CN216019110U - 一种注液组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注液组件、雾化器及电子雾化装置，注液组件用于雾化器。注液组件包括：注液件，中空形成注液通道，注液件的一端设置有与注液通道连通的注液口，另一端设置有与注液通道连通的进液口；兜液件，兜液件的至少部分与进液口间隔设置，以在兜液件与进液口之间形成兜液区，使得从进液口进入兜液区的液体可以在兜液区形成液膜以将进液口覆盖。通过上述方式，在兜液件与进液口之间形成有兜液区，并在兜液区形成有液膜，能够通过液膜实现进液口内外的隔绝，进而提高雾化器的密封效果并减少雾化基质从雾化器中泄露。

Description

一种注液组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种注液组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化基质，雾化组件用于对可雾化基质进行加热或超声并雾化，以形成可供用户使用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

目前，雾化器包括开放式和封闭式两种类型，其中，开放式雾化器在雾化基质消耗完之后可以重新注入雾化基质。然而，开放式雾化器的密封效果并不理想，并且，存储于雾化器中的雾化基质容易发生泄漏，造成不好的使用体验。

实用新型内容

本申请提供一种注液组件、雾化器及电子雾化装置，能够提高雾化器的密封效果并减少雾化基质的泄露。

本申请第一方面提供一种注液组件，用于雾化器，该注液组件包括：注液件，中空形成注液通道，注液件的一端设置有与注液通道连通的注液口，另一端设置有与注液通道连通的进液口；兜液件，兜液件的至少部分与进液口间隔设置，以在兜液件与进液口之间形成兜液区，使得从进液口进入兜液区的液体可以在兜液区形成液膜以将进液口覆盖。

本申请第二方面提供一种雾化器，用于电子雾化装置，该雾化器包括：壳体，形成有储液腔；如上述任一项的注液组件，兜液件设置于储液腔内，注液口暴露于储液腔外，雾化基质从注液口注入，并从进液口进入到储液腔。

本申请第三方面提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：如上述任一项的雾化器；电源组件，与雾化器连接，用于为雾化器供电。

本申请至少具备的有益效果是：基于本申请提供的注液组件、雾化器以及电子雾化装置，由于在兜液件与进液口之间形成有兜液区，进而形成有液膜，通过液膜实现进液口内外的隔绝，进而提高雾化器的密封效果并减少雾化基质从雾化器中泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的注液组件的结构示意图；

图2是图1中的注液组件的结构拆分示意图；

图3是图1中的注液组件的俯视图；

图4是图1中的注液组件沿剖面线A-A的剖视图；

图5是图1中的兜液件沿剖面线A-A的剖视图；

图6是图1中的注液件沿剖面线A-A的剖视图；

图7是图1中的注液组件沿剖面线B-B的剖视图；

图8是本申请的雾化器的结构示意图；

图9是图8中部分结构的局部放大示意图；

图10是图8中区域R的局部放大示意图；

图11是本申请的电子雾化装置的框架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请第一方面提供一种注液组件，可以用于电子雾化装置的雾化器，其中，电子雾化装置可以用于不同的领域，比如，药液的医疗雾化、烟油的气溶胶化等。

请参阅图1、图2、图3以及图4，图1是本申请的注液组件10的结构示意图，图2是图1中的注液组件10的结构拆分示意图，图3是图1中的注液组件10的俯视图，图4是图1中的注液组件10沿剖面线A-A的剖视图。

如图1-4所示，注液组件10包括注液件11以及兜液件12，注液件11与兜液件12之间可以固定连接，在本申请实施例中，注液件11可以为长条形，沿长度方向具有相对的两端，其中一端与兜液件固定连接。具体地，注液件11沿长度方向中空形成注液通道S，注液件11远离兜液件12的一端设置有与注液通道S连通的注液口K1，另一端设置有与注液通道S连通的进液口K2。

