滑槽二，所述滑槽二和保温外筒之间通过滑块二活动连接，所述合成内筒的下端固定安装有分隔垫板，所述分隔垫板和保温外筒之间通过升降电动推杆固定连接，该设置提高了物料的合成效果。

优选的，所述搅拌中架的形状呈伞形，所述搅拌底架的形状呈十字形，该设置使得搅拌面积更大搅拌范围更加广泛，提高了不同物料之间的合成效果。

优选的，所述保温外筒的形状为圆柱形，所述保温外筒的后端延伸至倚靠架的内部，该设置使得保温结构更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有升降功能的精细化工合成装置，具备以下有益效果：

1、该具有升降功能的精细化工合成装置，设置有升降机构，可实现合成内筒的灵活升降，使得人们可针对不同物料所需要的不同环境进行灵活调整，便于化工合成工作的进行，提高了装置的灵活性。

2、该具有升降功能的精细化工合成装置，一级升降块可通过滑块一和滑槽一调整好该次合成搅拌结构的最佳位置，便于搅拌工作的进行，而后配合二级电动推杆带动搅拌结构灵活上下升降，多重升降，使得装置整体灵活性好，使用效果好。

3、该具有升降功能的精细化工合成装置，升降机构二可控制合成内筒灵活升降，针对不同材料合成时的需求灵活调整，提高了物料的合成效果，提高了物料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型合成内筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型合成内筒立体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌底架立体结构示意图；

图6为本实用新型搅拌杆剖面结构示意图。

其中：1、倚靠架；2、保温外筒；3、升降机构一；4、合成内筒；5、升降机构二；6、物料排出门；7、导向块；8、保温层；9、滑槽一；10、一级升降块；11、滑块一；12、二级电动推杆；13、电机搅拌机构；14、搅拌杆；15、搅拌叶轮；16、搅拌中架；17、搅拌底架；18、滑槽二；19、滑块二；20、分隔垫板；21、升降电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种具有升降功能的精细化工合成装置，包括倚靠架1，倚靠架1的前端固定安装有保温外筒2，倚靠架1的前端位于保温外筒2的上方固定安装有升降机构一3，保温外筒2的上端活动安装有合成内筒4，合成内筒4的外端固定安装有升降机构二5，合成内筒4外端的左右两侧固定安装有物料排出门6，合成内筒4内侧的下端固定安装有导向块7，保温外筒2的内端固定安装有保温层8。

进一步的，升降机构一3包括滑槽一9，滑槽一9的前端活动安装有一级升降块10，滑槽一9和一级升降块10之间通过滑块一11活动连接，一级升降块10的下端固定安装有二级电动推杆12，二级电动推杆12的下端固定安装有电机搅拌机构13，通过安装有升降机构一3在装置上，可控制下方的合成搅拌部件灵活移动，首先将一级升降块10通过滑块一11和滑槽一9调整好该次最适合的使用位置，而后使用固定销将该位置固定，避免无法固定影响后续工作的进行，提高了工作效率，二级电动推杆12可带动搅拌结构灵活上下升降，合成时将搅拌机构下移进行搅拌合成，使用完成后，二级电动推杆12带动搅拌结构上移出合成内筒4，使人们可以直观的看出搅拌结构的使用状态，便于搅拌结构的清洗，提高了装置的使用效果。

进一步的，电机搅拌机构13下端的传动端固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的外端的上方固定安装有搅拌叶轮15，搅拌杆14外端的下方固定安装有搅拌中架16，搅拌杆14外端的底部固定安装有搅拌底架17，通过安装有电机搅拌机构13在装置上，电机搅拌机构13启动带动搅拌杆14旋转，从而带动搅拌叶轮15、搅拌中架16和搅拌底架17对合成内筒4内的多种物料进行均匀混合，不同位置和不同形状的搅拌结构有效的提高了搅拌效率，提高了物料的合成质量。

进一步的，升降机构二5包括滑槽二18，滑槽二18和保温外筒2之间通过滑块二19活动连接，合成内筒4的下端固定安装有分隔垫板20，分隔垫板20和保温外筒2之间通过升降电动推杆21固定连接，通过安装有升降机构二5在保温外筒2和合成内筒4之间，使得合成内筒4可灵活升降，化工材料需要保温合成时降至保温外筒2内进行搅拌合成，不需要保温的化工材料合成时，通过升降电动推杆21推动分隔垫板20连接的合成内筒4向上升起，脱离保温范围，滑槽二18和滑块二19的设置使得升降更加灵活可控，该设置提高了物料的合成效果。

