CN216017567U - 一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备，涉及散热装置技术领域，以解决现有技术中存在的目前电器的散热多采用太阳花散热器近距离搭配风扇进行，因散热器与风扇的近距离，风扇进风阻力较大，冷风经过散热器区域较少，特别是几乎没有冷风从处理器正上方通过，因此导致现有的散热器散热效率性能较差的技术问题，该装置包括基座，基座的顶面设置为沿基座的中心向基座的边缘处向下倾斜，且基座的顶面和基座的周侧均固定设置有多个伸出基座的散热鳍片，每两个散热鳍片之间设置间隙，本实用新型用于降低进风阻力，改善散热器的散热性能。

Description

一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其是涉及一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，电器越来越普及，但是电器在工作时会产生大量的热量，如果这些热量不及时散出就会对电器造成很大的伤害。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前电器的散热多采用太阳花散热器近距离搭配风扇进行，因散热器与风扇的近距离，风扇进风阻力较大，冷风经过散热器区域较少，特别是几乎没有冷风从处理器正上方通过，因此导致现有的散热器散热效率性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备，以解决现有技术中存在的目前电器的散热多采用太阳花散热器近距离搭配风扇进行，因散热器与风扇的近距离，风扇进风阻力较大，冷风经过散热器区域较少，特别是几乎没有冷风从处理器正上方通过，因此导致现有的散热器散热效率性能较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种低阻抗的散热器，包括基座，所述基座的顶面设置为沿所述基座的中心向所述基座的边缘处向下倾斜，且所述基座的顶面和所述基座的周侧均固定设置有多个伸出所述基座的散热鳍片，每两个所述散热鳍片之间设置间隙。

优选地，所述基座上还设置有伸出所述基座的安装架和风扇连接结构，其中：

所述安装架的端部设置有第一安装结构；

所述风扇连接结构的一端与所述安装架固定连接，所述风扇连接结构的另一端的端部设置有风扇安装部。

优选地，所述安装架设置为“十”字安装架，所述“十”字安装架将散热区域分隔为相同的四个等腰三角形散热区域，其中：

所述散热鳍片的一端固定连接于所述“十”字安装架上；

每个所述等腰三角形散热区域内的所述散热鳍片均平行设置，且沿中心向两侧的所述散热鳍片的长度逐渐减小。

优选地，所述基座设置为方形结构，所述“十”字安装架设置于所述方形结构的对角线上。

优选地，每个所述散热鳍片的端部均设置一延长段，所述延长段的宽度宽于所述散热鳍片，并且所述延长段的端部设置有至少两个散热片结构，所述散热片结构之间设置间隙。

优选地，所述散热片结构设置为多个，沿中心至两侧的所述散热片结构的宽度逐渐减小，且每两个散热片结构之间的夹角设置为3-10°。

优选地，所述散热鳍片与所述安装架的连接处的夹角设置为45°。

优选地，所述第一安装结构与所述风扇安装部均设置为连接孔位，所述风扇连接结构与所述散热鳍片平行设置。

一种电器设备，包括上述的低阻抗的散热器。

优选地，还包括：散热风扇，所述散热风扇安装于所述低阻抗的散热器上。

本实用新型提供的一种低阻抗的散热器及具有该散热器的电器设备，低阻抗的散热器包括基座，基座的顶面设置为沿基座的中心向基座的边缘处向下倾斜，通过在基座的表面设置向下倾斜的坡度，使用时，散热风扇设置于基座的顶面上方，相较于现有技术基座表面为平面结构的设置，散热风扇工作时可带走更多热量，使此装置在使用时散热效果更好。

并且基座的顶面和基座的周侧均固定设置有多个伸出基座的散热鳍片，每两个散热鳍片之间设置间隙。通过在基座的顶面和周侧均设置散热鳍片，相较于现有的太阳花散热器，相当于对基座做下沉处理，结合基座上表面设置有倾斜的坡度，使用时，可减少散热器上方的进风阻抗，增大进风量，使冷风可流过处理器正上方的散热区域。基座顶面区域的散热鳍片由四周鳍片衍生设置，增大散热器的散热面积，带走更多热量，散热效果更佳，可更好地对电器进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型低阻抗的散热器的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视结构示意图；

图4是图1的仰视结构示意图；

图5是本实用新型低阻抗的散热器使用时的结构示意图。

图中：1、基座；2、散热鳍片；3、安装架；4、风扇连接结构；5、延长段；6、散热风扇；31、第一安装结构；41、风扇安装部；51、散热片结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种低阻抗的散热器，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括基座1和散热鳍片2。