应理解，注液通道S可以沿注液件11的长度方向延伸设置，呈液态的雾化基质可以从注液口K1注入到注液通道S，雾化基质经由注液通道S流到进液口K2。进液口K2可以与雾化器的储液腔连通，例如位于储液腔内，储液腔用于存储雾化基质，注液通道S内的雾化基质经由进液口K2进入到储液腔内。

在其中一个实施例中，如图1-图4所示，兜液件12呈杯状，兜液件12包括底壁与侧壁，兜液件12的底壁与注液件11远离注液口K1的一端固定连接，兜液件12的侧壁的至少部分与进液口K2间隔设置，以使兜液件12与进液口K2之间形成兜液区M。

应理解，从注液口K1注液完成后，从进液口K2进入到兜液区M的雾化基质可形成液膜，液膜将进液口K2覆盖以将注液通道S与雾化器的储液腔相隔离。其中，进入到兜液区M的雾化基质的液面高于进液口K2，以使得兜液区M形成的液膜可以完全覆盖进液口K2，以保证液膜良好的隔离效果。

在一些实施例中，兜液件12的侧壁呈圆环状，侧壁在其周向等分为四部分，每部分呈圆弧形的片状，正对于进液口K2的一部分与进液口K2间隔设置，其余部分可以与注液件11接触设置，进而实现兜液件12的侧壁的部分与进液口K2间隔设置。当然，兜液件12的侧壁也可以完全与注液件11保持一定的间隔，且围绕注液件11设置，以实现兜液件12侧壁的全部与进液口K2间隔设置。

应理解，在给储液腔注液时，雾化基质经由注液口K1进入注液通道S，再由进液口K2流入兜液区M，雾化基质溢出兜液件12侧壁的边沿后最终进入储液腔，以完成注液操作。其中，兜液件12的侧壁的至少部分可以正对于进液口K2间隔设置，且兜液件12的侧壁的至少部分与进液口K2之间的间隔距离较小，停止注液后，雾化基质填充兜液区M并形成液膜。

应理解，雾化基质可以具有一定的粘度，以使得雾化基质更好地留存于兜液区M，进而形成覆盖于进液口K2的液膜。其中，进液口K2的内外侧均可以形成有液膜。

其中，进液口K2的形状和尺寸不限，雾化基质能够留存于进液口K2的两侧形成液膜即可。例如，进液口K2为圆孔、矩形孔、不规则多边形孔等，尺寸可根据需要设置为小于一定尺寸，以保证液膜留存的稳定性。

在一些实施例中，进液口K2可以设置为孔径较小的微孔，以便于液膜基于其自身的张力能够有效地留存于进液口K2的两侧，进而实现对雾化器的密封，提高其密封效果。并且，由于进液口K2的孔径较小，进液口K2内外侧形成的液膜不容易破裂，能够有效防止储液腔内的雾化基质从进液口K2泄露，并防止注液通道S内的雾化基质从注液口K1泄露。将进液口K2可以设置为孔径较小的微孔，普通的甩动不会使得进液口K2两侧的液膜破裂，能够保证对储液腔的良好密封效果，且不容易将注液通道S内的雾化基质从注液口K1甩出。

因此，将注液组件10设置于雾化器中时，由于兜液区M的存在，使得进液口K2的两侧均形成有液膜，通过液膜能够加强对雾化器的密封效果，并减少雾化基质从雾化器中泄露。

请参阅图5、图6并结合图4，图5是图1中的兜液件12沿剖面线A-A的剖视图，图6是图1中的注液件11沿剖面线A-A的剖视图。

在一些实施例中，兜液件12中空形成有容置腔P，容置腔P的内表面与注液件11的外表面之间间隔设置形成兜液区M。应理解，此时进液口K2位于容置腔P内。

具体地，进液口K2可以设置于注液件11的侧壁和/或底壁。

在一具体实施例中，进液口K2可以设置于注液件11的侧壁，容置腔P的侧壁环绕注液件11的侧壁设置，容置腔P的侧壁内表面与注液件11的侧壁外表面之间间隔设置形成兜液区M。

