CN218012188U - 一种升降式可移动小型调色釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及本实用新型涉及搅拌装置,具体涉及一种升降式可移动小型调色釜,解决了现有技术中物料在桶壁等死角处的搅拌效率低的问题;其包括桶体与顶盖,桶体内设有高速搅拌轴与低速搅拌轴,低速搅拌轴设于桶体的轴线处,高速搅拌轴至少设有两组且关于低速搅拌轴呈圆周阵列设置,低速搅拌轴上连接有第一搅拌杆,高速搅拌轴上连接有第二搅拌杆;本方案采用多组搅拌系统,高速搅拌轴、低速搅拌轴与刮壁框组成的混合式搅拌,良好的改善了分散调色效果,减少了混合死角,同时搅拌结构简单,易于维护,搅拌系统采用双液压升降杆升降,相比单臂升降,稳定性更好。同时调色分散完毕后,可以升起搅拌轴,方便清洗搅拌,进行下一个批次的调色配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置,具体涉及一种升降式可移动小型调色釜。
背景技术
目前涂料、胶粘剂等产品调色生产中以小型分散机为主,搅拌方式为单组搅拌或者行星式搅拌。单组搅拌会在分散桶桶壁和桶底存在分散死角,物料粘度高时尤为突出。行星式搅拌,采用同轴异频率搅拌,一个高速分散,一个刮壁搅拌,结构较单组搅拌复杂,同时高速搅拌位于正中心,当分散桶直径过大后,会对桶壁附近物料分散效率低。因此,有一定的改进空间。
实用新型内容
基于上述表述,本实用新型提供了一种升降式可移动小型调色釜,以解决现有技术中物料在桶壁等死角处的搅拌效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种升降式可移动小型调色釜,包括桶体与顶盖,所述桶体内设有高速搅拌轴与低速搅拌轴,所述低速搅拌轴设于桶体的轴线处,所述高速搅拌轴至少设有两组且关于低速搅拌轴呈圆周阵列设置,所述低速搅拌轴上连接有第一搅拌杆,所述高速搅拌轴上连接有第二搅拌杆。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步的,所述低速搅拌轴的底部连接有刮壁框,所述刮壁框包括底板与侧板,所述底板与桶体底壁贴靠设置,所述侧板与桶体侧壁贴靠设置,所述底板与侧板形成U型结构。
进一步的,所述低速搅拌轴上设置有与底板相连接的支撑板。
进一步的,所述顶盖上固定设置有分别对应高速搅拌轴、低速搅拌轴的高速传动组件、低速传动组件,所述顶盖上连接有连接板,所述连接板的端部连接有液压升降杆。
进一步的,所述第一搅拌杆为桨型板,所述第二搅拌杆为带齿的桨型板,所述第一搅拌杆与第二搅拌杆至少设有两组。
进一步的,所述第一搅拌杆与第二搅拌杆错位设置。
进一步的,所述第二搅拌杆齿包括桨板与设于桨板上的齿板,所述齿板分别设于桨板的顶部与底部,且呈交错式设置。
进一步的,所述顶盖上设置有快拆式入孔以及配料管口。
进一步的,所述桶体的底部设置有底阀。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
1、采用多组搅拌系统,高速搅拌轴、低速搅拌轴与刮壁框组成的混合式搅拌,良好的改善了分散调色效果,减少了混合死角,同时搅拌结构简单,易于维护。
2、搅拌系统采用双液压升降杆升降,相比单臂升降,稳定性更好。同时调色分散完毕后,可以升起搅拌轴,方便清洗搅拌,更换调色桶,进行下一个批次的调色配料。
3、可以采用液压系统下降与调色桶法兰密封,密封方式简单。
4、使用多组搅拌系统,分散性好,可以将装置容积设计大,增加单釜产量。
5、调频搅拌,可以根据不同工况粘度调整搅拌频率,适合不同类型、不同粘度的产品,设备适用性广。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2为图1另一视角的示意图;
图3为图1中A处的放大图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、桶体;2、顶盖;3、低速搅拌轴;4、高速搅拌轴;5、第一搅拌杆;6、第二搅拌杆;7、底板;8、侧板;9、支撑板;10、低速传动组件;11、高速传动组件;12、连接板;13、液压升降杆;14、齿板;15、快拆式入孔;16、配料管口;17、底阀。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
可以理解,空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等,在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白,除了图中所示的取向以外,空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如,如果附图中的器件翻转,描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此,示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外,器件也可以包括另外地取向(譬如,旋转90度或其它取向),并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