进一步的，搅拌中架16的形状呈伞形，搅拌底架17的形状呈十字形，该设置使得搅拌面积更大搅拌范围更加广泛，提高了不同物料之间的合成效果，伞形的搅拌中架16斜向搅拌，搅拌效率更好，便于合成工作的进行。

进一步的，保温外筒2的形状为圆柱形，保温外筒2的后端延伸至倚靠架1的内部，该设置使得保温结构更加稳定，倚靠在倚靠架1上更加稳定，使得合成内筒4内搅拌工作进行的更加稳定。

在使用时，首先将一级升降块10通过滑块一11和滑槽一9调整好该次最适合的使用位置，而后使用固定销将该位置固定，避免无法固定影响后续工作的进行，提高了工作效率，二级电动推杆12可带动搅拌结构灵活上下升降，合成时将搅拌机构下移进行搅拌合成，使用完成后，二级电动推杆12带动搅拌结构上移出合成内筒4，便于搅拌结构的清洗，升降机构一3在装置上，可控制下方的合成搅拌部件灵活移动，电机搅拌机构13启动带动搅拌杆14旋转，从而带动搅拌叶轮15、搅拌中架16和搅拌底架17对合成内筒4内的多种物料进行均匀混合，搅拌中架16的形状呈伞形，搅拌底架17的形状呈十字形，提高了不同物料之间的合成效果，伞形的搅拌中架16斜向搅拌，搅拌效率更好，升降机构二5在保温外筒2和合成内筒4之间，使得合成内筒4可灵活升降，化工材料需要保温合成时降至保温外筒2内进行搅拌合成，不需要保温的化工材料合成时，通过升降电动推杆21推动分隔垫板20连接的合成内筒4向上升起，脱离保温范围，滑槽二18和滑块二19的设置使得升降更加灵活可控，物料合成完后通过左右两侧的物料排出门6排出装置，先将合成内筒4上移，而后接通物料收纳连接结构，合理排出物料，物料通过导向块7有序排出，减少物料残留，提高利用率，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有升降功能的精细化工合成装置，包括倚靠架(1)，其特征在于：所述倚靠架(1)的前端固定安装有保温外筒(2)，所述倚靠架(1)的前端位于保温外筒(2)的上方固定安装有升降机构一(3)，所述保温外筒(2)的上端活动安装有合成内筒(4)，所述合成内筒(4)的外端固定安装有升降机构二(5)，所述合成内筒(4)外端的左右两侧固定安装有物料排出门(6)，所述合成内筒(4)内侧的下端固定安装有导向块(7)，所述保温外筒(2)的内端固定安装有保温层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的精细化工合成装置，其特征在于：所述升降机构一(3)包括滑槽一(9)，所述滑槽一(9)的前端活动安装有一级升降块(10)，所述滑槽一(9)和一级升降块(10)之间通过滑块一(11)活动连接，所述一级升降块(10)的下端固定安装有二级电动推杆(12)，所述二级电动推杆(12)的下端固定安装有电机搅拌机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的精细化工合成装置，其特征在于：所述电机搅拌机构(13)下端的传动端固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外端的上方固定安装有搅拌叶轮(15)，所述搅拌杆(14)外端的下方固定安装有搅拌中架(16)，所述搅拌杆(14)外端的底部固定安装有搅拌底架(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的精细化工合成装置，其特征在于：所述升降机构二(5)包括滑槽二(18)，所述滑槽二(18)和保温外筒(2)之间通过滑块二(19)活动连接，所述合成内筒(4)的下端固定安装有分隔垫板(20)，所述分隔垫板(20)和保温外筒(2)之间通过升降电动推杆(21)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的精细化工合成装置，其特征在于：所述搅拌中架(16)的形状呈伞形，所述搅拌底架(17)的形状呈十字形。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的精细化工合成装置，其特征在于：所述保温外筒(2)的形状为圆柱形，所述保温外筒(2)的后端延伸至倚靠架(1)的内部。

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