CN220543896U - 一种用于晶闸管电子控制器的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于晶闸管电子控制器的散热器,包括:外壳体;设置于外壳体内的散热器;以及设置于外壳体内的风扇;晶闸管模块固定于散热器正面,风扇固定于散热器背面,散热器背面具有卡槽、翅片一、固定柱以及散热铜板,本实用新型在散热器的背面设置了多个圆弧形卡槽,散热铜板被弯折成卷曲状并将其嵌设于卡槽中,卡槽可以扩大散热器的散热板的散热面积,散热铜板的热传导效率高,热量可以快速传导至散热铜板上,快速释放散热板上淤积的热量,散热板与散热铜板设置了翅片,进一步扩大散热面积,散热器背面安装的风扇对着散热铜板送风,将热量带走从而提升散热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于晶闸管电子控制器技术领域,具体地说,涉及一种用于晶闸管电子控制器的散热器。
背景技术
晶闸管电子控制器可以实现用小电流电压来控制大电压电流,主要起到开关的作用,其内部的晶闸管模块通过铜排接入电力设施中运行易产生热量,为了便于晶闸管模块散热,加装了散热器与风扇,晶闸管模块的热量传导至散热器上,传统的散热器具有散热板与翅片,热量大都淤积在散热板上,传导至翅片的效率慢,为了解决散热效率慢的问题提供了一种用于晶闸管电子控制器的散热器。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于晶闸管电子控制器的散热器,解决了现有技术中散热器散热效率慢的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种用于晶闸管电子控制器的散热器,包括:外壳体;设置于外壳体内的线路板;设置于外壳体内的晶闸管模块;设置于外壳体内的绝缘子;设置于外壳体内的散热器;以及设置于外壳体内的风扇;晶闸管模块与绝缘子固定于散热器正面,风扇固定于散热器背面,散热器背面具有卡槽、翅片一、固定柱以及散热铜板,散热铜板设置于卡槽中,多个翅片一间隔排布,多个固定柱分布于散热器背面边缘处,风扇底部边缘设有固定块。
进一步地,其上述卡槽贯通于散热器两侧面,且其截面呈圆弧形。
进一步地,其上述散热铜板的截面呈圆弧形,其中一侧面上设有多个圆周间隔排列的翅片二。
进一步地,其上述卡槽的截面呈大于二分之一圆的形状。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
本实用新型在散热器的背面设置了多个圆弧形卡槽,散热铜板被弯折成卷曲状并将其嵌设于卡槽中,卡槽可以扩大散热器的散热板的散热面积,散热铜板的热传导效率高,热量可以快速传导至散热铜板上,快速释放散热板上淤积的热量,散热板与散热铜板设置了翅片,进一步扩大散热面积,散热器背面安装的风扇对着散热铜板送风,将热量带走从而提升散热效率。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的实施例的晶闸管电子控制器的俯视图;
图2是本实用新型的实施例的散热器的俯视图。
外壳体1,线路板2,晶闸管模块3,绝缘子4,散热器5,风扇6,卡槽7,翅片一8,固定柱9,散热铜板10,固定块11,翅片二12,铜排13,接线端子14。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1与图2,图1是本实用新型的实施例的晶闸管电子控制器的俯视图;图2是本实用新型的实施例的散热器的俯视图。一种用于晶闸管电子控制器的散热器,包括:外壳体1;设置于外壳体1内的线路板2;设置于外壳体1内的晶闸管模块3;设置于外壳体1内的绝缘子4;设置于外壳体1内的散热器5;以及设置于外壳体1内的风扇6;晶闸管模块3与绝缘子4固定于散热器5正面,风扇6固定于散热器5背面,散热器5背面具有卡槽7、翅片一8、固定柱9以及散热铜板10,散热铜板10设置于卡槽7中,多个翅片一8间隔排布,多个固定柱9分布于散热器5背面边缘处,风扇6底部边缘设有固定块11。
外壳体1内还设有铜排13与接线端子14,接线端子14设置于线路板2上,铜排13连接于绝缘子4与晶闸管模块3,线路板2与铜排13导线连接;卡槽7贯通于散热器5两侧面,且其截面呈圆弧形;散热铜板10的截面呈圆弧形,其中一侧面上设有多个圆周间隔排列的翅片二12;卡槽7的截面呈大于二分之一圆的形状。
固定柱9高于翅片一8,固定柱9上具有螺纹孔,风扇6边缘的固定块11落在固定柱9上,固定块11具有固定孔,固定块11与固定柱9通过螺丝固定。
本实用新型在散热器5的背面设置了多个圆弧形卡槽7,散热铜板10被弯折成卷曲状并将其嵌设于卡槽7中,卡槽7可以扩大散热器5的散热板的散热面积,散热铜板10的热传导效率高,热量可以快速传导至散热铜板10上,快速释放散热板上淤积的热量,散热板与散热铜板10设置了翅片,进一步扩大散热面积,散热器5背面安装的风扇6对着散热铜板10送风,将热量带走从而提升散热效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于晶闸管电子控制器的散热器,包括:外壳体;设置于所述外壳体内的线路板;设置于所述外壳体内的晶闸管模块;设置于所述外壳体内的绝缘子;设置于所述外壳体内的散热器;以及设置于所述外壳体内的风扇;
其特征在于,所述晶闸管模块与所述绝缘子固定于所述散热器正面,所述风扇固定于所述散热器背面,所述散热器背面具有卡槽、翅片一、固定柱以及散热铜板,散热铜板设置于卡槽中,多个翅片一间隔排布,多个固定柱分布于所述散热器背面边缘处,所述风扇底部边缘设有固定块。
2.如权利要求1所述的用于晶闸管电子控制器的散热器,其特征在于,所述卡槽贯通于散热器两侧面,且其截面呈圆弧形。
3.如权利要求2所述的用于晶闸管电子控制器的散热器,其特征在于,所述散热铜板的截面呈圆弧形,其中一侧面上设有多个圆周间隔排列的翅片二。
4.如权利要求2所述的用于晶闸管电子控制器的散热器,其特征在于,所述卡槽的截面呈大于二分之一圆的形状。
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