在一具体实施例中，进液口K2可以设置于注液件11的底壁，容置腔P的底壁内表面与注液件11的底壁外表面之间间隔设置形成兜液区M。

在一具体的实施例中，进液口K2可以设置于注液件11的底壁以及侧壁，容置腔P的内表面与注液件11的底壁以及侧壁外表面之间间隔设置形成兜液区M。

例如，注液件11的侧壁没有设置进液口K2的位置设置有凸起结构，进一步，凸起结构固定于容置腔P侧壁的内表面，进而实现容置腔P的内表面与注液件11的底壁以及侧壁外表面之间间隔设置形成兜液区M。具体可以在注液件11的侧壁设置外凸缘，通过外凸缘与容置腔P的内侧壁抵接实现固定，且可拆卸连接。

综上，进液口K2可以仅仅设置于注液件11的侧壁，也可以仅仅设置于注液件11的底壁，也可以同时设置于注液件11的侧壁以及底壁。

具体地，进液口K2的数量可以是一个、两个或多个。其中，每个进液口K2均正对兜液件12的部分或全部，以使得在每个进液口K2的两侧均形成有液膜。

进一步，注液件11可以包括一体成型的第一杆段d1、第二杆段d2以及第三杆段d3，第一杆段d1、第二杆段d2以及第三杆段d3均呈圆柱状且同轴设置。第一杆段d1的直径大于第二杆段d2的直径，第二杆段d2的直径大于第三杆段d3的直径，且第一杆段d1以及第二杆段d2同轴设置。

第一杆段d1以及第二杆段d2中空形成内腔，第一杆段d1的内腔呈漏斗状，第二杆段d2的内腔呈圆柱状，第一杆段d1的内腔与第二杆段d2的内腔连通，进而形成注液通道S。第一杆段d1远离第二杆段d2的一端形成注液口K1，第一杆段d1的内腔呈漏斗状便于注液。应理解，第一杆段d1、第二杆段d2以及第三杆段d3的形状不限于圆柱状，第一杆段d1的内腔与第二杆段d2的内腔也不限于上述形状。

其中，兜液件12可以呈圆柱状设置，且容置腔P也可以呈圆柱状，容置腔P的中心轴可以与注液件11的中心轴重合。因此，容置腔P的侧壁环绕注液件11设置，也即是环绕进液口K2设置，容置腔P的内表面与注液件11的外表面之间各处的间距均相等。可以理解，兜液件12和容置腔P的形状也不限于圆柱状。容置腔P的形状与第二杆段d2的形状匹配。

具体地，容置腔P的侧壁内表面与注液件11的侧壁外表面的间隔距离可以大于或等于0.2毫米且小于或等于0.6毫米。例如，容置腔P的侧壁内表面与注液件11的侧壁外表面的间隔距离为0.4毫米。通过这样的设置方式，能够在进液口K2的两侧形成较为稳固的液膜，保证密封性与防泄露性。

在另一些实施例中，容置腔P的底壁内表面与注液件11的底壁外表面之间的间隔距离，也可以是大于或等于0.2毫米且小于或等于0.6毫米。当然，容置腔P的底壁内表面与注液件11的底壁外表面之间的间隔距离也可以大于0.6毫米，以实现兜液效果并进一步形成液膜。

在一些实施例中，兜液件12远离注液口K1的一端与注液件11远离注液口K1的一端抵接，使得从进液口K2进入兜液区M的液体从兜液区M靠近注液口K1的一侧流出。其中，兜液件12远离注液口K1的一端与注液件11远离注液口K1的一端抵接，指兜液件12远离注液口K1的一端与注液件11远离注液口K1的一端相互抵触并连接。