具体地，图2是图1的俯视结构示意图，图3是图2的A-A剖视结构示意图，如图2和图3所示，基座1的顶面设置为沿基座1的中心向基座1的边缘处向下倾斜，通过在基座1的表面设置向下倾斜的坡度，使用时，散热风扇设置于基座1的顶面上方，相较于现有技术基座1表面为平面结构的设置，散热风扇工作时可带走更多热量，使此装置在使用时散热效果更好。

并且基座1的顶面和基座1的周侧均固定设置有多个伸出基座1的散热鳍片2，每两个散热鳍片2之间设置间隙。通过在基座1的顶面和周侧均设置散热鳍片2，相较于现有的太阳花散热器，相当于对基座1做下沉处理，结合基座1上表面设置有倾斜的坡度，使用时，可减少散热器上方的进风阻抗，增大进风量，使冷风可流过处理器正上方的散热区域。基座1顶面区域的散热鳍片2由四周鳍片衍生设置，增大散热器的散热面积，带走更多热量，散热效果更佳，可更好地对电器进行保护。

作为可选地实施方式，图4是图1的仰视结构示意图，如图4所示，基座1上还设置有伸出基座1的安装架3和风扇连接结构4，此散热器用于台式机使用时，安装架3用于与主板安装后使用，用于其他电器时，根据实际使用需要以及散热部位连接安装架3至电器设备上即可。风扇连接结构4用于连接风扇上的安装部位，确保连接稳固后使用。

具体地，安装架3的端部设置有第一安装结构31，第一安装结构31可设置为直接与电器设备上的安装部配合的安装结构，或者设置为通过连接件连接至电器设备上的安装结构，或者其他现有的能满足使用需求的安装结构。

例如，第一安装结构31可设置为可与电器设备安装部位相卡接的卡接结构、可与电器设备安装部位相插接的插接结构。也可以设置为通过连接件连接至电器设备上的结构，例如，安装孔位，使用时，通过螺钉或者其他连接结构安装至电器设备的安装部位上。

风扇连接结构4的一端与安装架3固定连接，风扇连接结构4的另一端的端部设置有风扇安装部41，风扇安装部41也可设置为直接与风扇组件上的安装部位配合的结构，或者设置为通过连接件连接至风扇组件上的结构，或者其他现有的能满足使用需求的结构。

例如，风扇安装部41可设置为可与风扇组件的安装部位相卡接的卡接结构、可与风扇组件的安装部位相插接的插接结构。也可以设置为通过连接件连接至风扇组件上的结构，例如，安装孔位，使用时，通过螺钉或者其他连接结构安装至风扇组件的安装部位上。

本实施例中，优选地，设置第一安装结构31与风扇安装部41均设置为连接孔位，风扇连接结构4与散热鳍片2平行设置。

作为可选地实施方式，安装架3设置为“十”字安装架，“十”字安装架将散热区域分隔为相同的四个等腰三角形散热区域，热量可从四个不同的方向散出，散热效率更高。

具体地，散热鳍片2的一端固定连接于“十”字安装架上，每个等腰三角形散热区域内的散热鳍片2均平行设置，且沿中心向两侧的散热鳍片2的长度逐渐减小。本实施例中，优选地，设置散热鳍片2与安装架3的连接处的夹角设置为45°。每两个散热鳍片2之间的间距相同，使每个散热区域内的散热鳍片呈规则的发散状，实用性更强，且散热效果好。

当然，在实际的生产和使用时，也可以设置多个散热鳍片2之间的间距不同，或者散热鳍片2之间的间距逐渐递增、逐渐递减，或者其他规则或不规则的形式，以满足不同的散热和使用需求。

本实施例中，通过采用“十”字安装架将散热区域分隔，配合每个散热区域内的散热鳍片2均设置呈规则且发散状，可增大散热器的散热效率，提高散热性能，用以更好地保护电器设备并且能够提高电器设备的使用寿命。

作为可选地实施方式，基座1设置为方形结构，“十”字安装架设置于方形结构的对角线上，“十”字安装架的中心与方形的基座1的中心重合设置，本实施例中，优选地，设置“十”字安装架与基座1为一体式结构，使导热效果更好。

当然，在实际的生产和使用时，基座1也可以根据实际的使用需要设置为其他规则或者不规则形状，需确保“十”字安装架的中心位置与基座1的中心位置重合。

由于基座1设置为沿中心位置处向周侧设置为逐渐降低的发散式结构，可增大散热面积，配合散热鳍片2平行且沿中间向两侧逐渐减短的发散式设计，增大冷风流经区域，进一步提高散热器的散热性能。