如图1-3所示的一种升降式可移动小型调色釜,包括桶体1与顶盖2,桶体1内设有高速搅拌轴4与低速搅拌轴3,低速搅拌轴3设于桶体1的轴线处,高速搅拌轴4至少设有两组且关于低速搅拌轴3呈圆周阵列设置,低速搅拌轴3上连接有第一搅拌杆5,高速搅拌轴4上连接有第二搅拌杆6。高速搅拌根据调色釜大小可以设置多组,低速搅拌轴3与高速搅拌轴4自转分别带动第一搅拌杆5与第二搅拌杆6转动,在桶体1内形成多个螺旋搅拌区,至少两组的高速搅拌,与一组低速搅拌的混合式搅拌功能,良好的改善了分散调色效果,减少了混合死角,同时搅拌结构简单,易于维护。
具体的,第一搅拌杆5为桨型板,第二搅拌杆6为带齿的桨型板,第一搅拌杆5与第二搅拌杆6至少设有两组。第一搅拌杆5与第二搅拌杆6错位设置,分层的搅拌杆可以形成不同的搅拌层,提高搅拌分散效果。
第二搅拌杆6齿包括桨板与设于桨板上的齿板14,齿板14分别设于桨板的顶部与底部,且呈交错式设置。
具体的,高速搅拌轴4的底部连接有刮壁框,刮壁框包括底板7与侧板8,底板7与桶体1底壁贴靠设置,侧板8与桶体1侧壁贴靠设置,底板7与侧板8形成U型结构。刮壁框进一步减少了桶体1内壁与边角处的死角区域,使桶体1内的物料受搅拌的效果更好。为了提高刮壁框的稳固性,在高速搅拌轴4上设置有与底板7相连接的支撑板9,支撑板9也可以起到搅拌轴的作用,将底部沉积的物料搅动翻起,与高速搅拌区与低速搅拌区相互配合。
顶盖2上固定设置有分别对应高速搅拌轴4、低速搅拌轴3的高速传动组件11、低速传动组件10,采用法兰密封。顶盖2上连接有连接板12,连接板12的端部连接有液压升降杆13。搅拌系统采用双液压杆升降,相比单臂升降,稳定性更好。同时在调色分散操作完毕后,可以升起搅拌轴,方便清洗搅拌轴、更换调色桶,并进行下一个批次的调色配料。
顶盖2上设置有快拆式入孔15以及配料管口16。桶体1的底部设置有底阀17。
具体工作流程:
1、通过控制系统(未在图中显示)升起该装置液压升降杆13,推入调色桶(根据生产工艺要求,可以事先配置好物料或者后续通过配料管口16抽入物料)。
2、通过控制系统(未在图中显示)下降搅拌轴至与调色桶法兰密封,开启搅拌,根据生产需求分别调节高速和低速搅拌的转速,控制系统带屏幕显示,显示转速、电流等相关信息;
3、设备上封头处有相应配管口,根据生产工艺需求可以给调色桶进行抽真空、充氮气、抽料等操作。生产过程体系处于密闭状态,安全环保,满足多种生产条件需求。
4、调色分散完毕后,平衡体系压力至常压,关闭搅拌轴,同时升起搅拌轴,清洗搅拌残料,拖出可移动调色桶,换入新的调色桶,进行下一批次生产。
整个生产过程,采用封闭式反应釜,真空进料,减少物料气味和粉尘的散发,改善了操作环境,降低了人工劳动量,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种升降式可移动小型调色釜,其特征在于,包括桶体与顶盖,所述桶体内设有高速搅拌轴与低速搅拌轴,所述低速搅拌轴设于桶体的轴线处,所述高速搅拌轴至少设有两组且关于低速搅拌轴呈圆周阵列设置,所述低速搅拌轴上连接有第一搅拌杆,所述高速搅拌轴上连接有第二搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述低速搅拌轴的底部连接有刮壁框,所述刮壁框包括底板与侧板,所述底板与桶体底壁贴靠设置,所述侧板与桶体侧壁贴靠设置,所述底板与侧板形成U型结构。
3.根据权利要求2所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述低速搅拌轴上设置有与底板相连接的支撑板。
4.根据权利要求1所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述顶盖上固定设置有分别对应高速搅拌轴、低速搅拌轴的高速传动组件、低速传动组件,所述顶盖上连接有连接板,所述连接板的端部连接有液压升降杆。
5.根据权利要求1所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述第一搅拌杆为桨型板,所述第二搅拌杆为带齿的桨型板,所述第一搅拌杆与第二搅拌杆至少设有两组。
6.根据权利要求5所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述第一搅拌杆与第二搅拌杆错位设置。
7.根据权利要求5所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述第二搅拌杆齿包括桨板与设于桨板上的齿板,所述齿板分别设于桨板的顶部与底部,且呈交错式设置。
8.根据权利要求1所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述顶盖上设置有快拆式入孔以及配料管口。
9.根据权利要求1所述的升降式可移动小型调色釜,其特征在于,所述桶体的底部设置有底阀。
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