具体地，可以是兜液件12的底壁与注液件11的底壁抵接，以实现兜液件12远离注液口K1的一端与注液件11远离注液口K1的一端抵接。

具体地，请结合图4-图6，兜液件12的底壁具有固定孔X，注液件11靠近进液口K2的一端设置于固定孔X内。

其中，固定孔X可以是螺纹孔，也可以是非螺纹孔。固定孔X为螺纹孔时，注液件11设置有进液口K2的一端的外壁相应设置有外螺纹，以使得注液件11设置有进液口K2的一端旋合设置于固定孔内。固定孔X为非螺纹孔时，注液件11设置有进液口K2的一端与固定孔X可以通过过盈配合的方式实现相对固定，且可拆卸连接。

在另一些实施例中，容置腔P的底壁可以不设置固定孔X，注液件11靠近进液口K2的一端与容置腔P的底壁可以通过焊接实现连接。或者，注液件11与兜液件12一体成型，通过这种方式能够保证注液组件10的结构的稳固性。

结合上述内容，注液件11设置有进液口K2的一端可以是第三杆段d3，第三杆段d3设置于固定孔X内以实现相对固定。

在一些具体实施例中，固定孔X可以为台阶孔，注液件11靠近进液口K2的一端形成与台阶孔匹配的台阶部。结合上述内容，注液件11靠近进液口K2的一端形成与台阶孔匹配的台阶部，即第二杆段d2的直径大于第三杆段d3的直径从而形成台阶部，即，第二杆段d2的一部分和第三杆段d3共同设置于台阶孔内，从而实现更好的密封。进一步，在第二杆段d2和第三杆段d3的端部设置有倒角，在台阶孔的每一层侧壁也设置有倒角，便于在第二杆段d2和第三杆段d3插入台阶孔内。

在一些具体实施例中，固定孔X可以为通孔或盲孔。当固定孔X为通孔时，注液件11靠近进液口K2的一端可以位于通孔内，也可以穿过通孔，但是注液通道S远离注液口K1的一端为封闭端，进液口K2设置于注液通道S远离注液口K1的一端的侧壁。当固定孔X为盲孔时，注液通道S远离注液口K1的一端可以为敞口端，并设置于盲孔内并通过盲孔底壁密封。

请参阅图7并结合上图，图7是图1中的注液组件10沿剖面线B-B的剖视图。

在一些实施例中，进液口K2的数量为多个，进液口K2沿注液通道S的长度方向和/或周向方向间隔设置。

其中，进液口K2可以仅仅沿注液通道S的长度方向间隔设置，或仅仅沿注液通道S的周向间隔设置，或同时沿注液通道S的长度方向以及周向间隔设置。进液口K2同时沿注液通道S的长度方向以及周向间隔设置时，可以沿注液通道S的长度方向分层设置，且每层具有至少两个沿注液通道S周向间隔设置的两个进液口K2。其中，兜液件12的壁是要高于进液口K2，以使得距离注液口K1最近的进液口K2正对位置设置有至少部分兜液件12，以保证在每一个进液口K2两侧均形成液膜。

在一些具体实施例中，进液口K2包括第一进液口K21、第二进液口K22、第三进液口K23以及第四进液口K24。第一进液口K21与第二进液口K22相对于注液口K1之间的距离相等且相对于注液通道S的轴线对称设置。第三进液口K23与第四进液口K24相对于注液口K1之间的距离相等且相对于注液通道S的轴线对称设置，第一进液口K21与第三进液口K23沿注液通道S的长度方向间隔设置。

通过设置均匀地设置四个进液口K2，一方面能够满足较大流量的雾化基质排放要求，另一方面能够在注液件11远离注液口K1的一端均匀且全面地形成液膜。当然，在另一些实施例中，进液口K2的数量可以为一个或两个以上，当进液口K2的数量为两个以上时，进液口K2的设置方式可以参照上述的设置方式。