作为可选地实施方式，每个散热鳍片2的端部均设置一延长段5，延长段5的宽度宽于散热鳍片2，用于增大散热鳍片2末端的散热面积，以提高此散热器的散热性能。

并且，本实施例中，优选地，设置延长段5的端部设置有至少两个散热片结构51，散热片结构51之间设置间隙，通过设置加宽的延长段5以及在延长段5上设置散热片结构51，导热、散热效果均较好，进一步增大散热器的散热面积，与风扇配合使用时，能够带走更多的热量，散热性能更好。

作为可选地实施方式，散热片结构51设置为多个，沿中心至两侧的散热片结构51的宽度逐渐减小，且每两个散热片结构51之间的夹角设置为3-10°。

具体地，设置每一延长段5中的中心处的散热片结构51沿散热鳍片2延伸设置且与散热鳍片2平行，本实施例中，设置每一延长段5中包括三个散热片结构51，两侧的两散热片结构51均与中间的散热片结构51设置5°的夹角，以增大散热面积。

当然，在实际使用时，可根据实际散热鳍片2之间的间距设置延长段5包括两个、四个或者更多个，优选地，设置每一延长段5中散热片结构51的数量为奇数个，并且设置中心处散热片结构51与其两侧的散热片结构之间的夹角、两侧散热片结构之间的夹角均可根据实际的使用需要设置。

一种电器设备，包括上述的低阻抗的散热器，图5是本实施例中低阻抗的散热器使用时的结构示意图，如图5所示，还包括：散热风扇6，散热风扇6安装于低阻抗的散热器上，具体地，散热风扇6安装于风扇连接结构4端部的风扇安装部41上。

低阻抗的散热器包括基座1和散热鳍片2。基座1的顶面设置为沿基座1的中心向基座1的边缘处向下倾斜，通过在基座1的表面设置向下倾斜的坡度，使用时，散热风扇设置于基座1的顶面上方，相较于现有技术基座1表面为平面结构的设置，散热风扇工作时可带走更多热量，使此装置在使用时散热效果更好。

并且基座1的顶面和基座1的周侧均固定设置有多个伸出基座1的散热鳍片2，每两个散热鳍片2之间设置间隙。通过在基座1的顶面和周侧均设置散热鳍片2，相较于现有的太阳花散热器，相当于对基座1做下沉处理，结合基座1上表面设置有倾斜的坡度，使用时，可减少散热器上方的进风阻抗，增大进风量，使冷风可流过处理器正上方的散热区域。基座1顶面区域的散热鳍片2由四周鳍片衍生设置，增大散热器的散热面积，带走更多热量，散热效果更佳，可更好地对电器进行保护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低阻抗的散热器，其特征在于，包括基座，所述基座的顶面设置为沿所述基座的中心向所述基座的边缘处向下倾斜，且所述基座的顶面和所述基座的周侧均固定设置有多个伸出所述基座的散热鳍片，每两个所述散热鳍片之间设置间隙。

2.根据权利要求1所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述基座上还设置有伸出所述基座的安装架和风扇连接结构，其中：

所述安装架的端部设置有第一安装结构；

所述风扇连接结构的一端与所述安装架固定连接，所述风扇连接结构的另一端的端部设置有风扇安装部。

3.根据权利要求2所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述安装架设置为“十”字安装架，所述“十”字安装架将散热区域分隔为相同的四个等腰三角形散热区域，其中：

所述散热鳍片的一端固定连接于所述“十”字安装架上；

每个所述等腰三角形散热区域内的所述散热鳍片均平行设置，且沿中心向两侧的所述散热鳍片的长度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述基座设置为方形结构，所述“十”字安装架设置于所述方形结构的对角线上。

5.根据权利要求1-4任一所述的低阻抗的散热器，其特征在于：每个所述散热鳍片的端部均设置一延长段，所述延长段的宽度宽于所述散热鳍片，并且所述延长段的端部设置有至少两个散热片结构，所述散热片结构之间设置间隙。

6.根据权利要求5所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述散热片结构设置为多个，沿中心至两侧的所述散热片结构的宽度逐渐减小，且每两个散热片结构之间的夹角设置为3-10°。

7.根据权利要求2-4任一所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述散热鳍片与所述安装架的连接处的夹角设置为45°。

8.根据权利要求2所述的低阻抗的散热器，其特征在于：所述第一安装结构与所述风扇安装部均设置为连接孔位，所述风扇连接结构与所述散热鳍片平行设置。

9.一种电器设备，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的低阻抗的散热器。

10.根据权利要求9所述的电器设备，其特征在于，还包括：散热风扇，所述散热风扇安装于所述低阻抗的散热器上。

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