本申请第二方面提供一种雾化器20，用于电子雾化装置。请参阅图8以及图9，图8是本申请的雾化器20的结构示意图，图9是图8中部分结构的局部放大示意图。

其中，雾化器20包括壳体21以及上述实施例提供的注液组件10。壳体21形成有储液腔Q，注液组件10的兜液件12设置于储液腔Q内，注液口K1暴露于储液腔Q外，雾化基质从注液口K1注入，并从进液口K2进入到兜液区M，并经过兜液区M进入到储液腔Q。

应理解，在注液过程中，图8所示结构的下部朝上，如图9所示，进而实现将雾化基质从注液口K1通过注液通道S注入到储液腔Q。

具体地，雾化器20还包括雾化组件22，雾化组件22包括雾化芯底座221以及雾化芯套222，雾化芯底座221形成有容置空间，雾化芯套222设置于雾化芯底座221的容置空间内，二者实现相对固定。

雾化芯套222内壁设置有发热体T，用于将雾化基质进行雾化。雾化后的雾化基质从雾化通道W沿排出方向D流动，经过吸嘴Y后排出，用户通过吸嘴Y吸食。

应理解，在雾化器20开启后，储液腔Q中的存储的雾化基质进入到雾化芯套222内部，发热体T实现对进入到雾化芯套222内部的雾化基质进行雾化。

其中，发热体T可以是发热丝，发热丝材质可以是铁铬铝、不锈钢、镍铬合金、纯镍、纯钛等。在具体发热方式上，可以利用阻抗测量芯片检测发热丝的电阻值，并利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围的步骤，并在加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择，并利用控制芯片调整电池组件的输出电压大小的步骤。由此，使得输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定，使用体验佳，可避免发热丝被烧坏。

在一些实施例中，壳体21包括储液腔Q和与储液腔Q连通的安装腔，密封件或安装座设置于安装腔内并将储液腔Q密封从而形成储液腔Q的底壁，储液腔Q的底壁设置有安装孔L以及密封盖23。注液组件10的注液件11部分位于安装孔内，以使得注液口K1位于安装孔L内，密封盖23设置于安装孔L内并将注液口K1密封。

具体地，注液件11部分设置于安装孔L内，以使得注液件11的注液口K1位于安装孔L内，密封盖23部分设置于安装孔L内，且密封盖23远离安装孔L的一端与注液口K1抵接，进而密封注液口K1。其中，密封盖23可以是硅胶盖，硅胶盖通过发生弹性形变设置于安装孔L内，进而实现对储液腔Q良好的密封效果，并便于从安装孔L内取出进行注液。

请参阅图10，图10是图8中区域R的放大示意图。

具体地，注液件11设置有注液口K1的一端的外表面与安装孔的内表面之间设置有排气孔24，排气孔24连通储液腔Q与储液腔Q的外部空间，使储液腔Q内的气体通过排气孔24排出。

在一些实施例中，安装孔L为台阶孔，注液件11远离进液口K2的一端形成台阶部，台阶部嵌设于台阶孔内。注液件11的外表面与安装孔L的内表面之间具有缝隙N从而形成排气孔24，且排气孔24弯折设置，排气孔24的弯折方向为远离注液件11的方向。储液腔Q内的空气可以经由缝隙N以及排气孔24排出，进而避免储液仓Q内的压力异常而导致雾化基质泄露。

本申请第三方面提供一种电子雾化装置30，电子雾化装置30可以是电子烟。请参阅图11，图11是本申请的电子雾化装置30的框架结构示意图。

其中，电子雾化装置30包括上述实施例描述的雾化器20以及电源组件31，电源组件31与雾化器20连接，电源组件31用于为雾化器20供电。电源组件31与雾化器20可以是可拆卸连接，即，雾化器20可以更换；也可以为一体结构，即，一次性电子雾化装置30。

其中，电源组件31设置于雾化器20远离吸嘴Y的一端，可以包括支架、电池、充电接口、气流传感器、控制电路板以及电极接触件。电池、充电接口以及电极接触件均设置于支架上，并同支架一起装配于电子雾化装置的壳体内。电极接触件以及充电接口均与电池连接，可以通过充电接口为电池充电，控制电路板可以控制电池通过电极接触件为雾化器20供电。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，在不冲突的情况下，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种注液组件，用于雾化器，其特征在于，所述注液组件包括：

注液件，中空形成注液通道，所述注液件的一端设置有与所述注液通道连通的注液口，另一端设置有与所述注液通道连通的进液口；

兜液件，所述兜液件的至少部分与所述进液口间隔设置，以在所述兜液件与所述进液口之间形成兜液区，使得从所述进液口进入所述兜液区的液体可以在所述兜液区形成液膜以将至少部分所述进液口覆盖。

2.根据权利要求1所述的注液组件，其特征在于，

所述兜液件具有容置腔，所述容置腔的内表面与所述注液件的外表面之间间隔设置形成所述兜液区。

3.根据权利要求2所述的注液组件，其特征在于，

所述进液口设置于所述注液件的侧壁，所述容置腔的侧壁环绕所述注液件的侧壁设置，所述容置腔的侧壁内表面与所述注液件的侧壁外表面之间间隔设置形成所述兜液区。

4.根据权利要求2或3所述的注液组件，其特征在于，

所述进液口设置于所述注液件的底壁，所述容置腔的底壁内表面与所述注液件的底壁外表面间隔设置形成所述兜液区。

5.根据权利要求3所述的注液组件，其特征在于，

所述兜液件的底壁与所述注液件底壁抵接。

6.根据权利要求5所述的注液组件，其特征在于，

所述兜液件的底壁具有固定孔，所述注液件靠近所述进液口的一端设置于所述固定孔内。

7.根据权利要求6所述的注液组件，其特征在于，

所述固定孔为台阶孔，所述注液件靠近所述进液口的一端形成与所述台阶孔匹配的台阶部。

8.根据权利要求2或3所述的注液组件，其特征在于，

所述容置腔的中心轴与所述注液件的中心轴重合。

9.根据权利要求8所述的注液组件，其特征在于，

所述容置腔与所述注液件均呈圆柱状。

10.根据权利要求1所述的注液组件，其特征在于，

所述进液口的数量为多个，多个所述进液口沿所述注液通道的长度方向和/或周向方向间隔设置。

11.根据权利要求10所述的注液组件，其特征在于，

所述进液口包括第一进液口、第二进液口、第三进液口以及第四进液口，所述第一进液口与所述第二进液口相对于所述注液口之间的距离相等且相对于所述注液通道的轴线对称设置，所述第三进液口与所述第四进液口相对于所述注液口之间的距离相等且相对于所述注液通道的轴线对称设置，所述第一进液口与所述第三进液口沿所述注液通道的长度方向间隔设置。

12.根据权利要求3所述的注液组件，其特征在于，

所述容置腔的侧壁内表面与所述注液件的侧壁外表面的间隔距离大于或等于0.2毫米且小于或等于0.6毫米。

13.一种雾化器，用于电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，形成有储液腔；

如上述权利要求1-12任一项所述的注液组件，所述兜液件设置于所述储液腔内，所述注液口暴露于所述储液腔外，雾化基质从所述注液口注入，并从所述进液口进入到所述储液腔。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，

所述储液腔的底壁设置有安装孔以及密封盖，所述注液口位于所述安装孔内，所述密封盖设置于所述安装孔内并将所述注液口密封。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

所述注液件设置有所述注液口的一端的外表面与所述安装孔的内表面之间设置有排气孔，所述排气孔连通所述储液腔与所述储液腔的外部空间，使所述储液腔内的气体通过所述排气孔排出。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

如权利要求13-15任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器连接，用于为所述雾化器供电。

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